【正文】 24db φ 1179。 4010db φ 3179。 附錄 K1 超生波探傷 1超聲波探傷的距離一波幅曲線靈敏度應(yīng)符合附表 k11的規(guī)定。 h178。 [+(wc+ws+wg)] (j1) 式中： t0—— 混凝土拌和物的溫度℃ )； ww、 wc、 ws、 tg—— 水、水泥、砂、石的用量 (kg)； tw、 tc、 ts、 tg—— 水、水泥、砂、石的溫度 (℃ )； ps、 pg—— 砂、石的含水率 (％ )； c c2—— 水的比熱容 (kj／ kg178。 附錄 H 生石灰及消石灰技術(shù)指標(biāo) 生石灰及消石灰的技術(shù)指標(biāo)見附表 h附表 h附表 h3。 (3)仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端 3次壓力差的平均值。兩端均用錐形錨時，其測定步驟如下： (1)兩端同時充油，油表數(shù)值均保持 4mpa，然后將甲端封閉作為被動端，乙端作為主動端，張拉至控制噸位。 106mpa； ③冷彎指標(biāo)不作為交貨條件。 附錄 G5 預(yù)應(yīng)力混凝土用冷拔低碳鋼絲 力學(xué)性能及表面質(zhì)量要求 1力學(xué)性能見附表 g5。 3 102 147 125 1179。 10gpa，但不作為交貨條件。 接頭性能檢驗指標(biāo)主要符號見附表 e32。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90176。 (4)鐓粗長度 j，不得小于鋼筋直徑的 倍，且凸起部分平緩圓滑，見附圖 e25c)。 2外觀檢查質(zhì)量要求 氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)偏心量 e不得大于鋼筋直徑的 ，同時不得大于 4mm，見附圖 e25a)。 (3)接頭處的彎折角不大于 4176。 當(dāng)試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 (2)鋼筋咬邊深度不得超過 。 3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)當(dāng)采用 i級鋼筋時，角焊縫焊腳眾不得小于鋼筋直徑的 ；采用 hrb335鋼筋時，焊腳尼不得小于鋼筋直徑的 。對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可再次提交驗收。 (2)熱軋鋼筋點焊時，壓人深度為較小 鋼筋直徑的 30％～ 45％；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼絲直徑的 30％～ 35％。 三、焊接骨架和焊接網(wǎng)片 1焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗： (1)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽驗，一般制品每批抽查 5％；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10％；均不得少于 3件。 附表 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱 單 位 接 頭 型 式 幫條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 接頭處彎折 176。 附表 e21 閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo) 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角 (176。 (2)應(yīng)至少有 2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (2)與電極接觸處的鋼筋表面，對 i級鋼筋、 hrb33 hrb400鋼筋，不得有明顯燒傷；對 hrb500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對 hrb33 hrb400、 hrb500鋼筋，不得有燒傷。 d=4a 8 5 σ 640 800 σ 100 4 180176。 附錄 E1 鋼筋的力學(xué)、工藝性能 附表 e1 鋼筋的力學(xué)、工藝性能 品 種 強度 等級 代號 公稱 直徑 (mm) 屈服點 σ s (mpa) 抗拉強度 σ b (mpa) 伸長率 (%) 冷彎 反向彎曲正彎 45176。 注：①“同一品種混凝土”系指混凝土強度相同且生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土。 三、粒化高爐礦渣做混合材料的技術(shù)條件 (gb／ t20394) 1 粒化高爐礦渣質(zhì)量系數(shù) (cao+mgo+al3o3／ sio2+mno+tio2)不得小于 (式中化學(xué)成分均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù) )。 附表 f12 常用水泥標(biāo)號及抗壓強度 (舊標(biāo)準(zhǔn) ) 類別及齡期 水 泥 標(biāo) 號 275 325 425 425r 525 525r 625 625r 725r 軟練膠砂抗壓強度 (mpa) 硅酸鹽水泥 （ gb17592） 3d 28d 普通水泥 （ gb17592） 3d 28d 礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥（ gb13441999） 3d 7d 28d 注：①標(biāo)號帶有 r的水泥系早強型； ②本表標(biāo)準(zhǔn)自 2020年 12月 1日起廢止。 2新澆筑混凝土和鋼筋混凝土的混凝土容重 24kn/m3，鋼筋混凝土的容重可采用 25～ 26kn/m3(以體積計算的含筋量≤ 2％時采用 25kn／ m3， 2％時采用 26kn／ m3)。 4膠體率 (％ )：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。 若工地?zé)o以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為 m1，再裝清水稱其質(zhì)量為 m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為 m3，則 。 4調(diào)制泥漿的原料用量計算 在粘質(zhì)土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。 6)重晶石細(xì)粉 (baso4)，可將泥漿的相對密度增加到 ～ ，提高泥漿護(hù)壁作用。 4)碳酸鈉 (na2co3)又稱堿粉或純堿。較差的膨潤土用量為水的 12％左右 。 當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻人 na2c03(俗稱堿粉或純堿 )、氫氧化鈉 (naoh)或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。 ： 1加載分級與多循環(huán)加卸載試驗方法相同。 3加載終止條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時即可終止加載 (1)樁頂水平位移超過 20～ 30mm(軟土取 40mm)； (2)樁身已經(jīng)斷裂； (3)樁側(cè)地表明顯裂紋或隆起。在千斤頂。每級加載量不大于預(yù)計最大荷載的 1／ 10～ 1／ 15。對于鉆 (挖 )孔灌注樁，須待灌注的混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度后才可進(jìn)行。 1卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量為兩個加載級的荷載值。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。 2加載分級：每級加載量為預(yù)估最大荷載的 1/10— 1/15。支承儀表的基準(zhǔn)架應(yīng) 有足夠的剛度和穩(wěn)定性。千斤頂?shù)姆戳ρb置可根據(jù)現(xiàn)場的實際條件選用下列三種形式之一： 1錨樁承載梁反力裝置：錨樁承載梁反力裝置能提供的反力，應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗荷載的 ～ 倍。 5填寫沉樁試驗記錄。 在結(jié)冰的水域做試驗時，樁與冰層間應(yīng)保持不小于 l00nnn的間隙。 2靜拔、靜推試驗根據(jù)合同要求進(jìn)行辦理。 4垂度改正 (δ f) 改正數(shù) （ a4） 式中： d—— 量距時鋼尺兩端支點間距離； m—— 鋼尺每單位長度的質(zhì)量； p—— 測量時的實際拉力。 5傾斜度改正 (δ h) 改正數(shù) （ a5） 式中： l—— 傾斜尺段長度； h—— 兩端高差。 3工藝試驗由施工單位擬定，報主管單位批準(zhǔn)。 驗工藝試驗和沖擊試驗 ： (1)選擇合理的施工方法和機具設(shè)備； (2)檢驗樁沉人土中的深度能否達(dá)到設(shè)計要求； (3)選定錘擊沉樁時的錘墊、樁墊及其參數(shù)； (4)利用靜壓試驗等方法，驗證選用的動力公式在該地質(zhì)條件下的準(zhǔn)確程度； (5)選定射水設(shè)備及射水參數(shù) (水量、水壓等 )； (6)查定沉樁時有無“假極限”或“吸入”現(xiàn)象，并確定是否需要復(fù)打以及決定復(fù)打前的“休止”天數(shù)； (7)確定施工工藝和停止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)。 6“休止”時間應(yīng)按土質(zhì)不同而異，可由試驗確定，一般不少于下列天數(shù)： 1)樁穿過砂類土，樁尖位于大塊碎石土、緊密的砂類土或堅硬的粘質(zhì)土上，不少于 1d。 錨樁一般采用 4根，如入土較淺或土質(zhì)松軟時可增至 6根?；鶞?zhǔn)梁的一端在其支承上可以自由移動，不受溫度影響引起上拱或下?lián)?。?dāng)樁的下端埋人巨粒土、粗粒土以及堅硬的粘質(zhì)土中時，第一級可按 2倍的分級荷載加載。 2總位移量大于或等于 40mm，本級荷載加上后 24h未達(dá)穩(wěn)定，加載即可終止。每級荷載卸載后，應(yīng)觀測樁頂?shù)幕貜椓?，觀測辦法與沉降相同。靜拔試驗也可在靜壓 試驗后進(jìn)行。 ：按 。與試樁接觸處宜安沒一球形鉸座，保證千斤頂作用力能水平通過樁身軸線。 單樁水平靜推試驗記錄參照附表 。 2加載后測讀位移量與靜壓試驗測讀的方法相同。摻人量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。 3泥漿外加劑及其摻量 1)cmc(carboxy methyl celluose)全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。它的作用可使 ph值增大到 10。為提高摻人重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入 ％～ ％的氫氧化鈉 (naoh)和 ％～ ％的橡膠粉。 以后可在鉆進(jìn)過程中，利用地層粘質(zhì)土造漿、補漿。 2粘度 ：工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定，粘度計如附圖 c21所示。測定方法：可將 l00ml的泥漿放人干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置 24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。 3施工人員和施工材料、機具行走運輸或堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值： (1)計算模板及直接支承模板的小棱時，均布荷載可取 ，另外以集中荷載 ； (2)計算直接支承小棱的梁或拱架時，均布荷載可取 ； (3)計算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載可取 ； (4)有實際資料時按實際取值。 附錄 f2 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目見附表 f2。 2鈦化合物含量 (以 tio計 )不得超過 10％，氟化物含量 (以 f計 )不得超過 2％。 ②對預(yù)拌混凝土廠和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠，統(tǒng)計周期可取為 1 個月；對現(xiàn)場拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定，但不宜超過 3個月。反彎 23176。 d=5a 8 5 低碳鋼熱軋圓盤條 q215 q235 ～30 215 235 375 410 σ 10 27 23 180176。 (3)接頭處的彎折不得大于 4176。 當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 ) 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角 (176。 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm + 0 + 0 焊縫寬度 mm + 0 + 0 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 在長 2d的焊縫表面上 數(shù)量 個 2 2 面積 mm2 6 6 在全部焊縫上 數(shù)量 個 2 面積 mm2 6 注：① d為鋼筋直徑 (mm)； ②低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于 。 (2)強度檢驗時，試件應(yīng)從每批成品中切取。 (3)焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，復(fù)驗試件應(yīng)從成品中切取，試件數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 (2)穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于 lmm。 (3)與鉗 口接觸處鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。 (4)接頭處的軸線偏移不超過 ，同時不大于 2mm。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算。當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓長。 3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。 6對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。 附表 g12 刻痕鋼絲的力學(xué)性能 (gb/t52231995) 公稱 直徑 (mm) 抗拉強度 σ b (mpa) 不小于 規(guī)定非比例 伸長應(yīng)力 σ p(mpa) 不小于 伸長率 (l0=100mm) (%)不小于 彎曲次數(shù) 松 弛 次數(shù) /180176。 7 標(biāo)準(zhǔn)型 1860 102 1860 138 117 1860 184 156 1720 239 203 1860 259 220 模拔型 1860 209 178 1820 300 255 注：① i級松弛即普通松弛級，ⅱ級松弛即低松弛級，它們分別適州所用俐軟域； ②屈服負(fù)荷不少于整根鋼絞線公稱最大負(fù)荷的 85％； ③除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 195110cpd，但不作為交貨條件。 附表 g5 冷拔低碳鋼絲力學(xué)性能 直徑