【正文】 常用水泥強(qiáng)度等級(jí)及抗壓強(qiáng)度見(jiàn)附表 f11和附表 f12。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于 2～ 3mm。量測(cè)時(shí)，把調(diào)制好的泥漿 50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒 450ml清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng) lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放 3min，儀器下端沉淀物的體積 (由儀器上刻度讀出 )乘 2就是含砂率 (％ )。 附錄 c2 泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法 附錄 C2 泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法（ 相對(duì)密度， 粘度；含砂率； 膠體率； 失水量） 1相對(duì)密度 px：可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。 各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，防止摻人外加劑過(guò)量。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤(rùn)土粒；它具有低固相、低相對(duì)密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點(diǎn)。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使粘度增加，若摻人量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與 fci同。一般用量為水的 8％，即 8kg的膨潤(rùn)土可摻 100l的水。 附錄 C1 泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量的計(jì)算方法 1泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求 一般可選用塑性指數(shù)大于 25，粒徑小于 50％的粘質(zhì)土制漿。 2極限荷載 hu：其數(shù)值可按下列方法綜合確定： (1)取 htx曲線明顯陡降的前一級(jí)荷載； (2)取 htx曲線各級(jí)荷載下水平位移包絡(luò)線向下凹曲的前一級(jí)荷載； (3)取 hδ x／δ h曲線第二直線終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載； (4)樁身斷裂或鋼筋應(yīng)力達(dá)到流限的前一級(jí)荷載。 2加載程序與位移觀測(cè)：各級(jí)荷載施加后，恒載 4min測(cè)讀水平位移，然后卸載至零， 2min后測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加載循序，如此循環(huán) 5 次，便完成一級(jí)荷載的試驗(yàn)觀測(cè)。試驗(yàn)方法，對(duì)于承受反復(fù)水平荷載的基樁，采用多循環(huán)加卸載方法；對(duì)于承受長(zhǎng)期水平荷載的基樁，采用單循環(huán)加載方法。施加的靜拔力必須作用于樁的中軸線。 附表 靜壓試驗(yàn)記錄表 線 橋 號(hào)試樁 地質(zhì)情況 沉樁方法及設(shè)備型號(hào) 樁的類(lèi)型、截面尺寸及長(zhǎng)度 樁的入土深度 （ m） 設(shè)計(jì)荷載 （ kn） 最終貫入度 （ mm/擊） 加載方法 加載順序 荷載 編號(hào) 起止時(shí)間 間歇 時(shí)間 （ min） 每級(jí) 荷載 （ kn） 各表讀數(shù) 平均 讀數(shù) （ mm） 位移（ mm） 氣溫（℃） 備注 日 時(shí) 分 1號(hào) 2號(hào) 下沉 上拔 水平 其他記錄： 靜拔試驗(yàn) ：在個(gè)別樁基中設(shè)計(jì)承受拉力時(shí)，用以確定單樁抗拔容許承載力。如果樁的總沉降量不超過(guò)40mm，及最后一級(jí)加載引起的沉降不超過(guò)前一級(jí)加載引起的沉降的 5倍，則該樁可以予以檢驗(yàn)。 2樁端下為半堅(jiān)硬和細(xì)粒土，最后 1h。加載時(shí)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，使荷載傳遞均勻，無(wú)沖擊。 3錨樁壓重聯(lián)合反力裝置：當(dāng)試樁最大加載量超過(guò)錨樁的抗拔能力時(shí)，可在承載梁上放置或懸掛一定重物，由錨樁和重物共同承受千斤頂反力。對(duì)于鉆 (挖 )孔灌注樁，須待混凝土達(dá)到能承受設(shè)計(jì)要求荷載后，才可進(jìn)行試驗(yàn)。 2)用沉樁時(shí)達(dá)到最后貫人度相同的功能 (用墜錘、單動(dòng)汽錘或柴油錘時(shí)，使落錘高度相同；用雙動(dòng)汽錘時(shí)，使汽壓相同，并迅速送汽錘擊；用振動(dòng)錘時(shí)使其各項(xiàng)技術(shù)條件相同 )和相同的設(shè)備 (包括樁錘規(guī)格、樁帽、錘墊、樁墊等 )進(jìn)行錘擊或振動(dòng)。 5在冰凍季節(jié)試樁時(shí)，應(yīng)將樁周?chē)膬鐾寥咳诨?，其融化范圍：靜壓、靜拔試驗(yàn)時(shí)，離試樁周?chē)恍∮?lm；靜推試驗(yàn)時(shí)，不小于 2m。 ，施工階段的試樁數(shù)量規(guī)定如下： 1靜壓試驗(yàn)應(yīng)按施工合同規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行試樁，可按下列規(guī)定進(jìn)行： 1)在相同地質(zhì)情況下，按樁總數(shù)的 1％計(jì)，并不得少于 2根。 2溫度改正 (△ l) 改正數(shù) △ l =ik（ tto） （ a2） 式中： l —— 實(shí)測(cè)尺段長(zhǎng)度； to—— 鋼尺標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)的溫度； t— — 測(cè)量時(shí)的實(shí)際平均溫度； k—— 經(jīng)檢定的鋼尺的線膨脹系數(shù)，如不確知時(shí)，可用 ／ 1℃。但在多年凍土、濕陷性黃土等地層的試樁試驗(yàn)，不適用本辦法。 2做靜推試驗(yàn)的樁，如系空心樁，則應(yīng)于直接受力部位填充混凝土。 2用單動(dòng)汽錘、墜錘沉樁時(shí)，記錄樁身每下沉 ，并測(cè)量錘擊每米沉樁平均落錘高度；用雙動(dòng)汽錘、柴油錘、振動(dòng)錘沉樁時(shí)，記錄樁身每下沉 (或振動(dòng) )時(shí)間和全樁的總錘擊 (或總振動(dòng) )時(shí)間。 靜壓試驗(yàn) ：通常用來(lái)確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校核動(dòng)力公式的準(zhǔn)確程度。 2壓重平臺(tái)反力裝置：利用平臺(tái)上壓重作為對(duì)樁靜壓試驗(yàn)的反力裝置。基準(zhǔn)樁中心與試樁、錨樁中心 (或壓重平臺(tái)支承邊緣 )之間的距離宜符合附表 。 1下沉未達(dá)穩(wěn)定不得進(jìn)行下一級(jí)加載。 3巨粒土、密實(shí)砂類(lèi)土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于 40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載 x設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止?；貜椃€(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)與下沉穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)相同。千斤頂?shù)姆戳ρb置一般采用兩根錨樁和承載梁組成，試樁和承載梁用拉桿連接，將千斤頂置于兩根錨樁之上，頂推承載梁，引起試樁上拔。 ：勘測(cè)設(shè)計(jì)階段，總位移大于或等于 25mm，加載即可終止；施工階段，加載不應(yīng)大于設(shè)計(jì)容許抗拔荷載。反力結(jié)構(gòu)與試樁之間凈距按設(shè)計(jì)要求確定。 當(dāng)樁身具有應(yīng)力量測(cè)資料時(shí)，尚應(yīng)繪制應(yīng)力沿樁身分布和水平力一最大彎矩截面鋼筋應(yīng)力關(guān)系曲線(ha。 4終止加載條件：勘測(cè)設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)，水平力作用點(diǎn)處位移量大于或等于 50mm，加載即可終止；施工檢驗(yàn)性試驗(yàn)，加載不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。 2泥漿原料膨潤(rùn)土的性能和用量 膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。 2)fci，又稱(chēng)鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土，砂粒，碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。 ph值以 8～10為宜，這時(shí)可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對(duì)密度和土質(zhì)情況檢驗(yàn)決定。 p3—— 水的密度，取 p3=lt/m3。 校正方法：漏斗中注入 700ml清水，流出 500ml，所需時(shí)間應(yīng)是 15s，如偏差超過(guò)177。 5失水量 (ml／ 30min)和泥皮厚 (mm)：用一張 120mm179。 5新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力： 采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)混凝土的澆筑速度在 6m／ h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（ d1）和式（ d2）計(jì)算，側(cè)壓力分布圖如附圖 d： 式中： 一 — 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力 (kpa)； h—— 為有效壓頭高度 (m)； υ —— 混凝土的澆筑速度 (m／ h)； to—— 新澆混凝土的初凝時(shí)間 (h)，可按實(shí)測(cè)確定； γ —— 混凝土的容重 (kn／ m3)； k1—— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 ，摻緩 凝作用的外加劑時(shí)取 ； k2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm時(shí)，取 ； 50～ 90mm時(shí)，取 ；110～ 150mm時(shí)，取 。 附表 f3 粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)的分級(jí) (％ ) 粉煤灰等級(jí) 質(zhì) 量 指 標(biāo) 細(xì)度 (45μ m方孔篩篩余 ) 燒失量 含水量 三氧化硫含量 i ⅱ ⅲ ≤ 12 ≤ 20 ≤ 45 ≤ 5 ≤ 8 ≤ 15 ≤ 1 ≤ 1 不規(guī)定 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 二、火山灰質(zhì)材料做混合材料的技術(shù)條件 (gb/t284796) 1人工的火山灰質(zhì)混合材料燒失量不得超過(guò) 10％。 3高爐礦渣的淬冷處理必須充分，粒化高爐礦渣的密度不得大于 ／ l。 當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混 凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。 d=a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (gb1301391) 熱軋 帶肋 鋼筋 牌號(hào) hrb 335 6～ 25 28～ 50 335 490 δ 5 16 180176。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足 300個(gè)接頭時(shí)，亦按 1批計(jì)算。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取 3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交二次驗(yàn)收。當(dāng)所切取試件的尺寸不能滿足試驗(yàn)要求或受力鋼筋直徑大于 8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過(guò)程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見(jiàn)附圖 e21。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。 四、預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭 1預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類(lèi)型預(yù)埋件中抽查 10%，且不得少于10件。 (4)焊縫表面不得有 3個(gè)直徑大 于 。 (5)鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于 4176。定做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 3拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 (2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。 3拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，并斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。 附錄 E3 鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí) 1鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度 (屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度 )及變形性能的要求。對(duì)連接 hrb400鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為 100mpa，上限應(yīng)力為 190mpa的 200萬(wàn)次循環(huán)加載。 2表面質(zhì)量 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油污；回火成品表面允許有回火顏色。 附錄 g3 預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋力學(xué)性能及表面質(zhì)量要求 1力學(xué)性能見(jiàn)附表 g3。 2表面質(zhì)量 鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷。 附表 g7 金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量 檢驗(yàn)順序 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 取 樣 數(shù) 量 1 外 觀 全 部 2 尺 寸 6 3 集中荷載下徑向剛度 3 4 荷載作用后抗?jié)B漏 不另取樣 5 抗彎曲滲漏 3 2質(zhì)量要求 外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。 (3)兩次的 n0和 n0平均值，再予以平均，即為測(cè)定值。 附錄 g10 水泥漿泌水率和膨脹率試驗(yàn) 1容器 試驗(yàn)容器如附圖 g10，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高 120mm，置放于水平面上。 wspg178。 2混凝土拌和物的出機(jī)溫度按式 (j2)計(jì)算 t2=（ t0tb） (j2) 式中： t1—— 混凝土拌和物的出機(jī)溫度 (℃ )； tb—— 攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度 (℃ )。 ③圍護(hù)層的總傳熱系數(shù) x值可按下式計(jì)算： 式中： di—— 第 i圍護(hù)層的厚度 (m)； ki—— 第 i圍護(hù)層的導(dǎo)熱系數(shù) (w／ m178。 406db φ 3179。 2 φ 1179。 附表 k12 超聲波探傷缺陷等級(jí)評(píng)定 評(píng)定等級(jí) 板厚 (mm) 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度 多個(gè)缺陷的累計(jì)指示長(zhǎng)度 對(duì)接焊縫 i級(jí) 10～ 56 t/4，最小可為 8 在任意 9t 焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò) t 對(duì)接焊縫ⅱ級(jí) 10～ 56 t/4，最小可為 10 在任意 焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò) t 角焊縫ⅱ級(jí) 10～ 56 t/4，最小可為 10 — 注：①母材板厚不同時(shí)，按較薄板評(píng)定； ②缺陷指示長(zhǎng)度小于 8mm時(shí)，按 5mm計(jì)。 212db ＞ 25179。 4020db ＞ 46179。 ④水泥累積最終放熱量 cc、水泥水化速度系數(shù) u及透風(fēng)系數(shù)ω按附表 j1和附表 j2取值。 4考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝