【正文】 。另外，壓漿過程中還應(yīng)注意水泥自攪拌調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間不得超過30～45min，并在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。（d），保持此壓力屏漿1min，將壓漿口關(guān)閉，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證泥漿豐滿密實(shí)。（b）在孔道一端的灌漿口（螺銓孔）上的螺銓擰下，并保管好，而后檢查壓漿設(shè)備。（3）孔道壓漿張拉錨固后應(yīng)及時壓漿考慮到本次灌漿的孔道內(nèi)為鋼鉸線，磨擦阻力較大，故選用水泥凈漿。（g）預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中遇有下列情況之一時，需要重新校驗(yàn)設(shè)備：①張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；②千斤頂油封損壞，漏油嚴(yán)重；③油壓表指針不能返回零點(diǎn)；④千斤頂調(diào)換新油壓表。（e）初張拉至10%初應(yīng)力及后張拉至105%設(shè)計應(yīng)力持荷五分鐘，測量伸長值，作伸長量記錄，同時應(yīng)認(rèn)真檢查有無斷滑絲情況。 （c）安裝千斤頂時設(shè)限位板，千斤頂前端止口對準(zhǔn)限位板，限位板有止口與錨板定位。（2）質(zhì)量控制準(zhǔn)確進(jìn)行施加張力，是保證結(jié)構(gòu)承受荷載的關(guān)鍵，為此制定如下控制要點(diǎn)： （a）張拉實(shí)行專人專機(jī)責(zé)任制，張拉記錄表上由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫張拉順序，控制應(yīng)力、油表讀數(shù)和伸長量，張拉操作者應(yīng)將實(shí)際值記入記錄表內(nèi)并做為原始記錄。6） 后張法預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉前的準(zhǔn)備梁的混疑土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿前鋼鉸線端應(yīng)套上引導(dǎo)頭或包裹塑膠帶，用一根先穿入的φ8鋼筋做引線，把鋼絞線引入管道內(nèi)。定位時，由測量員按三維方向放出預(yù)應(yīng)力孔道的位置，安裝后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后報監(jiān)理驗(yàn)收并確認(rèn)鋼絞線設(shè)置的位置符合設(shè)汁要求。波紋管孔道安裝完畢必須穿入小于波紋管內(nèi)徑5mm的通長厚壁軟質(zhì)塑料管防止在振動成型時波紋管受擠壓而發(fā)生變形，待砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，抽出塑料管，再穿預(yù)應(yīng)力索。4） 張拉機(jī)具設(shè)備T梁張拉時配備4臺OVM150B型千斤頂，各種設(shè)備機(jī)具均由專人妥善使用、維護(hù)和保管。鋼絞線的切斷采用高速砂輪鋸切割，切頭應(yīng)平整。錨具采用OVM15型系列錨具，須有廠家出廠合格證、質(zhì)檢證明，并按規(guī)范要求對錨具作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。1） 施工工藝流程工藝流程：安裝波紋管→安裝螺旋筋、安裝錨墊板→穿厚壁軟質(zhì)塑料管→澆筑梁體混凝土→制作試塊→養(yǎng)護(hù)→抽出厚壁軟質(zhì)塑料管→穿預(yù)應(yīng)力索→安裝錨具、夾片→分次張拉→孔道壓漿→制作試塊→封錨。養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，覆蓋草簾。振搗時，振搗器應(yīng)在波紋管位置的周邊進(jìn)行，不得用振動器碰撞波紋管，以防止波紋管受損造成漏漿后波紋管堵塞。預(yù)應(yīng)力張拉錨板處砼的振搗應(yīng)作為關(guān)鍵部位，在澆搗砼時，除進(jìn)行復(fù)合搗實(shí)外，派專人負(fù)責(zé)用小直徑振搗棒振搗，或用鋼筋插釬人工在此處仔細(xì)將砼插密實(shí)，以確保錨板處砼密實(shí)而不會出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。振搗時采用梅花式間隔插入，插入點(diǎn)的間隔控制在300mm左右，并控制振搗器在距模板面50mm左右位置處振搗，分層澆筑振搗器插入下層混凝土內(nèi)50～100mm。梁體砼澆筑采用水平分層，由中跨跨中向兩端進(jìn)行，縱向澆筑時應(yīng)水平分層，斜向前進(jìn)，不得中斷，一次完成。④全部非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件、波紋管、錨具安裝完畢，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方能進(jìn)入裝模成型等下道工序。鋼筋接頭相距至少在30倍鋼筋直徑以上，并不小于50㎝。②對要求焊接的骨架、網(wǎng)片按圖放樣，制作好定形模具以確保焊接高度、長度和骨架形狀，焊接工必須持證上崗。T梁的預(yù)制擬投入30mT梁底模（2+10）套，其中中梁10套，邊梁2套，中梁側(cè)、端模5套，邊梁側(cè)、端模1套。⑦首次使用模板前必須校驗(yàn)合格方能投入正常施工。⑤凡合縫處必須設(shè)置遇水膨脹止水帶作接口壓條以防止漏漿。③模板上部緊固系統(tǒng)采用拉桿撐筒結(jié)構(gòu)按一定距離設(shè)置，下部采用拉桿緊固；側(cè)模每片之間有橫隔板處（邊梁除外），側(cè)模與端模之間采用螺栓或U型卡方式緊固。要點(diǎn)如下：①側(cè)、端模采用全新桁架式結(jié)構(gòu)裝備式鋼模。 30m后張預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制 施工工藝 根據(jù)本工程的實(shí)際條件，30m后張預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制施工全部安排在業(yè)主提供的臨時場地內(nèi)設(shè)置的預(yù)制場進(jìn)行集中預(yù)制，預(yù)制的T梁由龍門吊將梁吊裝至軌道運(yùn)輸車上運(yùn)送至吊裝現(xiàn)場，再由架橋機(jī)將T梁吊裝到位。施工縫處接續(xù)澆混凝土?xí)r，縫表面先用水沖凈、濕潤，然后鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，最后再接續(xù)澆筑新層混凝土。c. 混凝土澆筑完成后應(yīng)即時掛麻袋灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)做好每天24h的保濕養(yǎng)護(hù)工作，且連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。在墩柱截面四周，振搗器控制在距模板邊100mm左右進(jìn)行振搗，以保證接觸模板面的混凝土表面無水泡、氣泡，達(dá)到清水混凝土效果。b. 混凝土振搗時，要求采用梅花式間隔插入振搗器，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。（3）混凝土的拌制與運(yùn)輸 采用混凝土泵送運(yùn)輸混凝土。（1）混凝土原材料要求拌制混凝土用水須采用潔凈的水。砼澆筑過程中，派專人監(jiān)護(hù)支架、模板及架立鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。 混凝土工程砼采用在現(xiàn)場拌合機(jī)集中拌合，混凝土泵運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，系梁、墩柱、帽梁均采用一次澆筑成型。e. 鋼筋綁扎前要在模板上彈出鋼筋位置和間距，并校核鋼筋規(guī)格和數(shù)量，按擺放穿插順序綁扎鋼筋。全部綁扎成型后浮船吊吊裝落位，吊裝過程中，為防止鋼筋籠架變形，在鋼筋籠中間穿型鋼作吊裝“扁擔(dān)梁”。墩柱鋼筋綁扎由于受到墩柱高度的影響可根據(jù)高度情況采取一次或二次綁扎到墩頂，并在墩柱四周利用鉆孔平臺搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行固定。 鋼筋工程、安裝，嚴(yán)格按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混放，對成品鋼筋應(yīng)注明結(jié)構(gòu)名稱、部位、尺寸、鋼尺、直徑、根數(shù)。 模板工程墩柱、帽梁模板則全部采用定型鋼模板（5mm厚鋼板，外設(shè)∠10070mm角鋼肋板，圓形柱模用肋板）進(jìn)行施工，并根據(jù)墩柱高度將模板分段組合拼裝，其中Ф1000墩柱模板投入4套，Ф1500墩柱模板投入8套，墩柱模板采取現(xiàn)場整體預(yù)拼、一次安裝就位。 墩柱及帽梁施工 施工順序本橋梁工程設(shè)計采用柱式門形墩，其端部通過系梁連接，墩頂設(shè)鋼筋砼帽梁，因此整個橋梁下部結(jié)構(gòu)的系梁、墩柱及帽梁分次澆筑形成。系梁模板采用組合鋼模拼裝，其中模板在樁基施工結(jié)束后，并在鑿除樁頭完畢進(jìn)行檢測后再安裝。 系梁施工橋墩基礎(chǔ)設(shè)計采用鋼筋混凝土系梁連接樁基，以基礎(chǔ)增加整體性。在混凝土灌注結(jié)束后及混凝初凝期間，再鑿除樁頭混凝土，但保留100～200mm，以后修鑿。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架2m以上后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，增加管架在導(dǎo)管以下的埋置深度。提升導(dǎo)管應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。(3) 灌注施工控制要點(diǎn)a. 開始時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，混凝土初灌量要保證足夠的儲備量（Φ1200的初灌量：，Φ1800的初灌量：），使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1m以上。b. 根據(jù)試配確定的混凝土配合比，不定期地到攪拌場檢測混凝土的原材料質(zhì)量及按每臺班抽檢的試件及強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 混凝土施工(1) 混凝土材料選用及配合比確定。. 9 二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下入后，采用采用砂石泵進(jìn)行導(dǎo)管反循環(huán)大泵量換漿清孔，直至孔底沉渣厚度、比重、砂率等達(dá)到設(shè)計要求。 灌注導(dǎo)管吊放導(dǎo)管下入前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢查，特別是連接部位和導(dǎo)管內(nèi)壁，并對導(dǎo)管進(jìn)行編號和丈量，做好記錄。(4) 鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，將焊接的吊筋用橫向鋼管將其固定在孔口。(2) 鋼筋籠下入時，應(yīng)按預(yù)先排好的順序依次下入，并做好記錄。清孔時，將鉆具提離孔底200～500mm采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的泥漿，維持循環(huán)30min以上。，在溶洞區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼護(hù)筒護(hù)壁，護(hù)筒高度根據(jù)溶洞高度上下各加高1m，同時加大泥漿供應(yīng)量，保證循環(huán)水頭高度，正常鉆進(jìn)。、淤泥質(zhì)土層鉆進(jìn)時，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，減小鉆壓，稀釋泥漿比重。 (2) 鉆進(jìn)成孔本工程采用GPF～2000回旋鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)成孔。，以確定在進(jìn)入巖層時，即時更換鉆頭，并調(diào)整鉆進(jìn)，使成孔控制深度達(dá)到設(shè)計樁長，滿足設(shè)計要求。，保持漿液的吸出量和補(bǔ)給量相平衡。(3) 鋼籠驗(yàn)收鋼籠制作完工并標(biāo)有標(biāo)志牌，先由施工質(zhì)檢員自行檢驗(yàn)合格后，再通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽字認(rèn)可后方可使用。d. 主筋相鄰兩個接頭距離應(yīng)大于500mm。為主筋保護(hù)層保證60mm，每間隔2米布置4根耳筋。10 （2）質(zhì)量控制要求a. 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，不合格鋼材嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。20繞 筋 間 距177。50主 筋 間 距177。終孔及二次清孔時，增加檢查泥漿性能指標(biāo)及鉆渣的次數(shù)。c. ，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時測定一次進(jìn)漿口和排漿的比重、含砂率等指標(biāo)。（1）泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 泥漿比重計： 18″25″ 漏斗法： 小于6% 含砂率儀（2）泥漿質(zhì)量控制要點(diǎn)a. 配制的原漿應(yīng)符合上述要求。泥漿循環(huán)池用于泥漿的制備、補(bǔ)給；沉淀池用于泥漿的沉淀和除渣；貯漿處理池進(jìn)行二級沉淀以有效降低泥漿的含砂率，提高泥漿質(zhì)量；廢漿暫貯池用于因排污不及時暫時貯存廢渣和廢漿，以避免場區(qū)污染。 泥漿工程由于泥漿直接關(guān)系到成孔、成樁的質(zhì)量，因此根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，泥漿制備就地選用粘土土配制優(yōu)質(zhì)泥漿，以確保泥漿性能。 鉆機(jī)落位人工配合浮式起重機(jī)將鉆機(jī)安裝落位，并用水平尺檢測，鉆架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心要三點(diǎn)一線。護(hù)筒中心與樁位中心偏差不超過50mm，護(hù)筒斜度不大于1%。施工前，應(yīng)先根據(jù)建設(shè)方提供的GPS控制網(wǎng)及高程點(diǎn)和設(shè)計院提供的樁墩坐標(biāo)放線圖表，利用樁位控制軸線進(jìn)行十字交叉定位的放線測量，水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在岸邊且不受施工影響的地方，以方便在施工中經(jīng)常復(fù)測。 施工準(zhǔn)備橋梁的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工由于受到橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計（系梁及墩柱一部分在水面以下）以及南灣湖湖水水位的影響，因此樁基施工前首先安排鋼箱圍堰施工，完成后才能進(jìn)行樁基施工。砌筑完畢后，應(yīng)檢查砌石穩(wěn)定情況，使片石不致松動。 邊坡防護(hù)施工砌筑前，準(zhǔn)確定位放線，測定邊坡樁高程、位置，使之準(zhǔn)確無誤。整個路基土方以機(jī)械施工為主，輔以人工，填土采用水平分層填筑法進(jìn)行，推土機(jī)進(jìn)行整平后，再采用震動壓路機(jī)順路基方向碾壓，壓時從路基邊緣向中心碾壓，碾輪每次重疊15～20cm。采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，達(dá)到設(shè)計要求的密實(shí)度。 回填采用分層回填，分層壓實(shí)，達(dá)到要求的壓實(shí)度后，在回填下一層。做好竣工測量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序、一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)報驗(yàn)復(fù)測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在還土前或進(jìn)行下一步工序前及時測竣工位置。 竣工測量竣工測量不僅是驗(yàn)收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后進(jìn)行管理、維修、改建和擴(kuò)建的依據(jù)。交底以書面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準(zhǔn)確，交接人均應(yīng)有簽字存檔備查。測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點(diǎn)線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存時，應(yīng)將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不應(yīng)低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級要求，同時對于所有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測閉合，及時修正避免點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測。 高程控制的測量高程控制點(diǎn)應(yīng)與平面控制點(diǎn)相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測試工作完成后，按照《工程測量規(guī)范》中四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求將高程傳至各個平面坐標(biāo)點(diǎn)位上，并計算出的各個高程應(yīng)是通過閉合平差后的成果資料，報監(jiān)理工程師審批后再行使用。隨著各項(xiàng)工程的展開，控制點(diǎn)將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此需在首級控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密控制點(diǎn)布設(shè)。 控制點(diǎn)的選擇應(yīng)便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點(diǎn)的布設(shè)。 平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級控制點(diǎn)。第五章 主要施工方法 工程測量 測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)《工程測量規(guī)范》和甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、《平面布置圖》進(jìn)行施工控制網(wǎng)測量。施工時首先搭設(shè)施工便橋、樁基處的鋼護(hù)筒就位等施工，10天后開始墩樁基的鉆進(jìn)施工，每個橋墩處的樁基施工控制在15天內(nèi)全部完工，然后進(jìn)行承臺梁及立柱、帽梁的施工，在承臺梁及立柱施工完畢后，將鋼護(hù)筒拔出運(yùn)送到下一個橋墩處就位，然后進(jìn)行下一個橋墩的樁基施工。施工時首先搭設(shè)施工便橋及樁基處的鋼護(hù)筒就位等施工，橋墩樁基的鉆進(jìn)施工，每個橋墩處的樁基施工控制在15天內(nèi)全部完工，然后進(jìn)行承臺梁及立柱、帽梁的施工，在承臺梁及立柱施工完畢后，將鋼護(hù)筒拔出運(yùn)送到下一個橋墩處就位，然后進(jìn)行下一個橋墩的樁基施工。施工作業(yè)組的主要施工任務(wù)為本橋梁所有的梁預(yù)制工作，梁預(yù)制完成后對T梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證T梁在安裝時達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。計劃財務(wù)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目付經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部工程安保部物資設(shè)備部試驗(yàn)室各施工作業(yè)組 工程施工總體安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工期要求緊張，施工任務(wù)量大、難度大，本工程施工擬組織多個施工作業(yè)對同步進(jìn)行施工：梁預(yù)制施工作業(yè)組，橋頭兩側(cè)道路施工作業(yè)組，橋梁施工作業(yè)組一和橋梁施工作業(yè)組二共四個施工作業(yè)組。b. 負(fù)責(zé)全合同段的控制測量和所有分項(xiàng)工程的放線定位測量。d. 對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為工程質(zhì)量分析提供分析報告。b. 負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的檢定、維修和保養(yǎng)，保證能滿足試驗(yàn)精度的要求。c. 負(fù)責(zé)開展項(xiàng)目成本核算工作，指導(dǎo)和監(jiān)督資金的合理使用。（七） 計劃財務(wù)部職責(zé)a. 按合同要求向業(yè)主提供有關(guān)的工程報表，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程的施工預(yù)算，驗(yàn)收計價和計劃統(tǒng)計工作。c. 根據(jù)質(zhì)量要求，負(fù)責(zé)對采購的物資進(jìn)行控制，做到采購、定貨、驗(yàn)收、搬運(yùn)、儲存、發(fā)放和使用手續(xù)完備、記錄齊全，具有可追溯性，同時組織搞好施工物資的儲備，以滿足現(xiàn)場的施工需要。（六） 物資設(shè)備部職責(zé)a. 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的物