【文章內容簡介】 8d抗壓強度比，減水率 gb8076 緩凝減水劑 鋼筋銹蝕，凝結時間， 28d抗壓強度比，減水率 gb8076 引氣減水劑 鋼筋銹蝕， 1d、 28d抗壓強度比，減水率，含氣量 gb8076 緩凝高效減水劑 鋼筋銹蝕，凝結時間， 28d抗壓強度比，減水率 gb8076 早強劑 鋼筋銹蝕， 1d、 28d抗壓強度比 gb8076 引氣劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓強度比，含氣量 gb8076 泵送劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓強度比，坍落度保留值，壓力泌水率比 jc473 防水劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓強度比，滲透高度比 jc474 防凍劑 鋼筋銹蝕， 7+28d抗壓強度比 jc475 膨脹劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓、抗折強度，限制膨脹率 jc476 噴射用速凝劑 鋼筋銹蝕，凝結時間， 28d抗壓強度比 jc477 附錄 f3 混合材料技術條件 一、摻用于混凝土的粉煤灰的質量指標 (gbjl59691) 用于混凝土中的粉煤灰的質量指標劃分為三個等級，其質量指標應符合附表 f3的規(guī)定。 附表 f3 粉煤灰質量指標的分級 (％ ) 粉煤灰等級 質 量 指 標 細度 (45μ m方孔篩篩余 ) 燒失量 含水量 三氧化硫含量 i ⅱ ⅲ ≤ 12 ≤ 20 ≤ 45 ≤ 5 ≤ 8 ≤ 15 ≤ 1 ≤ 1 不規(guī)定 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 二、火山灰質材料做混合材料的技術條件 (gb/t284796) 1人工的火山灰質混合材料燒失量不得超過 10％。 2三氧化硫含量不得超過 3％。 3火山灰性試驗必須合格。 4水泥膠砂 28d抗壓強度比不得低于 62％ (m／ m)。 5放射性物質：人工的火山灰質混合材料應符合 gb6763的規(guī)定，具體數(shù)值由水泥廠根據人工的火山灰質混合材料摻加量確定。 三、粒化高爐礦渣做混合材料的技術條件 (gb／ t20394) 1 ?；郀t礦渣質量系數(shù) (cao+mgo+al3o3／ sio2+mno+tio2)不得小于 (式中化學成分均為質量百分數(shù) )。 2鈦化合物含量 (以 tio計 )不得超過 10％，氟化物含量 (以 f計 )不得超過 2％。冶煉錳鐵所得粒化高爐渣，其錳化物的含量 (以 mno計 )不得超過 15％，硫化物的含量 (以 s 計 )不得超過 3％。 3高爐礦渣的淬冷處理必須充分，?；郀t礦渣的密度不得大于 ／ l。未經淬冷的塊狀礦渣，其最大粒度不得大于 100mm，大于 10mm的顆粒含量 (以重量計 )不得大于 8%。 4不得混有任何外來夾雜物。金屬鐵的含量應嚴格控制。 附錄 f4 混凝土配制強度計算 混凝土的施工配制強度 rp，可根據強度標準差的歷史平均水平按下列公式計算確定： rp=r+ 式中： r—— 混凝土設計強度等級； σ —— 強度標準差，σ = ri—— 統(tǒng)計周期內同一品種混凝土第 i組試件的強度值 (mpa)； rn—— 統(tǒng)計周期內同一品種混凝土 n組強度的平均值 (mpa)； n—— 統(tǒng)計周期內同一品種混凝土試件的總組數(shù)， n≥ 25。 注：①“同一品種混凝土”系指混凝土強度相同且生產工藝和配合比基本相同的混凝土。 ②對預拌混凝土廠和預制混凝土構件廠，統(tǒng)計周期可取為 1 個月；對現(xiàn)場拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計周期可根據實際情況確定，但不宜超過 3個月。 ③當混凝土強度為 20或 25時，如計算得到的σ＜ ，取σ =；當混凝土強度高于 25時，如計算得到的σ＜ ，取σ =。 當施工單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混 凝土強度標準差。可按附表 f4取用 。 附表 f4 σ值 (mpa) 混凝土強度等級 低于 20 20～ 35 高于 35 σ 注：在采用本表時，施工單位可根據實際情況，對σ值作適當調整。 附錄 f5 混凝土達到 及 強度所需時間 混凝土達到 f51和附表 f52。 附表 f51 混凝土達到 強度所需時間 (h) 混凝土強度等級 日平均氣溫 (℃ ) 5～ 15 16～ 20 21～ 30 30 10 7 4 15～ 20 11 8 5 附表 f52 混凝土達到 強度所需時間 (d) 水泥品種及強度等級 外界平均氣溫 (℃ ) ≤ 5 ≤ 10 ≤ 15 ＞ 15 硅酸鹽水泥及強度等級大于等于 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及強度等級小于 鋼筋的力學、工藝性能見附表 e1。 附錄 E1 鋼筋的力學、工藝性能 附表 e1 鋼筋的力學、工藝性能 品 種 強度 等級 代號 公稱 直徑 (mm) 屈服點 σ s (mpa) 抗拉強度 σ b (mpa) 伸長率 (%) 冷彎 反向彎曲正彎 45176。反彎 23176。 應力松弛 備 注 外形 鋼筋 級別 不小于 d=彎心直徑 a=鋼筋公稱直徑 1000h 不大于 (%) 10h 不大于 (%) 光圓 鋼筋 ⅰ r235 8～ 20 235 370 δ 5 25 180176。 d=a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (gb1301391) 熱軋 帶肋 鋼筋 牌號 hrb 335 6～ 25 28～ 50 335 490 δ 5 16 180176。 d=3a d=4a d=4a d=5a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (gb149998) 牌號 hrb 400 6～ 28 28～ 50 400 570 δ 5 14 180176。 d=4a d=5a d=5a d=6a 牌號 hrb 500 6～ 25 28～ 50 500 630 δ 5 12 180176。 d=6a d=7a d=7a d=8a 冷軋 帶肋 鋼筋 ll550 ll650 ll800 5～ 10 σ 550 550 δ 10 8 180176。 d=3a 摘自《冷軋帶肋鋼筋》(gb1378892) σ 520 650 σ 100 4 180176。 d=4a 8 5 σ 640 800 σ 100 4 180176。 d=5a 8 5 低碳鋼熱軋圓盤條 q215 q235 ～30 215 235 375 410 σ 10 27 23 180176。 d=0 d= 摘自《低碳鋼熱軋圓盤條》(gb7011997) 附錄 e2 焊接鋼筋的質量驗收內容和標準 一、鋼筋閃光對焊接頭 1批量規(guī)定：在同一臺班內，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 300個同類型 (指鋼筋級別和直徑均相同的接頭 )接頭作為 l批。一周內連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內累計不足 300個接頭時，亦按 1批計算。 2外觀檢查：每批抽查 10％的接頭，并不得少于 10個。 3焊接等長的預應力鋼筋 (包括螺絲端桿與鋼筋 )時，可按生產時同等條件制作模擬試件。 4螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 (1)接頭處不得有橫向裂紋。 (2)與電極接觸處的鋼筋表面，對 i級鋼筋、 hrb33 hrb400鋼筋，不得有明顯燒傷；對 hrb500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對 hrb33 hrb400、 hrb500鋼筋，不得有燒傷。 (3)接頭處的彎折不得大于 4176。 (4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 ，同時不得大于 2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。 5力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取 6個試件， 3個進行拉伸試驗， 3個進行彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求： (1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理 iii級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 hrb400鋼筋的抗拉強度。 (2)應至少有 2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。 (3)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果， 3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 當試驗結果有 1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應從成品中再切取 3個試件進行復驗，復驗結果，當仍有 1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。 (4)模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。 (5)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合附表 e21的規(guī)定，當彎至 90176。，至少有 2個試件不得發(fā)生破斷。 附表 e21 閃光對焊接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角 (176。 ) 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角 (176。 ) i級 2d 90 hrb400 5d 90 hrb335 4d 90 hrb500 7d 90 注：① d為鋼筋直徑 (mm)； ②直徑大于 28mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加 1借鋼筋直徑。 當試驗結果有 2 個試件發(fā)生破斷時，應再取 6 個試件進行復驗，復驗結果，當仍有 3 個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。 二、鋼筋電弧焊接頭 1批量規(guī)定：以 300個同類型接頭為 1批，不足 300個時仍作為 1批。 2外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求： (1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 (2)接頭處不得有裂紋。 (3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表 e22所規(guī)定的數(shù)值。 附表 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱 單 位 接 頭 型 式 幫條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 接頭處彎折 176。 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm + 0 + 0 焊縫寬度 mm + 0 + 0 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 在長 2d的焊縫表面上 數(shù)量 個 2 2 面積 mm2 6 6 在全部焊縫上 數(shù)量 個 2 面積 mm2 6 注：① d為鋼筋直徑 (mm)； ②低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于 。 (4)坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不大于 3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可再次提交二次驗收。 3強度檢驗試驗：從成品中每批切取 3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求： (1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱處理ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于 hrb400鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 (2)至少有 2個試件呈塑性斷裂， 3個試件均斷于焊縫之外。 當檢驗結果有 1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果若仍有 1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有 1個試件斷于焊縫或有 3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。 模擬試件數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與開始試驗時相同。 三、焊接骨架和焊接網片 1焊接骨架和焊接網片應按下列規(guī)定進行質量檢驗： (1)外觀檢查應按同一類型制品分批抽驗，一般制品每批抽查 5％；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10％；均不得少于 3件。 (2)強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。切取過試件的制品，應補焊同級別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度應符合規(guī)定。當所切取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大于 8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，試件尺寸見附圖 e21。 (3)熱軋鋼筋焊點應做抗剪試驗，試件為 3件；冷拔低碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做抗拉伸試驗，試件各為 3件。 (4)焊接制品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。 (5)凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每 200件為 1批。 2焊接骨架和焊接網片的外觀質量檢