【正文】 (mm) 抗拉強度 (mpa) 伸長率δ 100(%) 180176。 2表面質(zhì)量 鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和機械損傷，鋼筋表面允許有不影響力學(xué)性能和連接的缺陷。設(shè)乙端控制噸位為 na 時，甲端相應(yīng)噸位為 nb，則錨圈口摩阻力： n0=nanb 克服錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)： 測試反復(fù)進行 3次，取平均值。 (4)將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測定值。 附表 h1 生石灰的技術(shù)指標 項 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 90 85 80 85 80 75 未消化殘渣含量 (5mm圓孔篩篩余 )(%)不大于 5 10 15 5 10 15 co2(％ )不大于 5 7 9 6 8 10 產(chǎn)漿量 (l/kg)不小于 附表 h2 生石灰粉的技術(shù)指標 項 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 85 80 75 80 75 70 co2含量 (％ )不大于 7 9 11 8 10 12 細度 (%)不大于 (%)不大于 附表 h3 消石灰粉的技術(shù)指標 項 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 白去石消石灰粉 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 70 65 60 65 60 55 65 60 55 游離水 (%) ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 體積安定性 合格 合格 合格 合格 合格 合格 細度 (%)不大于 0 0 0 0 0 0 余 (%)不大于 3 10 15 3 10 15 3 10 15 注：生石灰及消石灰技術(shù)指標摘自《建筑石灰及試驗方法》 (jc/t479481/92)。 k)及溶解熱 (kj／ kg)。 k) e—— 自然對數(shù)之底，可取 e=。 附表 k11 超聲波探傷距離一波幅曲線靈敏度 焊縫質(zhì)量等級 板厚 (mm) 判廢線 定量線 評定線 對接焊縫 i、ⅱ級 10179。 4016db 角焊縫ⅱ級 10179。 210db 注：角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標準試塊或與其校準過的其他孔形試塊。 2+4b φ 1179。 402db φ 3179。 混凝土蓄熱養(yǎng)護開始冷卻至 0℃時間 t0內(nèi)的平均溫度，可根據(jù)公式 (j6)取 t=t0進行計算。 5混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算公式： (1)混凝土蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻 t 的溫度按式 (j5)計算： 式中： t—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護開始至任 一時刻 t 的溫度 (℃ )； tm—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻 t 的平均溫度 (℃ )； t—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻的時間 (h)； pc—— 混凝土質(zhì)量密度 (kg／ m3)； wc—— 每立方米混凝土水泥用量 (ks／ m3)； cc—— 水泥累積最終放熱量 (kj／ kg)； u—— 水泥水化速度系數(shù) (h1)； ω —— 透風(fēng)系數(shù)； φ —— 結(jié)構(gòu)表面系數(shù) (m1)； k—— 圍護層的總傳熱系數(shù) (kj／ m2178。 ws+pgws)]247。打開活門，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完時間 (s)，稱為水泥漿的稠度。如此反復(fù)進行 3次，取兩端壓力差的平均值。 附表 g8 系數(shù) k 及μ值表 孔道成型方式 k μ 值 鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋 帶肋鋼筋 精軋螺紋鋼筋 預(yù)埋鐵皮管道 — 抽芯成型孔道 — 預(yù)埋金屬螺旋管道 ～ — 附錄 g9 預(yù)應(yīng)力損失的測定 1錨圈口摩阻損失的測定 用油壓千斤頂測定時，可在張拉臺上或用一根直孔道鋼筋混凝土柱進行。 jl930 930 1080 6 注：① a為鋼筋直徑 (mm)，其規(guī)格一般為 18mm， 25mm， 32mm， 40nma； d為彎心直徑； ②除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 2179。 注：表中 d為鋼筋直徑 (mm)，直徑大于 25mm的鋼筋，冷彎彎曲直徑應(yīng)增加一個 d。 2 1720 12 1179。不小于 彎曲 半徑 (mm) 初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱抗拉強度的百分數(shù) (%) 1000h應(yīng)力損失 (%)，不大于 ⅰ級 松弛 ⅱ級 松弛 1470 1570 1670 1770 1250 1330 1410 1500 4 3 10 60 70 80 8 12 4 15 1570 1670 1330 1420 1470 1570 1250 1330 20 25 注：① i級松弛即普通松弛、ⅱ級松弛即低松弛，它們分別適用所有鋼絲； ②屈服強度中σ 85%； ③除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 205177。 5接頭性能應(yīng)符合附表 e31的規(guī)定。 附表 e24 氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑 鋼 筋 等 級 彎 心 直 徑 d≤ 25mm d＞ 25mm i 2d 3d hrb335 4d 5d hrb400 5d 6d 注： d為鋼筋直徑 (m)。當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓粗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3個接頭做彎曲試驗，且應(yīng)按下列規(guī) 定抽取試件： 以 300個接頭作為 1批，不足 300個接頭仍作為 1批。 (2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 6預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭 3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應(yīng)符合下列要求： (1)i級鋼筋接頭均不得小于 350mpa； (2)hrb335鋼筋接頭均不得小于 490mpa。 4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求： 敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm(附圖 e23)。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機切取 3個試件進行拉伸試驗，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm(附圖 e22)。 附表 e23 鋼筋焊點抗剪指標 (n) 鋼筋級別 較小一根鋼筋直徑 (mm) 3 4 5 6 8 10 12 14 i級 6640 7800 11810 11460 26580 36170 hrb335 16840 26310 37890 51560 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020 試驗結(jié)果，如 1個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有 1個試件不能達到上述要求，則該批制品即為不合格品。 2焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求： (1)焊點處熔化金屬均勻。 模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同，當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與開始試驗時相同。 (3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表 e22所規(guī)定的數(shù)值。至少有 2個試件不得發(fā)生破斷。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理 iii級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 hrb400鋼筋的抗拉強度。 (1)接頭處不得有橫向裂紋。 d=3a 摘自《冷軋帶肋鋼筋》(gb1378892) σ 520 650 σ 100 4 180176。 附表 f51 混凝土達到 強度所需時間 (h) 混凝土強度等級 日平均氣溫 (℃ ) 5～ 15 16～ 20 21～ 30 30 10 7 4 15～ 20 11 8 5 附表 f52 混凝土達到 強度所需時間 (d) 水泥品種及強度等級 外界平均氣溫 (℃ ) ≤ 5 ≤ 10 ≤ 15 ＞ 15 硅酸鹽水泥及強度等級大于等于 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及強度等級小于 鋼筋的力學(xué)、工藝性能見附表 e1。 附錄 f4 混凝土配制強度計算 混凝土的施工配制強度 rp，可根據(jù)強度標準差的歷史平均水平按下列公式計算確定： rp=r+ 式中： r—— 混凝土設(shè)計強度等級； σ —— 強度標準差，σ = ri—— 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第 i組試件的強度值 (mpa)； rn—— 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土 n組強度的平均值 (mpa)； n—— 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)， n≥ 25。 5放射性物質(zhì)：人工的火山灰質(zhì)混合材料應(yīng)符合 gb6763的規(guī)定，具體數(shù)值由水泥廠根據(jù)人工的火山灰質(zhì)混合材料摻加量確定。 附表 常用水泥強度等級及抗壓強度 (新標準 ) 品種 強度等級 抗壓強度（ mpa） 3d 28d 硅酸鹽水泥 （ gb1751999） 普通水泥 （ gb1751999） 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 （ gb13441999） 注：①本表標準自 1999年 12月 1日起實施， cbl7592及 cbl34492標準 2020年 12月 1日起廢止，過渡期間以 gb17592及 gb134492標準為準； ②水泥強度檢驗方法同期由 gb/t176711999水泥膠砂強度檢驗方法 (iso法 )代替 gb17785水泥膠砂強度檢驗方法。 附錄 D 普通模板荷載計算 1模板、支架和拱架的容重應(yīng)按設(shè)計圖紙計算確定。 (有一種大型的含砂率計，容積 1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘 2即為含砂率 )。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài) (即氣泡處于中央 )，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過 。摻人量為孔內(nèi)泥漿的 ％。 2)、 3)兩種分散劑可任選一種。對于粘質(zhì)土地層，用量可降低到 3%～ 5%。當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可用性能略差的粘質(zhì)土，并摻人 30％的塑性指數(shù)大于 25的粘質(zhì)土。 3水平抗推容許荷載：為水平極限荷載除以設(shè)計規(guī)定的安全系數(shù)。加載時間應(yīng)盡量縮短，測量位移間隔時間應(yīng)嚴格準確，試驗不得中途停歇。 1 一般采用兩根單樁通過千斤頂相互頂推加載；或在兩根錨樁間平放一根橫梁，用千斤頂向試樁加載；有條件時可利用墩臺或?qū)ＴO(shè)反力座以千斤頂向試樁加載。加載應(yīng)均勻、無沖擊。 ：一般可按復(fù)打規(guī)定的“休止”時間以后進行。 5極限荷載的確定有時比較困難，應(yīng)繪制荷載一沉降曲線 (ps 曲線 )、沉降一時間曲線 (st 曲線 )確定，必要時還應(yīng)繪制 slgt 曲線、 slgp 曲線 (單對數(shù)法 )、 s[1p/pmax]曲線 (百分率法 )等綜合比較，確定比較合理的極限荷載取值。 1總位移量大于或等于 40mm，本級荷載的下沉量大于或等于前一級荷載的下沉量的 5倍時，加載即可終止。加載過程中，不使荷載超過每級的規(guī)定值。 ：測量儀表必須精確，一般使用 1/20mm光學(xué)儀器或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、偏移計等。 ：一般采用油壓千斤頂加載。 3)用墜錘、單動汽錘沉樁，著實的錘擊 5錘取其平均貫入度；用雙動汽錘、柴油錘、振動錘沉樁，取其最后 l00mm的錘擊 、振動時間的每分鐘平均貫入度作為最終貫入度；貫入度的單位分別為 mm／擊，mm／ min。融化狀態(tài)應(yīng)保持到試驗結(jié)束。 2)位于深水處的試樁，根據(jù)具體情況，由主管單位研究確定。 3拉力改正 (δ p) 所施拉力不同于標準拉力時 改正數(shù) （ a3） 式中： l—— 實測尺段長度； p—— 測量時的實際拉力； po—— 檢定時的標準拉力； a—— 鋼尺的斷面積； e—— 鋼尺材料的彈性模量。 6每一尺段之實際長 (dn) （ a6） 7距離全長 (d) （ a7） 附錄 B 試樁試驗辦法 一般規(guī)定 ，其內(nèi)容包括工藝試驗、動力試驗及靜壓、靜拔和靜推試驗。 ： 1試樁的樁頂如有破損或強度不足時，應(yīng)將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。 ： 1使用