【文章內容簡介】 對角線主筋上劃點；綁扎形式復雜的柱帽部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 檢查與驗收：鋼筋分段綁扎應時按分項工程質量標準的要求進行檢查。評定隱蔽驗收，在澆注砼前進行檢查予埋件的位置和數量，并對豎向鋼筋進行二次放線，調整無誤后方可進行砼澆注，嚴防豎向鋼筋位移。 模板工程 模板構造：模板的拼縫要填實后粘上膠帶紙，確保模板縫平 順、不漏漿。 模板的安裝與拆除： 模板按以上構造搭放完畢，必須按規(guī)范要求進行全面檢查驗收，合格后方能進行砼澆注施工。 模板的拆除：模板的拆除，除了側模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的有關規(guī)定，待砼達到強度要求后方可拆模，砼強度以同條件養(yǎng)護試塊的試壓結果為依據。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安 全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有接應傳遞，按指定地點堆放 ， 并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 砼工程 砼組成材料 水泥：本工程選用普通硅酸鹽水泥， 砂、石：砂子采用中粗砂，石子采用粒徑10~30mm 的碎石。 水：采用井水 砼的配合比： 砼的配合比在現(xiàn)場取樣，通過試驗室試配確定。各分部砼強度按設計要求。 砼的拌制：結合結構實際情況和工期要求， 每個橋閘處 設立 JZ350 強制型攪拌機一臺。 攪拌要求： 攪 拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。 嚴格掌握混凝土材料配合比，必須在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 裝料順序：石子→水泥→中砂→水。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量。 攪拌時間：砼攪拌時間應根據砼拌合料的均勻性，砼強度增長的效果及生產效率幾種因素，確定合適的時間，但 每盤砼的攪拌時間不小于 90S，摻外加劑時攪拌時間適當延長。 砼的輸送：本工程根據砼澆注量和工期的需要，采用手推車水平運輸施工。 砼的澆注： 準備工作的好壞直接影響到砼澆注的正常正行，因此項目生產副經理必須十分重視施工之前的準備工作，親自檢查各項準備工作的落實情況，準備工作不充分，不得澆注砼。 人員和機具的準備：澆注砼用的各種機具設備必須在澆注前準備好，并檢查運轉情況是否正常，機具設備必須保養(yǎng)維修好后待用。砼的施工預備每班安排 8 人，電工 1 人，鋼筋工配合 1 人，木工看模 1 人。 作好水、電和澆注砼用料的準備工作。 檢查模板、支架情況、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋預埋件等進行檢查驗收，填寫隱蔽驗收記錄人。 提前了解天氣的變化情況，避免砼澆注過程中遇到惡劣天氣，迫使砼停止?jié)沧ⅰ? 砼澆注施工： 澆注前對澆注部位清理干凈，施工縫處必須將表面砼剔除干凈，然后澆水濕潤。 澆注豎向結構時底部先填 50mm 厚與砼同標號的水泥砂漿。 豎向結構應分層澆注，每層厚度不大于500mm。 在施工過程中，嚴格按擬定的澆注順序進行澆注，無論出現(xiàn)何種原因，砼臨時間歇時間不得超過 150min，否則應及時調整澆注順序，避免先后澆注的砼出現(xiàn)冷縫。 砼澆注施工過程 中，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)位移、變形時及時修整完好。 砼澆注表面必須平整，用木抹搓出細毛，在每根柱子的鋼筋上標出標高，以控制澆注厚度。砼澆注完畢用毛刷將豎向鋼筋根部污染的砼刷凈。 砼的振搗： 砼振搗隨砼澆搗分層進行，下層砼振搗密實時不得澆注上層砼，在振搗上一層時必須插入下層中 50mm 左右，并在下層砼初凝前進行，以消除兩層之間的接縫。 振搗時采用插入式振搗器進行，據現(xiàn)場實際情況采用垂直振搗和斜向振搗，振搗時要做到“快插慢拔”并上下略為抽動，使上下振搗均勻。 插點 的布置采用交錯式，間距不大于450mm，每插點振搗的時間為 20~30 s，視砼呈水平，不再下沉，表面不出現(xiàn)氣泡并泛漿為止，不得長時間振搗以免砼出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。振搗時盡量避免振搗捧和鋼筋、模板接觸，以防止模板變形跑模。 砼的養(yǎng)護和拆模： 板在砼澆筑后第二天安排專人進行澆水養(yǎng)護，不少于 7 天，澆水程度以保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。 二 、地下管網 施工準備工作及技術準備 施工力量準備 為了加強全面質量、安全、工期、文明施工管理，公司委派項目領導班子為全權代表，在施工現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮，各專業(yè)配施工 技術人員。施工技術人員、質量、安全管理人員常駐現(xiàn)場，形成強有力的領導機構。 ① 管道專業(yè)有二名施工技術人員負責做施工準備，當安裝進入高峰時再配備一名助手，分片分系統(tǒng)負責施工管理。到施工高峰期進入施工人員 50 名投入安裝施工。 ② 材料供應組，應按材料核算員提供的材料計劃，經建設單位、監(jiān)理單位認可核定的價格，提前做好材料進場準備工作，保證及時供應合格的材料。 技術準備 ① 根據各專業(yè)安裝工程施工圖紙，準備好各專業(yè)所需的施工圖集、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及各種工程用的資料表格等。 ② 組織各專業(yè)工程技術人員，認真閱讀施工圖紙，提出圖紙中的存在問題和積極的建議，以便在圖紙會審交底時較全面地解決圖紙中的存在問題。 ③ 按分部分項工程的要求，編制和制訂各重點項目、關鍵部位的施工方案。做好技術交底工作。 ④ 做好施工圖預算，提出正確的材料計劃。 ⑤ 做好特殊作業(yè)人員的、驗證的培訓工作；做好職工上崗前的安全三級教育工作。 施工程序及施工方法 管道安裝： 首先進行人工開挖管道基槽，不得超挖，盡量避開雨季施工，基槽底部按 設計規(guī)定整平后，安裝 砼 管網 。 預制加工：根據圖紙要求測量尺寸，繪制加工圖。據草圖量好管道尺寸，進行斷管。粘接前應對承插口先 插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至 1 分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。 橫干管安裝：施工條件具備時，將預制管段按編號運至安裝部位進行安裝。按規(guī)范全部粘連后，管道要順直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水實驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。 立管安裝：按設計坐標要求預留洞口。將已預制立管運至安裝部位。 清理已預留的伸縮節(jié)，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入段應先劃好長度標記，安裝時先將立管伸入洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留漲縮量為 2030MM）。然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求。無誤后即可堵洞。 按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 管道系統(tǒng)經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各項預留管口，配合土建填堵孔、洞，按 規(guī)定回填土。 第 七 章、確保工程質量的技術組織措施 （一）質量目標 我們把本工程作為公司施工的重點工程來對待，確保工程質量達到“ 合格 ”工程，爭創(chuàng) 優(yōu)良 ，把該工程建設成為精品工程。 （二）質量保證體系 質量保證體系詳見附圖。 （三）質量保證措施 施工工藝控制 ① 開工前組織有關的技術人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要分項、分部工程的施工方案，并報送監(jiān)理工程師審批。 ② 結合施工圖及技術規(guī)范，做好施工前技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點、施工標準及施工方法。 工程材料控制 ① 水泥、鋼筋及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質檢驗，使用水泥不得超過其有效期。 ② 現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出場。 ③ 建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場入庫前一律進行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質量證明文件內容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。 ④ 所有入場入庫材料在使用前按質量規(guī)范要求進行復驗和復試。未經復驗和復試的材料一律不投入使用。復驗和復試材料的數量、內容按國家規(guī)范、標準確定。 施工過 程控制 ① 在經理部經理、總工程師領導下，由專職工程師組成質檢部負責質量管理工作。 ② 項目經理部設質檢科對本經理部施工項目實施全過程的質量控制；施工作業(yè)隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設旁站員作為工序控制。 ③ 開工前項目經理部組織有關人員編制《項目質量計劃》，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現(xiàn)。 ④ 每月由公司質量管理委員會進行月檢查考核，對項目經理部工程質量情況進行考核評分，根據考核評比得分，決定質量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經理部工資總額掛鉤。 ⑤ 堅持實行質量月報和質量事 故報告制度，各作業(yè)隊質檢員每月 26 日～ 28 日將質量月報送至質檢科，一旦出現(xiàn)質量事故， 24 小時內必須將事故報告 (寫明事故原因 )送質檢科。 ⑥ 施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。 自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》，交質檢員。 專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后