【文章內容簡介】 綁扎前應將面層清掃干凈，施工時要嚴防垃圾、雜物落入。技術質檢人員要隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱藏工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，必須通知建設方、監(jiān)理、質監(jiān)站等有關部門進行隱蔽工程驗收，并辦理簽字手續(xù)后方能支模與澆搗混凝土。c)鋼筋的連接主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均應嚴格符合設計及規(guī)范要求。d)其它鋼筋上不應沾有油污而影響鋼筋與混凝土的粘結力。鋼筋綁扎成形，經自檢合格后請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，在沒有驗收合格的情況下嚴禁封模。 四）模板及支撐橋臺模板采用1800244018的高質量雙面漆竹膠板，技術人員按照設計圖紙的要求分別進行臺帽、背墻、耳墻配板設計，并對施工人員進行書面技術交底。模板加固采用1010㎝方木豎帶、橫帶和Φ12拉桿，拉桿外套PVC管，拆模是將拉桿抽出。，模板接縫采用雙面膠壓縫并用刮刀修平內模表面。模板表面涂ZM90建筑模板長效脫模劑，涂刷前將脫模劑攪拌20min，氣泡消失后進行涂刷，第一層涂刷完靜置3h左右，直接涂刷第二道，涂完后自然養(yǎng)護35d，對固化已久的模板面，用砂紙打磨后再涂，若局部修補，則將該局部打毛后再涂。模板支立應直順平整，不得出現鼓肚、錯茬等現象，模板支撐應牢固、穩(wěn)定，保證在混凝土澆搗的過程中不發(fā)生跑模、變形等現象。附：臺帽模板支撐圖五）、混凝土的灌注a)混凝土的配制配制前所有原材料均應取樣送檢且合格后方可使用。委托具有資質的科研單位按設計圖所注明的強度等級和抗?jié)B等級及原材料設計最優(yōu)混凝土配合比。施工中進行混凝土攪拌時應嚴格按配合比執(zhí)行，不得隨意改動。對水泥、沙石料使用要求盡可能同一規(guī)格、品種。b)混凝土的澆灌鋼筋、模板經驗收合格且將倉內壁充分濕潤及將垃圾、雜物、污水清除干凈后方能進行混凝土的澆灌。澆灌前應根據工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術部門向有關施工人員做好局面技術交底工作?；炷凉嘧⑦^程中應注意灌注時間進度和振搗的時間控制，振動棒不得斜插和直接接觸模板，以提高混凝土拆模后表面的光潔度，減少混凝土的表面氣泡。 振搗時應快插慢撥、落棒均勻。c)混凝土的養(yǎng)護及取樣混凝土的樣護主要采用自然澆水養(yǎng)護，每天澆水次數以保證混凝土表面始終呈濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間不少于7d。混凝土必須在現場取樣制作試塊，其組數必須符合規(guī)范要求，試塊應根據使用部位予以編號并注明澆灌時間和做好取樣記錄經標準養(yǎng)護后送去法定檢測單位進行檢驗。第四節(jié)支座安裝及其它附屬工程施工一、支座安裝在橋梁臺帽施工完畢，將臺帽上表面混凝土鑿毛并用清水清理干凈，按照設計圖紙的要求綁扎階梯墊層鋼筋，灌注階梯墊層混凝土，階梯墊層混凝土強度達到規(guī)范要求之后，灌注墊石混凝土。支座安裝之前將墊石表面清掃干凈，然后在支座生產廠家的指導下進行GYZF4型板式橡膠支座的安裝。二、空心板施工上部結構為13m空心板梁。預制空心板梁外模板采用由專業(yè)廠家加工的定型鋼模，中、邊板外模各1套，內模2套組合鋼模板。預制（梁）板檢查項目如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度（MPa）在合格標準內按JTJ98附錄D檢查2（梁）板長度（mm）+5，10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）177。20腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板177。5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心（mm）177。20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2M直尺檢查8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量一）、預制場地準備擬在臺尾布置29m*16m混凝土地模進行空心板預制施工。（見施工場地平面布置圖）二）、模板制作本承包人將根據預制板配備相應的定型外鋼模，本承包人擬配備空心板梁模板2套（1套邊板模板，1套中板模板），其中邊板外模分2節(jié)以便與中板配套使用，增加中板模板周轉，模板分節(jié)制作，人工配合吊車就位安裝。預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔，接縫嚴密不漏漿。試拼合格后，方可投入使用。在底板腹板鋼筋綁扎施工完畢，模板安裝側模、翼緣板模板后即可進行空心板梁內模安裝。內模先安裝壓腳模和底腳模，再安裝側模，最后安裝內頂模和頂腳模。側模和內模均用鋼管支撐在側模肋，底腳模放在混凝土墊塊上，豎向支撐設可調支托，以調整高度。內模頂部采取措施固定，防止上浮。三）、鋼筋制作、安裝 鋼筋綁扎 使用的鋼筋需有出廠合格證明并經過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。1）、鋼筋綁扎順序鋼筋綁扎順序是：綁梁體底板、腹板鋼筋→立?！壛后w頂板鋼筋2）、鋼筋綁扎和連接嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范進行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊?？v向主筋連接采用閃光對焊。在接頭長度區(qū)段內（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應≤50%。其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度：I級鋼筋≥25d，Ⅱ級鋼筋≥45d。兩接頭間距離≥ 倍搭接長度。配置在綁扎接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應≤25%。3）、鋼筋保護層制作混凝土墊塊 , 所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節(jié)點上。預埋件預埋件預埋筋包括伸縮縫錨固筋、防撞墻鋼筋、支座鋼板筋、排氣孔、泄水孔等，均按設計圖紙和規(guī)范執(zhí)行。四）.混凝土澆筑配合比設計空心板混凝土設計標號C40。水泥：＃水泥粗骨料：采用級配碎石，最大粒徑≤30mm細骨料：中粗砂，MX=砼質量控制本工程砼均采用現場自拌，為保證空心板梁砼質量，對砼采取下列措施進行質量控制。①對水泥的使用必須是經過檢驗，并確認各項性能合格。粗、細骨料應有來自采集場附帶的質量證明書及分批二檢報告。摻和料的摻量按實驗結果嚴格執(zhí)行。②整個生產期間每盤砼的組成材料必須過稱。每盤砼組成材料計量結果的允許偏差為：水泥、摻合料：177。2%（以重量計）粗細骨料：士 3%( 以重量計 )水、（液體）外加劑：土 2%（以體積計）③每一工作班正式稱量前 , 應對經過檢定的計量設備進行零點校核。④生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化是，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。⑤每盤砼攪拌完畢，應在砼攪拌廠取樣檢測坍落度。還應觀察拌合物的粘聚性和保水性。⑥砼運至澆注地點，如混凝土出現離析和分層現象，應對混凝土進行二次攪拌。⑦每車砼運至吊車旁時，應由試驗人員先檢測其稠度。所測稠度值必須滿足施工要求，其允許偏差值為177。30毫米。滿足要求后，方可用于澆注，否則應棄掉或做其他處理。⑧施工中不得隨意改動配合比。⑨砼試樣在澆注地點隨機抽取，每澆注≤lOO立方米砼取樣次數不得少于一次。試模采用邊長為15厘米的立方體試件的抗壓強度作為評判澆注砼強度的依據?；炷翝沧㈨艥仓皥笳埍O(jiān)理工程師按照設計圖紙核對鋼筋布置、鋼絞線位置及預埋件等，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對以上情況逐項檢查、驗收，各項檢查合格達優(yōu)后方可進行砼澆筑?；炷翝沧⑶埃紫葘δ０鍍鹊碾s物安排專人進行清理。砼采汽車吊進行澆注。1）、澆注順序澆注混凝土時,應就每箱的底板、腹板高度,沿結構橫截面以斜坡層向前推進。斜坡層傾斜角20176。~25176。縱向澆注順序如下圖所示:2）、澆注下料及震搗要求底板澆注時，從腹板下料。施工時，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。震搗過程中嚴禁插入式震搗棒觸碰模板。震搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準,避免產生漏振。振搗時用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對梁端的振搗由現場施工負責人監(jiān)督檢查，確保振搗密實。4）、砼澆注施工時的防暑、防雨、降溫措施在澆注工作面的上方，用銅管和彩條布搭設臨時遮陽遮雨設施： 按參加施工人員人數備足雨衣雨鞋等雨具。工地上放置開水桶，保證不間斷開水供應。熬制綠豆湯，作好伙食工作。有兼職衛(wèi)生人員，備置防暑降溫專用藥品，以防急需。5）、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護由專人專班及時進行，對外露面采用草袋濕水覆蓋養(yǎng)護，內腔直接灑水養(yǎng)護。五）、空心板梁安裝本工程預制空心板采用人工滑車拖拉架梁。一般要求：梁體在安裝時，砼的強度不應低于設計要求的安裝強度。臺頂帽梁的強度應符合設計要求；臺頂和預埋件的尺寸、標高及平面位置應符合設計要求?？傮w安裝順序：本橋梁體安裝先從兩側向中間安裝。施工準備：a、 測量放樣：在臺頂彈出中心線及各片梁的輪廓位置線，檢查臺頂的標高是否與設計相符，臺頂支座的位置和標高是否正確。此外，梁體的外形和其上預埋件的尺寸和位置偏差不得超過設計和規(guī)范規(guī)定。b、鋪設空心板梁縱、橫移軌道。c、材料上備好各種機具材料。梁體安裝順序：先橫移，再縱移，最后橫移就位，具體步驟為：千斤頂頂起存梁區(qū)梁體，穿橫移軌道，安裝滑車，將梁體橫移至縱梁中心線處；千斤頂頂起梁體，穿縱移軌道，安裝滑車，將梁體縱移過孔，使梁端線達到設計位置；千斤頂頂起梁體，穿橫移軌道，安裝滑車，將梁體橫移至設計位置。落梁就位。架完梁后，盡快完成連接鋼筋，澆筑梁間混凝土鉸縫。附：安裝板梁方案圖 梁板安裝檢查項目如下表：空心板梁安裝的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4~6個支座板102豎直度（%）吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，5每孔抽查2片，每片用水準儀測3點預制空心板安裝施工工藝框圖搭設縱梁梁體外觀檢查頂梁橫向滑移頂梁滑梁車縱向滑移至設計位置頂梁橫向滑移就位頂梁安放支座、落梁監(jiān)理檢查依此該方法安裝下片梁澆注鉸縫砼清除梁體污物三、橋面鋪裝及其他附屬施工橋面混凝土鋪裝橋面混凝土澆注前，檢查梁體頂面的粗糙度，不符合要求的人工進行鑿毛處理，并用高壓水沖洗干凈，以利新舊砼有效結合。鋼筋網片用22鉛絲綁扎，保護層墊塊采用與鋪裝砼同標號的砂漿墊塊，按設計厚度統(tǒng)一預制。橋面鋪裝混凝土的骨料級配嚴格控制。砼采用吊車由地面輸送至橋面，用振動整平板與整平支承方向成直角進行整平，振動器壓實?；炷另氫佋O均勻，鋪設的高度略高于完成的橋面標高?；炷翗蛎娣帜ㄆ?、鏝平及清除三道工序完成修整工作。在一段橋面的修整完成后的15分鐘內，采用麻袋敷蓋養(yǎng)生。砼鋪裝在橋墩處均留1cm真縫，防水處理后再鋪瀝青。 橋面瀝青混凝土鋪裝橋面瀝青砼鋪裝須待底層混凝土濕潤養(yǎng)生后足夠風干且強度達到設計強度的70%以上之后組織進行。瀝青砼路面施工橋行面行車道路面為瀝青砼結構，采用7㎝厚瀝青混凝土，分兩層攤鋪，底層瀝青砼厚4㎝，面層瀝青砼厚3㎝瀝青混凝土。施工方法采用在廠內拌制混合料，熱拌熱鋪法施工?！匆弧禐r青混合料的拌和與運輸1）、試拌在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產中斷了一段時間后，應根據室內配合比進行試拌。① 對間歇式拌和設備，應確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和設備，應確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進料速度。② 瀝青混合料應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證設計瀝青的合理性，必要時可作適當調整。③ 確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為30~60s，以瀝青混合料拌和均勻為準。④ 確定適宜的拌和與出廠溫度。瀝青的加熱溫度宜為130~160℃，加熱不宜超過6h，且當天加熱宜當天用完，不宜多次加熱，以免老化。砂石加熱溫度為140~170℃，礦粉不加熱。瀝青混合料出廠溫度宜控制在130~160℃。2）、瀝青混合料的拌制根據配料單進料，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結團成塊等現象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符和技術要求的瀝青混合料禁止出廠。3）、瀝青混合料的運輸瀝青混合料用自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁應涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液。運輸車輛上應覆蓋，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于130℃。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。4）、拌和與運輸的生產組織（1）拌和①材料供給所用礦料符合質量要求，貯存量應為平均日用量的5倍，堆場應加遮蓋，以防雨水。礦粉和瀝青貯存量應為平均日用量的2倍。②拌和設備的運行確定各崗位人員準備就緒才能合上電閘，起動設備。各組成部分的起動，應按料流方向順序進行。待各部分空運轉片刻，確認工作良好時，才可開始上料。在拌和設備運行中要經常檢查砂石料倉貯料情況。若發(fā)現各斗內的貯料不平衡時，應及時停機，以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊，發(fā)現有裂紋時，要及時更換，貯料倉中的存料要過半后才可開始秤量。礦粉要根據用料情況上料，防止過多或卡住機器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內攪拌。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉3~5分鐘，待筒內出完余料再停止轉動。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料，在停止攪拌前應停止噴瀝青，將進入攪拌器內的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內的殘余瀝青。拌和設備在每次作業(yè)完畢后都必須立即用柴油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止瀝青堵塞管路。（2）運輸瀝青混合料應及時運往工