【正文】 制度，分項(xiàng)施工前應(yīng)有詳細(xì)的安全交底，堅(jiān)決執(zhí)行確認(rèn)制。⑧腳手架搭拆應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁單板及探頭板作業(yè)。概述一鐵3（3）安裝爐底水冷卻系統(tǒng)，同時(shí)廠房柱安裝，爐前設(shè)備基礎(chǔ)制作。（5）爐殼安裝到爐喉鋼磚處，開始安裝爐內(nèi)冷卻壁（冷卻板），爐外安裝熱風(fēng)圍管及風(fēng)口裝置。（7）最后安裝斜橋及下降管。爐殼等鋼構(gòu)件，按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，在車間提前卷制，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)、預(yù)裝平臺(tái)上組對(duì)、預(yù)裝，檢驗(yàn)后方可安裝（見施工方案），廠房柱等型鋼構(gòu)件在車間制做成成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格，直接運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。施工機(jī)具布置、物料擺放布置①在多爐北側(cè)，東西走向布置1200噸米塔吊，塔吊最大起重量噸，回轉(zhuǎn)半徑米，用高爐主要設(shè)備安裝的吊設(shè)備。爐殼安裝階段清除鋼筋場(chǎng)地，在此位置安裝三個(gè)預(yù)裝平臺(tái)，用做高爐爐殼，重力除塵殼體，組對(duì)預(yù)裝平臺(tái)。④高爐砌筑階段，在鐵口處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)，風(fēng)口處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)，爐喉處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)各一個(gè)，在出鐵場(chǎng)設(shè)上料提升架一個(gè)，高30米，用做高爐耐火磚垂直運(yùn)輸工具。,冷卻壁安裝方案(一) 材料入廠與驗(yàn)收:①高爐爐殼的材料應(yīng)根據(jù)板幅、尺寸進(jìn)料、其余板材冷卻水管、管材、型材等按預(yù)算進(jìn)料。所用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書、合格證，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④焊材驗(yàn)收：焊條焊芯不得生銹，藥皮不得開裂、脫落，焊劑不得受潮結(jié)塊，焊材入廠后驗(yàn)收合格即入焊材庫(kù)，焊材庫(kù)應(yīng)保持干燥，濕度不大于規(guī)范要求，建議采用天津大橋牌。⑥防銹涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的牌號(hào)，種類和色標(biāo)并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書或失效變質(zhì)的涂料。⑧爐殼鋼材應(yīng)做材料復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目：機(jī)械性能及成品檢驗(yàn)。２０臺(tái)（2）硅整流電焊機(jī)（500A）５臺(tái)（3輥板機(jī)１臺(tái)（4）火焰切割機(jī)２臺(tái)（6）卷?yè)P(yáng)機(jī)（５t以上）２臺(tái)（7）角向磨光機(jī)１臺(tái)（9）測(cè)厚儀２０個(gè)（12）板卡（吊裝單塊用）１０個(gè)（14）大線錘（3─５Kg）２個(gè)（15）圈尺（50m）３個(gè)（16）120噸?米塔吊２臺(tái)（18）打壓泵３個(gè)（21）對(duì)講機(jī)３０瓶附材（平臺(tái)及支承用料）:（１）平臺(tái)：I32─30t（兩個(gè)平臺(tái)）（２）爐殼支承：60(每個(gè)弦?guī)蓪?及制作單塊支承。（１０）彩條布（焊接防風(fēng)用）８００米２米(二) 爐殼制作與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):⑴本次爐殼焊接環(huán)縫、立縫都采用本公司成熟的焊接工藝，用CO2氣保焊機(jī)焊接。下料前每個(gè)弦?guī)в昧吓c進(jìn)料表核實(shí)，每個(gè)弦?guī)Х譃椋磯K制作，下部坡口為K型，上部為直口，坡口要求見設(shè)計(jì)圖紙。（4）放樣采用三角形展開法，上下口放樣畫點(diǎn)時(shí)每份弦長(zhǎng)不超過(guò)250mm，盡可能多取點(diǎn)，以保證下料精確度。⑸下料周長(zhǎng)計(jì)算時(shí)，應(yīng)把焊接時(shí)焊口的收縮量計(jì)算在內(nèi)。且兩加固型鋼距邊緣不超過(guò)400mm。：（１）所有切口均采用切割機(jī)切口，砂輪打磨光潔。１mm。（３）爐殼卷制時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，根據(jù)不同的弧度，上下口分別制作鐵皮樣板，弦長(zhǎng)不小于1500mm，檢查時(shí)弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm，尤其注意兩端帶頭處的弧度。：（1） 制作與預(yù)裝平臺(tái)搭建采用I32型鋼，下部基礎(chǔ)夯實(shí)，上部超平，預(yù)裝場(chǎng)地夯實(shí)后鋪墊200─400mm厚碎石層，用枕木、型鋼搭設(shè)預(yù)裝臺(tái)，要求連接穩(wěn)固，并在規(guī)定位置設(shè)置定位板。（2）制作平臺(tái)臺(tái)面每制作一個(gè)弦?guī)?，?yīng)檢測(cè)水平面，超標(biāo)需調(diào)整預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)面每預(yù)裝一組，應(yīng)檢測(cè)水平面，超標(biāo)需調(diào)整。組圓后內(nèi)部距上下口各300mm處加米字支撐梁，中間支撐板中心處開Φ200mm圓孔，并焊上中心定位標(biāo)記，用于測(cè)量中心位移。見圖：（4）每個(gè)弦?guī)е谱魍瓿珊?，在距上?00─400（5）各弦?guī)Ь碇坪附雍髴?yīng)進(jìn)行予組裝，參照排版圖，焊縫位置互相錯(cuò)開，并在此弦?guī)献龊檬志€標(biāo)記，其準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，及預(yù)裝標(biāo)記，底板中心點(diǎn)標(biāo)高。（7）為保證安裝后總體標(biāo)高及爐頂法蘭水平度，（8）風(fēng)口帶預(yù)裝做標(biāo)記時(shí)，應(yīng)注意縫焊縫方向，安裝時(shí)應(yīng)避開風(fēng)口開孔及渣口、鐵口開孔。逐圈檢查合格后打上標(biāo)記，焊好定位器，最上一圈留做下一組裝段的底圈。1/1000H。（２）每個(gè)弦?guī)舷驴诨【€用鐵皮樣板檢查，間隙小于2mm。2/1000D,D的外殼直徑（４）爐殼上口水平差（同一基準(zhǔn)水平面）４mm。鈍邊、（６）爐底內(nèi)焊箱梁，高低差（７）爐底板、上表面水平度1/1000D，最大最小直徑差2/1000D，對(duì)口錯(cuò)邊量＜３mm。（９）腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)避開冷卻壁管開孔位置焊貼板。見圖①爐基礎(chǔ)制完成后，按設(shè)計(jì)文件驗(yàn)收，辦理工序交接手續(xù)，復(fù)測(cè)標(biāo)高誤差，中心線誤差，合格后安裝水冷爐底并做壓力試驗(yàn)。每完成一個(gè)弦?guī)?，?shí)測(cè)標(biāo)高，上口水平度、中心位移、橢圓度，并做好記錄。④每安裝焊接完成一個(gè)弦?guī)?，除保留上口支承外，⑤安裝時(shí)爐內(nèi)及臨時(shí)吊盤，此吊盤主要用于環(huán)焊清根，打磨，焊接及拆除支承梁用，不用作水冷壁安裝。吊盤尺寸待設(shè)計(jì)圖下發(fā)后確定，邊起升邊割邊，每次就位采用角鋼與爐殼臨時(shí)焊接，避免搖晃。水冷壁冷卻水管孔及螺栓孔切割，開孔采用小圓切割機(jī)。幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，隨著爐殼安裝完畢，及時(shí)開孔。上口水平度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有偏差，以此弦?guī)ё鳛檎{(diào)整，⑧各弦?guī)О惭b時(shí)根據(jù)焊接規(guī)范要求，環(huán)縫預(yù)留間隙，建議留4mm間隙，安裝時(shí)加4mm臨時(shí)墊板，間距每4米１個(gè)，⑨各弦?guī)О惭b后，在每個(gè)弦?guī)贤凰矫娣瞪险臉?biāo)高點(diǎn)，便于測(cè)算。爐殼上整圈均布畫線完畢合格后開孔，開孔時(shí)。吊盤上不允許放置水冷壁，水冷壁安裝用吊盤單獨(dú)制作，③冷卻壁安裝與渣口法蘭，風(fēng)口、法蘭、冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差為177。（有特殊要求的見設(shè)計(jì)圖紙）④冷卻壁安裝完畢后，（五）熱風(fēng)圍管的制作與安裝①熱風(fēng)圍管在工廠制作完畢后，進(jìn)行組裝在車間廠房?jī)?nèi)拼裝成2～4段，再運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。③環(huán)管組對(duì)時(shí)最大最小直徑差但不大于20mm。２mm，坡口間隙參照焊接工藝。⑥熱風(fēng)圍管制作與安裝應(yīng)符合煤氣管道施工規(guī)范。由于爐底壽命直接影響高爐的使用年限，高爐砌筑質(zhì)量的好壞也直接影響高爐的使用壽命。（二）主要工程量（設(shè)計(jì)文件下發(fā)后確定）施工進(jìn)度安排：根據(jù)大修總體施工網(wǎng)絡(luò)，爐內(nèi)耐火材料開始砌筑日期為第165天。施工進(jìn)度安排如下：序號(hào) 施工部位 施工天數(shù) 備注1 安裝上料提升架一個(gè) 7天 不占主線工期2 安裝進(jìn)磚平臺(tái)三層 15天 不占主線工期3 碳搗料找平、搗實(shí) 2天 占主線工期4 安裝進(jìn)料溜槽 2天 5 爐底碳磚砌筑 10天 6 爐缸及陶瓷杯砌筑 8天 7 風(fēng)口組合磚砌筑 5天 8 安裝活吊盤 1天 9 砌爐身 13天1 10 拆保護(hù)棚 1天 ②分別在鐵口、風(fēng)口、爐頂錐段人孔處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)，平臺(tái)上鋪輕軌，或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸皮帶機(jī)，做為耐火材料由爐外向爐內(nèi)的運(yùn)輸工具。④在爐內(nèi)設(shè)運(yùn)磚溜槽或?qū)Ｓ闷н\(yùn)輸機(jī)一套。⑥耐火材料庫(kù)設(shè)在高爐南側(cè)，倉(cāng)庫(kù)必須能防雨，地面防潮防濕。⑴在筑爐前,筑爐工程處要得到爐殼的尺寸測(cè)量證明和以下幾個(gè)方面的尺寸偏差。⑵工程管理體系本次筑爐施工是在項(xiàng)目經(jīng)理部,大修指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行的,下設(shè)以下專業(yè)管理組,并劃分職責(zé)。b技術(shù)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,技術(shù)服務(wù)及施工質(zhì)量評(píng)定、驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)工藝要求。確保各種材料在保管過(guò)程中符合規(guī)范要求。（六）主要施工工藝過(guò)程根據(jù)總體施工進(jìn)度要求,推移前完成爐底爐缸的砌筑,整個(gè)施工順序流程如下:施工準(zhǔn)備←安裝上料提升架,進(jìn)磚平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái),爐內(nèi)設(shè)施↓冷卻壁銹結(jié)→工序交接驗(yàn)收→驗(yàn)磚（或預(yù)砌）搭保護(hù)棚確定↓確定基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)線↓確定標(biāo)高─→爐底碳搗料搗實(shí),找平←確定基準(zhǔn)線↓掛線←檢驗(yàn)↓檢驗(yàn)→砌第一層碳磚←周圍填料搗實(shí)↓研磨找平碳磚上表面↓砌第二層碳磚↓研磨找平上表面↓砌爐缸及陶瓷杯←檢驗(yàn)↓砌風(fēng)口組合磚←檢驗(yàn)↓安吊盤↓砌爐身←檢驗(yàn)↓驗(yàn)收交工（七）耐材的檢選碳磚的檢驗(yàn)要求a利用碳磚預(yù)砌平臺(tái),檢驗(yàn)每一塊炭磚,其標(biāo)準(zhǔn)為高度公差177。1mm長(zhǎng)度公差177。b非工作面的缺角分布在三個(gè)棱邊上的總長(zhǎng)度不能大于100mm。e缺棱連續(xù)磨鈍不大于3mm,缺棱深度不大于5mm,主要工作面的長(zhǎng)度不能大于50mm,每個(gè)面缺棱數(shù)不超過(guò)2個(gè),非面缺棱長(zhǎng)度不能大于60mm,每個(gè)面缺棱數(shù)不能超過(guò)4個(gè)。g表面裂紋長(zhǎng)度不能超過(guò)51mm,。耐火磚的檢驗(yàn)內(nèi)容1)尺寸檢查2)扭曲的檢查3)缺角缺棱的檢查4)裂紋的檢查檢查方法:1)量尺法:用鋼尺進(jìn)行檢查各幾何尺寸2)過(guò)門法:在選磚平臺(tái)上安裝若干個(gè)依次排列的不同高度的金屬框架,把不同尺寸的磚分類,分別用在不同的施工段。b爐底炭素?fù)v料找平層c爐底炭素?fù)v料找平,采用扁鋼隔板控制表面平整度。e炭素?fù)v料的搗打采用分層的方法進(jìn)行,鋪料時(shí)應(yīng)控制厚度在6080mm之間,先用搗固錘沿扁鋼兩側(cè)搗打密實(shí),再用平板振動(dòng)夯振搗34遍,直到壓下量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),接著進(jìn)行上一層鋪料和搗打,以此類推直到表面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高為止。（九）爐底碳磚的砌筑方法a砌筑前,先把碳磚倒運(yùn)到砌筑平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)砌,測(cè)定和畫出每層碳磚的層高和磚列長(zhǎng)縫方向的控制線，畫出預(yù)砌釁，然后運(yùn)到爐內(nèi)。c砌完一側(cè)3列以上碳磚時(shí),即可兩側(cè)同時(shí)展開砌筑,操作千斤頂時(shí),必須同步進(jìn)行,以防碳磚位置發(fā)生偏移。e一層碳磚砌完后,用炭素?fù)v料將周圍的脹縫分層填搗密實(shí)。g每層碳磚高度偏差177。1mm。（十）風(fēng)口組合磚砌筑a根據(jù)圖紙尺寸制做胎具8件。c檢查組合磚的外形質(zhì)量和尺寸差別。磚縫177。2mm,直徑偏差177。b砌前準(zhǔn)備4根,斷面400300mm,長(zhǎng)度6米2根,3米長(zhǎng)的兩根,導(dǎo)向方木。d陶瓷杯砌筑采用兩種材料,即,棕剛玉磚和剛玉復(fù)合磚兩種。高度偏差不大于5mm,直徑偏差177。f陶瓷杯杯壁與爐缸,炭磚要緊密砌筑,鐵口和渣口采用組合磚砌筑。(十二)施工機(jī)械機(jī)具,設(shè)備一覽表序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備以便將來(lái)現(xiàn)場(chǎng)組織施工。分析施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種問題,并制定出解決問題的方法。2．工程質(zhì)量保證體系(a)本次施工設(shè)計(jì)文件提出要求的各種參數(shù)、數(shù)據(jù)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定,設(shè)計(jì)文件沒有明確規(guī)定的執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(c)砌筑質(zhì)量的檢查,驗(yàn)收參照ISO9002管理模式,并服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),做到科學(xué)管理精心施工,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。b本次施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),安全考試,發(fā)證,持證上崗工作,負(fù)責(zé)安全人員要跟班管理,消除安全隱患,保證施工順利進(jìn)行。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土施工方案參照高爐混凝土施工方案。熱風(fēng)爐爐殼鋼結(jié)構(gòu)施工方案,麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超過(guò)厚度偏差的一半。（3）鋼板下料前應(yīng)檢驗(yàn)鋼板的平直情況,必要時(shí),做平整加工。用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,所下的板料必須留出彎曲成形時(shí)的端部壓頭(單邊500mm),尺寸極限偏差要求為177。1mm為合格。需要天車配合作業(yè),卷制過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢驗(yàn)曲率的變化,發(fā)現(xiàn)有異常,隨時(shí)停車調(diào)整。,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的曲率半徑,推薦使用樣板尺寸如圖:（5）組圓焊接、預(yù)裝,組對(duì)平臺(tái)的尺寸見附圖,組對(duì)平臺(tái)的安裝要牢固可靠,爐殼放在上面,不得有下沉,平臺(tái)上表面高低差4mm,每組對(duì)一圈之前都要檢查一下平臺(tái)的水平度。并沿圓周打上樣沖標(biāo)記,弧形板接口處標(biāo)記多打一些樣沖間距50mm左右。還要檢查鋼板圈的最大直徑與最小直徑差,10mm。,以上各項(xiàng)全部合格后定位焊接,為確保焊接質(zhì)量,焊接用手工弧焊打底然后用CO2氣體保護(hù)焊蓋面(見焊接工藝)。立縫超過(guò)4mm時(shí),焊π形定位器。,90176。,270176。:所有焊縫100%超聲波探傷,并進(jìn)行20%X射線探傷,如有缺陷立刻返修,返修應(yīng)派技術(shù)高超的焊工執(zhí)行,返修次數(shù)不超過(guò)2次。弦?guī)Ш附油戤?上、下口的平行度允許用修坡口的辦法調(diào)整。,(焊縫的焊接工藝見附錄)為了減少焊接變形,每一弦?guī)У沫h(huán)縫間放與坡口間隙相同的間隙墊,墊寬30毫米,當(dāng)熱風(fēng)爐殼在預(yù)裝平臺(tái)上找正合格后,進(jìn)行定位焊接,定位長(zhǎng)度300毫米,定位間距1米,用手工焊弧焊焊23層,定位坡口兩端的焊口要認(rèn)真清理,以防造成焊接缺陷。(板厚小于30mm)mm(板厚大于30mm)G．熱風(fēng)爐預(yù)組裝的弦?guī)?shù)量待設(shè)計(jì)圖正式下發(fā)后確定。爐殼的安裝（一）混凝土基礎(chǔ)施工完成后，辦理工序交接手續(xù)，復(fù)測(cè)爐基的中心線偏