【文章內(nèi)容簡介】 再返回澆注腹板。澆注時用混凝土泵車泵送澆注混凝土。砼澆筑完成后實時進行養(yǎng)護，一邊養(yǎng)護一邊進行頂模安裝。⑴材料及混凝土技術(shù)要求:① 混凝土設(shè)計級別C50。② 碎石粒徑525mm，砂子粒徑為中粗砂。③ 加強骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴格控制，進場時嚴格檢驗，不合格者一律不用，碎石全部進行篩選。④ 混凝土最小水泥用量應(yīng)大于350kg/m3，最大不超過500kg/m3。 ⑤ 混凝土摻用高效減水劑，其摻量根據(jù)試驗確定。⑥ 配制混凝土拌合物時，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準確到177。1%，粗細骨料的用量應(yīng)準確到177。2%（均以重量計），所使用的衡器應(yīng)定期檢驗校正。⑦ 混凝土坍落度滿足設(shè)計配合比要求。⑧ 混凝土初凝時間不少于10個小時。⑵混凝土運輸：混凝土由本公司攪拌站攪拌及運輸，采用一臺地式或2臺汽車式混凝土輸送泵輸送澆筑?；炷凉嘧⒉捎靡淮稳珨嗝娉尚停嘧⑺俣纫筮_到6080m3/h。⑶混凝土灌注方法：砼灌注順序從低處向高處，先橫梁后底板再腹板，從中間兩側(cè)腹板向?qū)ΨQ推進。每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左右對稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長度。水平分層澆筑，底板不用分層，只有腹板高度較高，分層23澆筑?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置進行詳細檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。① 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析。混凝土振搗：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，在澆筑底和腹板混凝土?xí)r采用B50插入式振搗器，澆橫梁及張拉端頭等鋼筋較為密集的地方，采用B30插入振搗器。確?；炷琳駬v密實。② 混凝土澆筑作業(yè)必須保證不間斷進行，其上、下層混凝土灌注的間隔時間控制在2h3h以內(nèi)。③ 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負責(zé)和檢查，確保灌注質(zhì)量?；炷琳駬v時宜快插慢拔，振動棒每次移動距離不超過該棒的作用半徑，在模板附近振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。④ 混凝土灌注過程中應(yīng)注意觀測支架沉降及變形。⑤ 混凝土灌注完畢后應(yīng)注意：，應(yīng)找平梁體底板混凝土，讓內(nèi)側(cè)模板的水平模板側(cè)面露出來。b. 應(yīng)及時清除錨槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。： 梁高 +5，8mm 梁寬 +5,8mm 壁厚 177。5mm 軸線偏差 8mm 頂面高程 177。5mm⑷混凝土養(yǎng)護：① 腹板混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生的辦法。② 底板混凝土收漿后2h左右，即鋪土工布或麻袋并灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間不得少于7天，在有風(fēng)天氣防止覆蓋物被大風(fēng)刮跑。⑸混凝土澆筑注意事項① 施工時要設(shè)專人對橫梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。② 灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。③腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。⑤澆筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。⑥箱梁的倒角等部位因應(yīng)力集中，常常出現(xiàn)裂紋，施工時在這些部位需加強注意。⑦對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等均應(yīng)詳細檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。⑧混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。⑨動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（十二）施工縫處理因為本方案箱梁現(xiàn)澆采取兩次澆筑法，所以第一次澆筑到腹板與底板倒角處后，必須進行施工縫處理，以保證箱梁外觀美觀。箱梁綁扎鋼筋前，在邊模上用墨斗彈出澆腹板澆筑高度線，保證澆筑高度統(tǒng)一；底腹板澆筑完成后，將邊板頂面貼近模板的按彈線高度整理出一條12cm寬的水平帶，保證第二次澆筑時接縫平整，并將邊板頂面打毛，同時交松散清除干凈，以保證第二次澆筑與第一次澆筑銜接良好。（十三）、頂板模板安裝頂板模板安裝根據(jù)箱室不同，采取不同支架方式。中間兩箱室采取鋼管支架頂托的方式，橫斷面上布置23根立桿，用扣件聯(lián)成整體，立桿上用頂托，頂托上縱橫兩層方木，方木上鋪122*244*。箱梁兩側(cè)的小箱室形狀不規(guī)則，采用8*8cm方木搭支架，支架上鋪模板（詳見附圖七）頂模安裝時，將張拉端頭處張拉槽口和施工過人孔在模板上彈線標(biāo)示，頂板鋼筋扎好后，在預(yù)留孔口位置安裝側(cè)板，側(cè)板圍成的四邊形為預(yù)留孔。過人孔口位置成矩形時，長邊與順橋向布置。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注砼過程中受力后不變形、不移位。（十四）頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋穿束與混凝土澆注：頂板鋼筋按圖紙要求，先綁扎底層鋼筋，再進行底板預(yù)應(yīng)力束的波紋管布設(shè)，再扎上層鋼筋，再進行波紋管定位，定位后進行鋼絞線穿束，最后澆筑頂板混土。頂板混凝土一層式澆筑?？v向從底處往高處，橫向從中間往兩邊推進。采用B50型插入式振搗棒振搗，泵送混凝土。（十五）砼養(yǎng)生頂板澆好后，及時進行養(yǎng)生。采用土工布或麻袋覆蓋養(yǎng)生，保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。（十六）、預(yù)應(yīng)力施工頂板澆筑完10天后，砼強度達到95%時方可進行箱梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉是一項非常重要的工藝，我部將高度重視，并將編制詳細的張拉方案。工藝流程：施工準備→設(shè)置張拉平臺→穿鋼絞線束→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié)束→孔道壓漿→封錨。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工工藝流程圖設(shè)置張拉平臺施工準備穿鋼絞線束安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測量數(shù)據(jù)孔道壓漿封錨回油、張拉結(jié)束清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物波紋管安裝：波紋管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔50cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭長度在30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護，以免堵塞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工：橋梁砼經(jīng)試驗強度達到設(shè)計強度的95%，時，外觀尺寸符合圖紙和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準后進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。先張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束（橫梁處），按對稱原則張拉，從兩邊向中間對稱張拉（從端橫梁向中橫梁），每次張拉不小于2束；縱向鋼絞線張拉,采用兩端對稱張拉,張拉順序：根據(jù)設(shè)計圖紙與規(guī)范進行。（1）鋼絞線的下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，現(xiàn)將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。，避免搬運和穿束時出錯。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。（2）鋼絞線的穿束鋼絞線穿束前，先把管道內(nèi)的水分和雜物清除干凈。為減少孔道阻力和防止拉裂波紋管，穿束前在鋼絞線上涂抹一層潤滑劑。潤滑劑用易溶于水，含堿量小，易在常溫下用被水沖洗掉的物質(zhì)制成，一般用C59。穿束方法（見圖5）：將鋼絞線束緊卡在推銷和小鋼管之間，鋼管外徑應(yīng)比波紋管內(nèi)徑小510mm，先將引線（單根鋼絞線或φ10的鋼筋）穿入孔道，在另一端拉出，既完成穿束工作。圖5 鋼絞線的穿束穿束時應(yīng)注意以下幾點：，為了防止混凝土澆注完畢后堵管，不易穿束，鋼絞線的穿束在澆注混凝土前完成。，必須在鋼絞線上涂抹潤滑劑，波紋管的定位鋼筋必須固定牢固，不得偏移。，一端牽引的機械速度不宜過快，一般保持在5m/min左右。張拉機具：腹板采用YCW400B千斤頂，配50Mpa油泵；端橫梁及中橫梁采用YCW300B千斤頂，配合50Mpa油泵。張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，均有專業(yè)人員校驗。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計要求選用，并通過試驗鑒定其合格性。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運行平穩(wěn)。張拉機械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表經(jīng)專業(yè)檢測單位配套校驗，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，檢驗用的試驗機或測力計的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面檢驗。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一，外露端頭且在同一平面內(nèi)。張拉過程：預(yù)應(yīng)力張拉分為單端和兩端兩種，固定端錨具型號均采用五種P型錨固錨板，分別為：；張拉端錨具型號有：、。單端張拉時一端安裝固定錨具，另一端安裝張拉錨具，兩端張拉時同時安裝張拉錨具，采用對稱張拉，利用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。量測伸長值時應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響?？刂茝埨瓚?yīng)力σk==1395Mpa。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量大于千斤頂張拉缸工作長度，現(xiàn)場張拉時根據(jù)實際情況分界段張拉，初步考慮在50%σk為一張拉階段。在次記錄一壓力表讀數(shù)和伸長量△L2。如果張拉應(yīng)力達到控制張拉應(yīng)力時，伸長量仍不能滿足要求，應(yīng)停止張拉，查找分析原因。張拉前應(yīng)清理好錨具與梁體接觸面，使其表面垂直于鋼絞線。按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序進行。張拉程序為：0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min) →錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿鋼絞線至工作錨→千斤頂對中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。注意：千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作基本一致。初應(yīng)力值:張拉油泵啟動，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機密切配合，確保錨具對中良好。伸長量的計算理論伸長值計算:根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）：ΔL=PPL/（APEP）其中：△L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積L預(yù)應(yīng)力筋的長度EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）附錄G8預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力計算公式：PP=P(1e (kx+μθ))/(kx+μθ)其中：PP預(yù)力筋的平均張拉力P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力；K—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋于孔道壁的摩擦系數(shù)θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和x—從張拉端至計算截面的孔道長度根據(jù)以上公式及有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)計算各鋼束的理論伸長值，但由于鋼絞線進場時，由于其每卷號彈性模量均不一致，現(xiàn)場鋼絞線安裝時對每束鋼絞線作好標(biāo)識，理論伸長值計算時根據(jù)其實際彈性模量分別計算，以保證理論伸長值的計算準確。實際伸長值計算：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔL3其中：ΔL—預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值ΔL1——ΔL2——ΔL3——實際伸長值與理論伸長值的差值控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術(shù)人員在張拉過程中認真填寫張拉施工記錄?？椎缐簼{：張拉完畢后用砂輪機切割錨外鋼絞線，嚴禁電、弧焊切割，預(yù)留長度不小于4cm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封裹，以免冒漿損失灌漿壓力。孔道在壓漿前用高壓風(fēng)沖洗干凈，保證暢通。壓漿需在張拉完畢應(yīng)盡量迅速的壓漿，但最晚不得超過24小時，壓漿時注意觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進行。，灰漿強度不小于C40，拌制3小時后泌水率宜控制在2%以內(nèi)，%FDN高效減水劑，減水劑量嚴格按規(guī)范執(zhí)行。水泥漿的拌和時間應(yīng)不少于2min，水泥漿自拌制到壓入管道的間隔時間一般控制在3045min范圍內(nèi)。孔道壓漿順序為先下后上。將集中在一處的孔道一次壓完。對于曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，在最高點設(shè)置排氣出漿口。壓漿停止應(yīng)根據(jù)出漿口流出均勻稠度的水泥漿為止，且壓漿時水泥凈漿的稠度控制在1418s之間?？椎纼啥讼群蟾鲏阂淮?，兩次的間隔時間以達到現(xiàn)壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般控制在30～45分鐘。水泥漿凝固收縮將產(chǎn)生空隙，二次壓漿可使水泥漿完全充滿孔道。當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時，關(guān)閉出漿口球閥；為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓3分鐘后關(guān)閉壓漿球閥，再從壓漿孔拔出噴嘴。壓漿工藝：沖冼孔道→排孔道積水→從一端將水泥漿壓入→另一端冒出濃漿后關(guān)閉出漿口球閥→→關(guān)閉壓漿球閥→卸壓。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進行。封錨：壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將砼表面接茬處進行鑿毛，使新舊砼表面更好的粘結(jié)。封端砼采用與梁體同標(biāo)號砼，澆筑后，帶模澆水養(yǎng)護。待封端砼強度達到50%后，拆除端模。脫模后，養(yǎng)護不少于7d。（十七）、橋面板預(yù)留孔澆筑及封端：⑴、橋面板施工人孔砼澆筑：橋面板施工人孔砼澆筑前，應(yīng)先將人孔周圍混凝土鑿毛沖洗干凈，恢復(fù)橋面板鋼筋網(wǎng)。人孔鋼筋應(yīng)與預(yù)埋鋼筋采用雙面幫條單面焊接，幫條鋼筋規(guī)格應(yīng)與被接長鋼筋規(guī)格相同，且長度不低于被接長鋼筋直徑的10倍長度，焊縫長度不小于5d。橋面板人孔鋼筋網(wǎng)恢復(fù)后，可采用橋面板同標(biāo)號砼澆筑。混凝