2000立方油罐制作施工方案-在線瀏覽
2025-07-17 18:10本頁面
【正文】 臨時(shí)支撐架及安裝蓋板；（6）設(shè)置吊升裝置及漲圈設(shè)施；（7）吊升：依次推進(jìn)，二臺(tái)交叉作業(yè)，各八圈。（2）邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mm考慮。（4）罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm，長1000mm。（6）各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯(cuò)開板長的三分之一，且不應(yīng)小于500m。（8）底板的邊緣板、罐壁板下料劃線后要測(cè)量對(duì)角線，其對(duì)角線之差不應(yīng)大于2 mm。（10）罐頂板與助條之間采用雙面斷續(xù)焊，焊腳尺寸等于頂板厚度6mm。（12）每圈板的最后一塊板應(yīng)預(yù)留100mm的余量，且要有明顯的標(biāo)記。五、2000 m3內(nèi)浮頂罐焊接施工方案（一）油罐底板的焊接底板鋪設(shè)前應(yīng)在底面進(jìn)行除銹，刷瀝青漆二度，搭接處留50mm，不刷油漆。中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后再焊長縫，條板短縫焊接前應(yīng)將該條板與兩側(cè)鄰板間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開。每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。罐底與壁板的角縫，應(yīng)外焊三層內(nèi)焊二層，為了減少變形，安排四個(gè)焊工，均勻分布在罐內(nèi)外，內(nèi)外對(duì)稱，方向相同，內(nèi)側(cè)焊工應(yīng)超前約500mm。注意事項(xiàng)：（1）底板縫全面作真空試驗(yàn)，負(fù)壓值不得低于53Kpa；（2）底板作真空試驗(yàn)時(shí)在三層重合處為重點(diǎn)檢查（3）邊緣板與邊緣板的焊縫在壁板連接處要作100%光拍片（4）壁板與底板焊縫要做著色檢查（5）角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。（二）罐壁及拱頂?shù)慕M裝焊接第一圈壁板組對(duì)后應(yīng)檢查其圓度，上口水平度、周長及垂直度。分片扇形頂板的組焊應(yīng)在專用的胎具上進(jìn)行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接熱量不集中，減少變形。罐頂面施焊時(shí)應(yīng)由中心向外，并采用分段退步法。（三）壁板焊接，壁板對(duì)接焊縫的內(nèi)側(cè)，焊前應(yīng)清根。圈板焊接焊工要分段定位，各自把質(zhì)量關(guān)。罐內(nèi)壁焊縫，加強(qiáng)高度不得大于1mm，而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過渡。（2）焊接前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)清除干凈，使之干燥，以防影響焊接質(zhì)量。（四）其它構(gòu)件安裝安裝開孔接管人孔，要保證和罐體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm。人孔、試驗(yàn)完畢后，訊號(hào)孔不應(yīng)堵上。所有組焊件應(yīng)在試壓前全部安裝完畢，試壓后嚴(yán)禁對(duì)罐體焊接。在充水過程中要作下列幾項(xiàng)工作：每天上午、下午都要從透氣孔 梯下去，檢查浮盤升降情況，同時(shí)檢查打磨罐壁焊縫及飛濺渣，保護(hù)好浮盤密封板皮帶，同時(shí)打磨出晚上充水升高的余量。充水到設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，關(guān)閉透光孔，同時(shí)安裝L＝800的U型壓差計(jì)，邊充水增壓，當(dāng)U型計(jì)正壓到設(shè)計(jì)要求水柱時(shí)，用肥皂水檢查罐頂每條焊縫，升壓不能超過設(shè)計(jì)要求水柱，如不漏且罐頂無異常變形為合格。停止充水后觀察48小時(shí)檢查基礎(chǔ)周圍與地平有沒裂縫及下沉的跡像。第一臺(tái)罐充水試驗(yàn)合格后，連接好第二臺(tái)充水管線，將水排放到第2臺(tái)貯罐。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。根據(jù)上述方案對(duì)第二臺(tái)同樣的操作步驟進(jìn)行檢驗(yàn)。排水后應(yīng)及時(shí)清理罐內(nèi)污水為下步噴砂除銹
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