【正文】 果，當(dāng)有 1個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。 (5)鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于 4176。 (3)與鉗 口接觸處鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷。 4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求： 敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm(附圖 e23)。 (6)鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于 4176。 (4)焊縫表面不得有 3個(gè)直徑大 于 。 (2)穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于 lmm。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm(附圖 e22)。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。 四、預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭 1預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查 10%，且不得少于10件。 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，復(fù)驗(yàn)試件應(yīng)從成品中切取，試件數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 附表 e23 鋼筋焊點(diǎn)抗剪指標(biāo) (n) 鋼筋級(jí)別 較小一根鋼筋直徑 (mm) 3 4 5 6 8 10 12 14 i級(jí) 6640 7800 11810 11460 26580 36170 hrb335 16840 26310 37890 51560 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020 試驗(yàn)結(jié)果，如 1個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有 1個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格品。 3焊點(diǎn)的抗剪試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附表 e23規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。 (3)焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 2焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求： (1)焊點(diǎn)處熔化金屬均勻。 (4)焊接制品由幾種鋼筋組合時(shí)，每種組合均做強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)所切取試件的尺寸不能滿足試驗(yàn)要求或受力鋼筋直徑大于 8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過(guò)程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見(jiàn)附圖 e21。 (2)強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)從每批成品中切取。 模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再?gòu)某善分星腥。鋽?shù)量和要求應(yīng)與開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)相同。 (2)至少有 2個(gè)試件呈塑性斷裂， 3個(gè)試件均斷于焊縫之外。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交二次驗(yàn)收。 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm + 0 + 0 焊縫寬度 mm + 0 + 0 焊縫長(zhǎng)度 mm 橫向咬邊深度 mm 在長(zhǎng) 2d的焊縫表面上 數(shù)量 個(gè) 2 2 面積 mm2 6 6 在全部焊縫上 數(shù)量 個(gè) 2 面積 mm2 6 注：① d為鋼筋直徑 (mm)； ②低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于 。 (3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)附表 e22所規(guī)定的數(shù)值。 2外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 ) 鋼筋級(jí)別 彎心直徑 彎曲角 (176。至少有 2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 (5)閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取 3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有 3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理 iii級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 hrb400鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 5力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。 (3)接頭處的彎折不得大于 4176。 (1)接頭處不得有橫向裂紋。 3焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋 (包括螺絲端桿與鋼筋 )時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足 300個(gè)接頭時(shí)，亦按 1批計(jì)算。 d=5a 8 5 低碳鋼熱軋圓盤條 q215 q235 ～30 215 235 375 410 σ 10 27 23 180176。 d=3a 摘自《冷軋帶肋鋼筋》(gb1378892) σ 520 650 σ 100 4 180176。 d=4a d=5a d=5a d=6a 牌號(hào) hrb 500 6～ 25 28～ 50 500 630 δ 5 12 180176。 d=a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (gb1301391) 熱軋 帶肋 鋼筋 牌號(hào) hrb 335 6～ 25 28～ 50 335 490 δ 5 16 180176。反彎 23176。 附表 f51 混凝土達(dá)到 強(qiáng)度所需時(shí)間 (h) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 日平均氣溫 (℃ ) 5～ 15 16～ 20 21～ 30 30 10 7 4 15～ 20 11 8 5 附表 f52 混凝土達(dá)到 強(qiáng)度所需時(shí)間 (d) 水泥品種及強(qiáng)度等級(jí) 外界平均氣溫 (℃ ) ≤ 5 ≤ 10 ≤ 15 ＞ 15 硅酸鹽水泥及強(qiáng)度等級(jí)大于等于 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及強(qiáng)度等級(jí)小于 鋼筋的力學(xué)、工藝性能見(jiàn)附表 e1。 附表 f4 σ值 (mpa) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 低于 20 20～ 35 高于 35 σ 注：在采用本表時(shí)，施工單位可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)σ值作適當(dāng)調(diào)整。 當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混 凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。 ②對(duì)預(yù)拌混凝土廠和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠，統(tǒng)計(jì)周期可取為 1 個(gè)月；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計(jì)周期可根據(jù)實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò) 3個(gè)月。 附錄 f4 混凝土配制強(qiáng)度計(jì)算 混凝土的施工配制強(qiáng)度 rp，可根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的歷史平均水平按下列公式計(jì)算確定： rp=r+ 式中： r—— 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)； σ —— 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，σ = ri—— 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第 i組試件的強(qiáng)度值 (mpa)； rn—— 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土 n組強(qiáng)度的平均值 (mpa)； n—— 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)， n≥ 25。 4不得混有任何外來(lái)夾雜物。 3高爐礦渣的淬冷處理必須充分，粒化高爐礦渣的密度不得大于 ／ l。 2鈦化合物含量 (以 tio計(jì) )不得超過(guò) 10％，氟化物含量 (以 f計(jì) )不得超過(guò) 2％。 5放射性物質(zhì)：人工的火山灰質(zhì)混合材料應(yīng)符合 gb6763的規(guī)定，具體數(shù)值由水泥廠根據(jù)人工的火山灰質(zhì)混合材料摻加量確定。 3火山灰性試驗(yàn)必須合格。 附表 f3 粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)的分級(jí) (％ ) 粉煤灰等級(jí) 質(zhì) 量 指 標(biāo) 細(xì)度 (45μ m方孔篩篩余 ) 燒失量 含水量 三氧化硫含量 i ⅱ ⅲ ≤ 12 ≤ 20 ≤ 45 ≤ 5 ≤ 8 ≤ 15 ≤ 1 ≤ 1 不規(guī)定 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 二、火山灰質(zhì)材料做混合材料的技術(shù)條件 (gb/t284796) 1人工的火山灰質(zhì)混合材料燒失量不得超過(guò) 10％。 附錄 f2 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)附表 f2。 附表 常用水泥強(qiáng)度等級(jí)及抗壓強(qiáng)度 (新標(biāo)準(zhǔn) ) 品種 強(qiáng)度等級(jí) 抗壓強(qiáng)度（ mpa） 3d 28d 硅酸鹽水泥 （ gb1751999） 普通水泥 （ gb1751999） 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 （ gb13441999） 注：①本表標(biāo)準(zhǔn)自 1999年 12月 1日起實(shí)施， cbl7592及 cbl34492標(biāo)準(zhǔn) 2020年 12月 1日起廢止，過(guò)渡期間以 gb17592及 gb134492標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)； ②水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法同期由 gb/t176711999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 (iso法 )代替 gb17785水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法。 7其他可能產(chǎn)生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等，按實(shí)際情況考慮。 5新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力： 采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)混凝土的澆筑速度在 6m／ h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（ d1）和式（ d2）計(jì)算，側(cè)壓力分布圖如附圖 d： 式中： 一 — 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力 (kpa)； h—— 為有效壓頭高度 (m)； υ —— 混凝土的澆筑速度 (m／ h)； to—— 新澆混凝土的初凝時(shí)間 (h)，可按實(shí)測(cè)確定； γ —— 混凝土的容重 (kn／ m3)； k1—— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 ，摻緩 凝作用的外加劑時(shí)取 ； k2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm時(shí)，取 ； 50～ 90mm時(shí)，取 ；110～ 150mm時(shí)，取 。 3施工人員和施工材料、機(jī)具行走運(yùn)輸或堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值： (1)計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載可取 ，另外以集中荷載 ； (2)計(jì)算直接支承小棱的梁或拱架時(shí)，均布荷載可取 ； (3)計(jì)算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載可取 ； (4)有實(shí)際資料時(shí)按實(shí)際取值。 附錄 D 普通模板荷載計(jì)算 1模板、支架和拱架的容重應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。在濾紙上量出泥餅厚度 (mm)即為泥皮厚。 5失水量 (ml／ 30min)和泥皮厚 (mm)：用一張 120mm179。測(cè)定方法：可將 l00ml的泥漿放人干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置 24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。 (有一種大型的含砂率計(jì)，容積 1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘 2即為含砂率 )。 3含砂率 (％ )：工地用含砂率計(jì) (如附圖 c22所示 )測(cè)定。 校正方法：漏斗中注入 700ml清水，流出 500ml，所需時(shí)間應(yīng)是 15s，如偏差超過(guò)177。 2粘度 ：工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，粘度計(jì)如附圖 c21所示。將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài) (即氣泡處于中央 )，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。 從以上資料得知，膨潤(rùn)土的造漿能力為黃土膠泥的 5～ 7倍。 p3—— 水的密度，取 p3=lt/m3。 以后可在鉆進(jìn)過(guò)程中，利用地層粘質(zhì)土造漿、補(bǔ)漿。每循環(huán)周期相對(duì)密度差不宜超過(guò) 。 以上各種外加劑摻人量，宜先做試配，試驗(yàn)其摻人外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對(duì)密度和土質(zhì)情況檢驗(yàn)決定。為提高摻人重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時(shí)摻入 ％～ ％的氫氧化鈉 (naoh)和 ％～ ％的橡膠粉。摻人量為孔內(nèi)泥漿的 ％。 5)php，即聚丙烯酰胺絮凝劑。 ph值以 8～10為宜，這時(shí)可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。它的作用可使 ph值增大到 10。 2)、 3)兩種分散劑可任選一種。 3)硝基腐殖碳酸鈉 (簡(jiǎn)稱煤堿劑 )，其作用與 fci相似。 2)fci，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土，砂粒，碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。 3泥漿外加劑及其摻量 1)cmc(carboxy methyl celluose)全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。對(duì)于粘質(zhì)土地層，用量可降低到 3%～ 5%。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。 2泥漿原料膨潤(rùn)土的性能和用量 膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。摻人量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可用性能略差