【正文】 h) 混凝土強(qiáng)度等級 日平均氣溫 (℃ ) 5～ 15 16～ 20 21～ 30 30 10 7 4 15～ 20 11 8 5 附表 f52 混凝土達(dá)到 強(qiáng)度所需時(shí)間 (d) 水泥品種及強(qiáng)度等級 外界平均氣溫 (℃ ) ≤ 5 ≤ 10 ≤ 15 ＞ 15 硅酸鹽水泥及強(qiáng)度等級大于等于 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及強(qiáng)度等級小于 鋼筋的力學(xué)、工藝性能見附表 e1。 d=a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (gb1301391) 熱軋 帶肋 鋼筋 牌號 hrb 335 6～ 25 28～ 50 335 490 δ 5 16 180176。 d=3a 摘自《冷軋帶肋鋼筋》(gb1378892) σ 520 650 σ 100 4 180176。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足 300個(gè)接頭時(shí)，亦按 1批計(jì)算。 (1)接頭處不得有橫向裂紋。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理 iii級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 hrb400鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取 3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。至少有 2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 (3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表 e22所規(guī)定的數(shù)值。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交二次驗(yàn)收。 模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與開始試驗(yàn)時(shí)相同。當(dāng)所切取試件的尺寸不能滿足試驗(yàn)要求或受力鋼筋直徑大于 8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見附圖 e21。 2焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求： (1)焊點(diǎn)處熔化金屬均勻。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。 附表 e23 鋼筋焊點(diǎn)抗剪指標(biāo) (n) 鋼筋級別 較小一根鋼筋直徑 (mm) 3 4 5 6 8 10 12 14 i級 6640 7800 11810 11460 26580 36170 hrb335 16840 26310 37890 51560 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020 試驗(yàn)結(jié)果，如 1個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有 1個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格品。 四、預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭 1預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查 10%，且不得少于10件。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm(附圖 e22)。 (4)焊縫表面不得有 3個(gè)直徑大 于 。 4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求： 敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm(附圖 e23)。 (5)鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 4176。 6預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭 3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求： (1)i級鋼筋接頭均不得小于 350mpa； (2)hrb335鋼筋接頭均不得小于 490mpa。定做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 (2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 3拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī) 定抽取試件： 以 300個(gè)接頭作為 1批，不足 300個(gè)接頭仍作為 1批。 (2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 3拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，并斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。 附表 e24 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑 鋼 筋 等 級 彎 心 直 徑 d≤ 25mm d＞ 25mm i 2d 3d hrb335 4d 5d hrb400 5d 6d 注： d為鋼筋直徑 (m)。 附錄 E3 鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級 1鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度 (屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度 )及變形性能的要求。 5接頭性能應(yīng)符合附表 e31的規(guī)定。對連接 hrb400鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為 100mpa，上限應(yīng)力為 190mpa的 200萬次循環(huán)加載。不小于 彎曲 半徑 (mm) 初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱抗拉強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù) (%) 1000h應(yīng)力損失 (%)，不大于 ⅰ級 松弛 ⅱ級 松弛 1470 1570 1670 1770 1250 1330 1410 1500 4 3 10 60 70 80 8 12 4 15 1570 1670 1330 1420 1470 1570 1250 1330 20 25 注：① i級松弛即普通松弛、ⅱ級松弛即低松弛，它們分別適用所有鋼絲； ②屈服強(qiáng)度中σ 85%； ③除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 205177。 2表面質(zhì)量 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油污；回火成品表面允許有回火顏色。 2 1720 12 1179。 附錄 g3 預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋力學(xué)性能及表面質(zhì)量要求 1力學(xué)性能見附表 g3。 注：表中 d為鋼筋直徑 (mm)，直徑大于 25mm的鋼筋，冷彎彎曲直徑應(yīng)增加一個(gè) d。 2表面質(zhì)量 鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷。 jl930 930 1080 6 注：① a為鋼筋直徑 (mm)，其規(guī)格一般為 18mm， 25mm， 32mm， 40nma； d為彎心直徑； ②除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 2179。 附表 g7 金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量 檢驗(yàn)順序 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 取 樣 數(shù) 量 1 外 觀 全 部 2 尺 寸 6 3 集中荷載下徑向剛度 3 4 荷載作用后抗?jié)B漏 不另取樣 5 抗彎曲滲漏 3 2質(zhì)量要求 外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。 附表 g8 系數(shù) k 及μ值表 孔道成型方式 k μ 值 鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋 帶肋鋼筋 精軋螺紋鋼筋 預(yù)埋鐵皮管道 — 抽芯成型孔道 — 預(yù)埋金屬螺旋管道 ～ — 附錄 g9 預(yù)應(yīng)力損失的測定 1錨圈口摩阻損失的測定 用油壓千斤頂測定時(shí)，可在張拉臺上或用一根直孔道鋼筋混凝土柱進(jìn)行。 (3)兩次的 n0和 n0平均值，再予以平均，即為測定值。如此反復(fù)進(jìn)行 3次，取兩端壓力差的平均值。 附錄 g10 水泥漿泌水率和膨脹率試驗(yàn) 1容器 試驗(yàn)容器如附圖 g10，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高 120mm，置放于水平面上。打開活門，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完時(shí)間 (s)，稱為水泥漿的稠度。 wspg178。 ws+pgws)]247。 2混凝土拌和物的出機(jī)溫度按式 (j2)計(jì)算 t2=（ t0tb） (j2) 式中： t1—— 混凝土拌和物的出機(jī)溫度 (℃ )； tb—— 攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度 (℃ )。 5混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)過程中的溫度計(jì)算公式： (1)混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任一時(shí)刻 t 的溫度按式 (j5)計(jì)算： 式中： t—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任 一時(shí)刻 t 的溫度 (℃ )； tm—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任一時(shí)刻 t 的平均溫度 (℃ )； t—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任一時(shí)刻的時(shí)間 (h)； pc—— 混凝土質(zhì)量密度 (kg／ m3)； wc—— 每立方米混凝土水泥用量 (ks／ m3)； cc—— 水泥累積最終放熱量 (kj／ kg)； u—— 水泥水化速度系數(shù) (h1)； ω —— 透風(fēng)系數(shù)； φ —— 結(jié)構(gòu)表面系數(shù) (m1)； k—— 圍護(hù)層的總傳熱系數(shù) (kj／ m2178。 ③圍護(hù)層的總傳熱系數(shù) x值可按下式計(jì)算： 式中： di—— 第 i圍護(hù)層的厚度 (m)； ki—— 第 i圍護(hù)層的導(dǎo)熱系數(shù) (w／ m178。 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開始冷卻至 0℃時(shí)間 t0內(nèi)的平均溫度，可根據(jù)公式 (j6)取 t=t0進(jìn)行計(jì)算。 406db φ 3179。 402db φ 3179。 2 φ 1179。 2+4b φ 1179。 附表 k12 超聲波探傷缺陷等級評定 評定等級 板厚 (mm) 單個(gè)缺陷指示長度 多個(gè)缺陷的累計(jì)指示長度 對接焊縫 i級 10～ 56 t/4，最小可為 8 在任意 9t 焊縫長度范圍不超過 t 對接焊縫ⅱ級 10～ 56 t/4，最小可為 10 在任意 焊縫長度范圍不超過 t 角焊縫ⅱ級 10～ 56 t/4，最小可為 10 — 注：①母材板厚不同時(shí)，按較薄板評定； ②缺陷指示長度小于 8mm時(shí)，按 5mm計(jì)。 210db 注：角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過的其他孔形試塊。 212db ＞ 25179。 4016db 角焊縫ⅱ級 10179。 4020db ＞ 46179。 附表 k11 超聲波探傷距離一波幅曲線靈敏度 焊縫質(zhì)量等級 板厚 (mm) 判廢線 定量線 評定線 對接焊縫 i、ⅱ級 10179。 ④水泥累積最終放熱量 cc、水泥水化速度系數(shù) u及透風(fēng)系數(shù)ω按附表 j1和附表 j2取值。 k) e—— 自然對數(shù)之底，可取 e=。 4考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度按式 (j4)計(jì)算： t3=（ ccwct2+ctwttf+cgwgtg） /(ccwc+ctwt+cgwg) (j4) 式中： t3—— 考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度 (℃ )； cc、 ct、 cg—— 混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容 (kj／ kg178。 k)及溶解熱 (kj／ kg)。 ws178。 附表 h1 生石灰的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 90 85 80 85 80 75 未消化殘?jiān)?(5mm圓孔篩篩余 )(%)不大于 5 10 15 5 10 15 co2(％ )不大于 5 7 9 6 8 10 產(chǎn)漿量 (l/kg)不小于 附表 h2 生石灰粉的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 85 80 75 80 75 70 co2含量 (％ )不大于 7 9 11 8 10 12 細(xì)度 (%)不大于 (%)不大于 附表 h3 消石灰粉的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 白去石消石灰粉 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 70 65 60 65 60 55 65 60 55 游離水 (%) ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 體積安定性 合格 合格 合格 合格 合格 合格 細(xì)度 (%)不大于 0 0 0 0 0 0 余 (%)不大于 3 10 15 3 10 15 3 10 15 注：生石灰及消石灰技術(shù)指標(biāo)摘自《建筑石灰及試驗(yàn)方法》 (jc/t479481/92)。置放 3h和 24h后量測其離析水水面和水泥漿膨脹面，然后按下列公式計(jì)算泌水率及膨脹率：