【文章內(nèi)容簡介】 作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至 P1，吸熱時間達(dá)到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。 為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。 當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。 冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計(jì)時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng) 受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。 焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。 ③ PE 管埋地敷設(shè)要求： 埋地深度：管頂離地面 700800mm。 管道兩側(cè)及管頂 200mm 內(nèi)的回填不得含堅(jiān)硬、凍土塊等。 設(shè)置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)。 管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。 鋼管組裝焊接 ①準(zhǔn)備工作 a 檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。 b 檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。 c 保證所有設(shè)備的完好性。 d 每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。 e 施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。 f 電焊條的儲存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。 ②對口組裝 a 管線采用 20材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。 b 管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY046697）。管道焊縫 100%進(jìn)行環(huán)象焊縫的 X 射線探傷，Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（ SY405693）。 c 直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。 ③管口組裝要求： a 接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為 65176。－ 75176。，鈍邊 ，間隙，組對錯邊量按 10%管壁厚控制，最終錯邊量小于 。對口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。 b 鋼管切割宜采用機(jī)械方法 ,如用乙炔焰切割 ,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得 有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過 毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的 90%，否則將受損管段切除。 凡是大于公稱直徑 2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的 1%，錯口誤差小于管徑的 3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強(qiáng)行對口。 c 一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的 支撐。 ④焊接 a 焊接材料準(zhǔn)備 按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備； 焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。 b 技術(shù)要求 層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。 嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。 每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開 20～ 30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm 處，并做好記錄。 根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于 34 分鐘。 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即 清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時修補(bǔ)。 手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。 每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于 50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm 時，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長度不得大于管周長的 20％。 焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣 1~2mm 為宜；余高為≤ 2mm；局部不大于 3mm 且不長于 30mm；咬邊深度≤ ；累計(jì)長度≤ 50mm；接口錯邊量＜ 1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺 施焊環(huán)境要求 當(dāng)下述任一條件時， 如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)： a 雨天、雪天； b 風(fēng)速超過 8m/s c 相對濕度超過 90％； d 環(huán)境溫度低于 5℃ 注意事項(xiàng) a 管道焊接宜采用流水作業(yè)。 b 當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段， 每天收工前或工休超過 2 小時管口應(yīng)做臨時活動封堵。每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)； c 每個臺班每天施工結(jié)束后的臨時封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定 封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。 聚乙烯管道與金屬管道連接 聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。 鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷 管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 a 補(bǔ)口準(zhǔn)備 b 熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。 c 噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在 14mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。 d 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴 砂粒速度應(yīng)達(dá) 50m/S 以上。 管口清理 a 應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 b 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。 c 焊口兩則涂層應(yīng)切成≤４５176。的坡角。 噴砂除銹 a 噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)一并打毛。 b 當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 中規(guī)定的 級的要求。 c 除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。 預(yù)熱、測溫 a 管 口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。 b 加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測量管頂、管側(cè)、管底 4 點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。 熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。 加熱熱收縮帶 a 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾 壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 b 在加熱時火焰不可對準(zhǔn)一點(diǎn)長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。 c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。 外觀檢查 a 補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 b 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。 c 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。 火花檢漏 表 面檢查合格后，用火花檢漏儀的 15kV 電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時為合格。 補(bǔ)傷 a 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸 150mm 以上。 b 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測溫計(jì)控制（大約 60℃ 80℃）。 c 對直徑小于 30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于 100mm 為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。 d 對于直徑≥ 30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片，最后的在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。 現(xiàn)場操作要求 在雨天、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。 管溝開挖 開挖前檢查白灰線是否正確。 管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標(biāo)高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物 (如 電纜、管等 )不受損壞。 管溝開挖深度按照圖紙要求進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。 管溝溝底寬度 管溝溝底寬度 =D+2A。其中 D 為輸氣管道外徑， A=。 管溝開挖時斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。管溝