【文章內(nèi)容簡介】 地準(zhǔn)備好鉆機到達(dá)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，開始鉆導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)質(zhì)量或成敗取決于下述因素：a．鉆頭實際的左右位置偏離、深度和最小離地間隙（或最小地面覆蓋）。b．導(dǎo)向孔將提供實際的鉆進(jìn)土壤狀況的資料，為正確決定預(yù)擴(kuò)孔或回拖和子的工藝提供依據(jù)。c．完成的導(dǎo)向孔曲線應(yīng)該圓滑并逐漸轉(zhuǎn)向，以便滿足回拖管子的要求。⑺為順利完成導(dǎo)向孔曲線的鉆進(jìn)，關(guān)鍵要十分注意以下各點：a．正確地鉆進(jìn)第一根鉆桿是非常重要的。先在鉆頭入土處挖一個小坑，使坑的平面與鉆頭進(jìn)入方向垂直，并確信泥漿已經(jīng)攪拌好已經(jīng)具備開鉆條件。b．鉆頭轉(zhuǎn)向6點鐘的位置，開動鉆液泵。確信鉆頭噴嘴中有鉆液流動。開始朝前推進(jìn)并穿透地面保持鉆頭進(jìn)入地面的斜度。第一根要沒有任何轉(zhuǎn)向直鉆。c．接上第二根鉆桿之前，要將這根鉆桿轉(zhuǎn)動并將鉆頭抽回入口坑，再將該鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆入地下。因為導(dǎo)向板總是大于鉆頭，這樣重復(fù)鉆進(jìn)一次會形成更好的導(dǎo)向孔，并且可以在鉆桿和孔壁間維持一個環(huán)形空間。⑻鉆進(jìn)前都要確認(rèn)泥漿泵是開著的。并觀察壓力表指示。應(yīng)及時調(diào)整鉆液流量，以便入口坑有泥漿流回這有助于操作員判斷環(huán)形空間是否仍然暢通。如果鉆液壓力表指向了最大值并停止在該位置，這可能說明鉆頭噴嘴堵塞住了。這時將鉆頭拖回將堵塞物清除。在清理噴嘴或卸下噴嘴之前，要確信鉆機上泥漿壓力已經(jīng)卸掉。⑼在鉆孔的全程，定位員要決定鉆孔的斜度、深度和與計劃路徑相關(guān)的實際鉆孔路徑。然后由操作員調(diào)整鉆位置來達(dá)到。在朝前推進(jìn)至旋轉(zhuǎn)的過程中，密切注意遙控顯示器上斜度的變化是非常重要的。⑽ 對于任何一根鉆桿，抽回再重復(fù)鉆進(jìn)有利于在鉆孔中維持環(huán)形空間也有利于充分混合泥土，并且鉆液可以流過整根鉆桿。重復(fù)鉆進(jìn)技巧的運用有利于在導(dǎo)引孔中維持一個良好的環(huán)形空間。⑾ 鉆機操作員要注意觀察，在出口坑沒有鉆液流出，意味著由于缺乏鉆進(jìn)經(jīng)驗或者使用了不適當(dāng)?shù)你@液，而導(dǎo)致了鉆孔中環(huán)形空間的堵塞。隨著鉆孔長度延長，由于進(jìn)入地下的鉆桿摩擦力增加，從而旋轉(zhuǎn)壓力將會增大，旋轉(zhuǎn)壓力充分增大，可能是土層吸水并在鉆桿四周膨脹的標(biāo)志。如果這種情況發(fā)生，需要重新調(diào)整鉆進(jìn)泥漿和添加劑的性能和比例，或者重新鉆導(dǎo)向孔。⑿ 在整個鉆孔過程中，必須時刻保證鉆機操作員和定位員這間的良好的通訊聯(lián)系。三、 預(yù)擴(kuò)孔 預(yù)擴(kuò)孔的工藝過程 預(yù)擴(kuò)孔就是在實際鋪設(shè)管線之前，經(jīng)過一次或多次的擴(kuò)孔來擴(kuò)大鉆孔的直徑，以減小回拉鋪管的阻力，確保施工順利完成。最終成孔直徑一般比管子直徑大200毫米（）。導(dǎo)向孔鉆完成后，將鉆頭從鉆桿上卸下，安裝上合適的反擴(kuò)孔鉆頭和分動器，然后在分動器后面接上回拉鉆桿，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。擴(kuò)孔的速度和地質(zhì)及鉆機的參數(shù)等因素有關(guān)，要選用合適的擴(kuò)孔工藝參數(shù)才能順利完成擴(kuò)孔工序。 預(yù)擴(kuò)孔的原則和需要注意的事項 ⑴預(yù)擴(kuò)時，回擴(kuò)頭后面帶的不是管子而是鉆桿，鉆桿是通過萬向節(jié)與回擴(kuò)頭連接被拖入鉆孔中的；⑵在將后面的鉆桿安裝之前，要確信鉆機是被鎖定的；⑶當(dāng)擴(kuò)孔完成，拉完足夠的鉆桿后，將鉆機鎖定，用液壓管鉗在出口點卸開鉆桿接頭，接上回擴(kuò)頭、萬向接和鉆桿轉(zhuǎn)換連接桿；⑷按照安全操作步驟進(jìn)行預(yù)擴(kuò)。保持機組成員與操作員密切聯(lián)系、確保整個連接過程的安全。⑸ 擴(kuò)孔時視工作坑反漿情況，合理調(diào)配泥漿的粘度、比重、固相含量等技術(shù)參數(shù)。四、回拖管線1 、回拖管線的工藝過程經(jīng)過預(yù)擴(kuò)孔后，才可以進(jìn)行PE管的回拖工作，回拖管線時PE管在擴(kuò)好孔的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護(hù)了管線防腐層。經(jīng)過鉆機多次預(yù)擴(kuò)孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大150毫米，所以不會傷害PE管外壁。先將拉管頭與待鋪管道聯(lián)接起來，然后將拉管頭與分動器聯(lián)接，隨著鉆桿的回拉，管道慢慢進(jìn)入孔內(nèi) ，直到完成全部管道的鋪設(shè)。然后卸下擴(kuò)孔鉆頭及分動器，取出剩余鉆桿取下拉管頭，鋪管工作完成。2 、回拖管線時的注意事項 ⑴ 回擴(kuò)的過程中，主要是目標(biāo)是將回擴(kuò)頭切削下的鉆屑與鉆液混合成泥漿，以便將泥漿排出，為新裝管線提供足夠的空間； ⑵ 回拖的過程對于成功地完成一個鉆孔是非常重要的，這時需要合適性能和足夠的鉆液； ⑶ 將回擴(kuò)頭與鉆桿連接起來之前，檢查萬向節(jié)是否可用手自由轉(zhuǎn)動；⑷ 拖頭是錐形的封頭，要求能承受回拖過程中將要承受的回拖力；⑸在回拖前、過程中和回拖之后，操作員和在產(chǎn)品管線一側(cè)的機組成員之間要求有通訊良好的對講機；⑹ 回擴(kuò)的速度不能夠太快，回擴(kuò)時需要時間切削地層并將切屑混合成泥漿；⑺ 拉管壁和孔壁間的摩擦力W可由以下公式概算：W=［2p(1+Ka)+Po］f LW— 管壁與孔壁間的摩擦力 (KN)P— 土對每米管道的壓力 (KN/m)Ka—主動土壓力系數(shù)，Po— 每米管道的重量 (KN/m)f— 管壁和孔壁間的摩擦力系數(shù) (—)L— 管道長度(m) P=Pv+PhPv 一般可按鋪管線直徑1~，對于小口徑管線一般可以形成完整的孔壁,這時Pv等于零。Ph= Pv tg2 (45176。+φ/2)φ—　土層的內(nèi)摩擦角，一般地，砂層為30176?！?0176。， 粘土層為15176?！?25176。⑻拉管過程中為防止水及其它雜物進(jìn)入待鋪管道內(nèi)，PE管末端設(shè)PE端帽，與拉管頭連接方式見下圖：拉管頭與PE管連接示意圖 圖3五、 泥 漿泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，被視定向鉆的“血液”，其主要作用是攜帶和懸浮鉆屑并排到地表、穩(wěn)定孔壁和降低鉆進(jìn)時所需的扭矩和推拉力、冷卻和沖洗孔底鉆具。泥漿的主要工藝性能是流變性和失水造漿性，現(xiàn)場控制的主要因素是泥漿的粘度、各種添加劑的配制以及泥漿的壓力和流量。泥漿性能的控制和調(diào)整泥漿添加劑：為保證泥漿具有良好的流變性、高攜砂性、固壁和潤滑性能、在配出基漿的基礎(chǔ)上，再按基漿重量的2—4‰比例加入的各種泥漿添加劑，使用的泥漿添加劑有：增粘劑、固壁劑和潤滑劑等。粘度控制：根據(jù)穿越段地層情況，在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在3545S；在預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度提高510S；實際工作中，泥漿的粘度隨土層的不同而變化，并選用不同的添加劑。 泥漿用量定向穿越泥漿壓力和流量是控制原則是高流量、低壓力，通過調(diào)整高壓泥漿泵的檔位和轉(zhuǎn)速、泥漿噴嘴的直徑和數(shù)量、控制鉆進(jìn)和回拉速度等。造斜段：每方添加 2包易鉆 + 幫手+ ；水平穿越段：每方添加 2包易鉆 + ～1升萬用王。按照工程情況計算，該工程需配制鉆井液約90～100方，根據(jù)設(shè)計配方大約需要使用HydraulEZ易鉆200包和3桶IVP萬用王?，F(xiàn)場準(zhǔn)備5～6噸HydraulEZ易鉆、3桶IVP萬用王和部分幫手。六、 PE管的保護(hù)、焊接及安裝1 PE管搬運、運輸與存放⑴管材搬運時,必須用非金屬繩吊裝。⑵管材、管件搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖 。⑶路地搬運管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。⑷車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上；直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。⑸管材、管件運輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬雨淋。⑹管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。，當(dāng)管材捆扎成1m1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌。并宜便于拿取和管理⑺管材、管件在外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。⑻。管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志管道檢驗⑴管道的檢驗：除檢查管道的合格證外，還要進(jìn)行管道外觀的檢驗，防止有劃痕、破裂等。⑵管道切口表面平整，其傾斜偏差為管道直徑的1%，但不得超過