【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；綁扎形式復(fù)雜的柱帽部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 檢查與驗(yàn)收：鋼筋分段綁扎應(yīng)時(shí)按分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查。評(píng)定隱蔽驗(yàn)收，在澆注砼前進(jìn)行檢查予埋件的位置和數(shù)量，并對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行二次放線，調(diào)整無誤后方可進(jìn)行砼澆注，嚴(yán)防豎向鋼筋位移。 模板工程 模板構(gòu)造：模板的拼縫要填實(shí)后粘上膠帶紙，確保模板縫平 順、不漏漿。 模板的安裝與拆除： 模板按以上構(gòu)造搭放完畢，必須按規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行砼澆注施工。 模板的拆除：模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）的有關(guān)規(guī)定，待砼達(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆模，砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓結(jié)果為依據(jù)。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安 全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放 ， 并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 砼工程 砼組成材料 水泥：本工程選用普通硅酸鹽水泥， 砂、石：砂子采用中粗砂，石子采用粒徑10~30mm 的碎石。 水：采用井水 砼的配合比： 砼的配合比在現(xiàn)場取樣，通過試驗(yàn)室試配確定。各分部砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求。 砼的拌制：結(jié)合結(jié)構(gòu)實(shí)際情況和工期要求， 每個(gè)橋閘處 設(shè)立 JZ350 強(qiáng)制型攪拌機(jī)一臺(tái)。 攪拌要求： 攪 拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，必須在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。 裝料順序：石子→水泥→中砂→水。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量。 攪拌時(shí)間：砼攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼拌合料的均勻性，砼強(qiáng)度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，確定合適的時(shí)間，但 每盤砼的攪拌時(shí)間不小于 90S，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。 砼的輸送：本工程根據(jù)砼澆注量和工期的需要，采用手推車水平運(yùn)輸施工。 砼的澆注： 準(zhǔn)備工作的好壞直接影響到砼澆注的正常正行，因此項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理必須十分重視施工之前的準(zhǔn)備工作，親自檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況，準(zhǔn)備工作不充分，不得澆注砼。 人員和機(jī)具的準(zhǔn)備：澆注砼用的各種機(jī)具設(shè)備必須在澆注前準(zhǔn)備好，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，機(jī)具設(shè)備必須保養(yǎng)維修好后待用。砼的施工預(yù)備每班安排 8 人，電工 1 人，鋼筋工配合 1 人，木工看模 1 人。 作好水、電和澆注砼用料的準(zhǔn)備工作。 檢查模板、支架情況、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄人。 提前了解天氣的變化情況，避免砼澆注過程中遇到惡劣天氣，迫使砼停止?jié)沧ⅰ? 砼澆注施工： 澆注前對(duì)澆注部位清理干凈，施工縫處必須將表面砼剔除干凈，然后澆水濕潤。 澆注豎向結(jié)構(gòu)時(shí)底部先填 50mm 厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。 豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于500mm。 在施工過程中，嚴(yán)格按擬定的澆注順序進(jìn)行澆注，無論出現(xiàn)何種原因，砼臨時(shí)間歇時(shí)間不得超過 150min，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整澆注順序，避免先后澆注的砼出現(xiàn)冷縫。 砼澆注施工過程 中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)位移、變形時(shí)及時(shí)修整完好。 砼澆注表面必須平整，用木抹搓出細(xì)毛，在每根柱子的鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高，以控制澆注厚度。砼澆注完畢用毛刷將豎向鋼筋根部污染的砼刷凈。 砼的振搗： 砼振搗隨砼澆搗分層進(jìn)行，下層砼振搗密實(shí)時(shí)不得澆注上層砼，在振搗上一層時(shí)必須插入下層中 50mm 左右，并在下層砼初凝前進(jìn)行，以消除兩層之間的接縫。 振搗時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行，據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用垂直振搗和斜向振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”并上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。 插點(diǎn) 的布置采用交錯(cuò)式，間距不大于450mm，每插點(diǎn)振搗的時(shí)間為 20~30 s，視砼呈水平，不再下沉，表面不出現(xiàn)氣泡并泛漿為止，不得長時(shí)間振搗以免砼出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。振搗時(shí)盡量避免振搗捧和鋼筋、模板接觸，以防止模板變形跑模。 砼的養(yǎng)護(hù)和拆模： 板在砼澆筑后第二天安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不少于 7 天，澆水程度以保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。 二 、地下管網(wǎng) 施工準(zhǔn)備工作及技術(shù)準(zhǔn)備 施工力量準(zhǔn)備 為了加強(qiáng)全面質(zhì)量、安全、工期、文明施工管理，公司委派項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子為全權(quán)代表，在施工現(xiàn)場進(jìn)行綜合管理和統(tǒng)一指揮，各專業(yè)配施工 技術(shù)人員。施工技術(shù)人員、質(zhì)量、安全管理人員常駐現(xiàn)場，形成強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 ① 管道專業(yè)有二名施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)做施工準(zhǔn)備，當(dāng)安裝進(jìn)入高峰時(shí)再配備一名助手，分片分系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工管理。到施工高峰期進(jìn)入施工人員 50 名投入安裝施工。 ② 材料供應(yīng)組，應(yīng)按材料核算員提供的材料計(jì)劃，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可核定的價(jià)格，提前做好材料進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料。 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 根據(jù)各專業(yè)安裝工程施工圖紙，準(zhǔn)備好各專業(yè)所需的施工圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及各種工程用的資料表格等。 ② 組織各專業(yè)工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀施工圖紙，提出圖紙中的存在問題和積極的建議，以便在圖紙會(huì)審交底時(shí)較全面地解決圖紙中的存在問題。 ③ 按分部分項(xiàng)工程的要求，編制和制訂各重點(diǎn)項(xiàng)目、關(guān)鍵部位的施工方案。做好技術(shù)交底工作。 ④ 做好施工圖預(yù)算，提出正確的材料計(jì)劃。 ⑤ 做好特殊作業(yè)人員的、驗(yàn)證的培訓(xùn)工作；做好職工上崗前的安全三級(jí)教育工作。 施工程序及施工方法 管道安裝： 首先進(jìn)行人工開挖管道基槽，不得超挖，盡量避開雨季施工，基槽底部按 設(shè)計(jì)規(guī)定整平后，安裝 砼 管網(wǎng) 。 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求測量尺寸，繪制加工圖。據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先 插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至 1 分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 橫干管安裝：施工條件具備時(shí)，將預(yù)制管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。按規(guī)范全部粘連后，管道要順直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水實(shí)驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。 立管安裝：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留洞口。將已預(yù)制立管運(yùn)至安裝部位。 清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入段應(yīng)先劃好長度標(biāo)記，安裝時(shí)先將立管伸入洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留漲縮量為 2030MM）。然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求。無誤后即可堵洞。 按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水位下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各項(xiàng)預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按 規(guī)定回填土。 第 七 章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 （一）質(zhì)量目標(biāo) 我們把本工程作為公司施工的重點(diǎn)工程來對(duì)待，確保工程質(zhì)量達(dá)到“ 合格 ”工程，爭創(chuàng) 優(yōu)良 ，把該工程建設(shè)成為精品工程。 （二）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系詳見附圖。 （三）質(zhì)量保證措施 施工工藝控制 ① 開工前組織有關(guān)的技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)及主要分項(xiàng)、分部工程的施工方案，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 ② 結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范，做好施工前技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點(diǎn)、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。 工程材料控制 ① 水泥、鋼筋及其它成品半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)檢驗(yàn)，使用水泥不得超過其有效期。 ② 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出場。 ③ 建立健全工程材料進(jìn)場檢查制度，加強(qiáng)材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。工程使用的所有物資入場入庫前一律進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺項(xiàng)或不合格項(xiàng)目時(shí)，該材料按不合格處置，清退出場。 ④ 所有入場入庫材料在使用前按質(zhì)量規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和復(fù)試。未經(jīng)復(fù)驗(yàn)和復(fù)試的材料一律不投入使用。復(fù)驗(yàn)和復(fù)試材料的數(shù)量、內(nèi)容按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定。 施工過 程控制 ① 在經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。 ② 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對(duì)本經(jīng)理部施工項(xiàng)目實(shí)施全過程的質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)旁站員作為工序控制。 ③ 開工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)各類人員的職責(zé)，確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ④ 每月由公司質(zhì)量管理委員會(huì)進(jìn)行月檢查考核，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量情況進(jìn)行考核評(píng)分，根據(jù)考核評(píng)比得分，決定質(zhì)量流動(dòng)紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。 ⑤ 堅(jiān)持實(shí)行質(zhì)量月報(bào)和質(zhì)量事 故報(bào)告制度，各作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員每月 26 日～ 28 日將質(zhì)量月報(bào)送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故， 24 小時(shí)內(nèi)必須將事故報(bào)告 (寫明事故原因 )送質(zhì)檢科。 ⑥ 施工班組堅(jiān)持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。 自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》，交質(zhì)檢員。 專檢：質(zhì)檢員對(duì)班組完成的工序進(jìn)行檢查，檢查合格后