【文章內(nèi)容簡介】 好；澆筑混凝土前注意將上述孔洞堵好。為拆除內(nèi)模而在頂板應(yīng)力較小處預(yù)留的天窗孔（人孔）需監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)，設(shè)在剪力和彎矩均較小處。箱梁側(cè)模安裝：1）。2）底模鋪設(shè)完畢檢驗合格后，用全站儀采用極坐標(biāo)的方法放出底模中心線及兩側(cè)邊線控制點。直線段間隔10m設(shè)3個控制點（左、中、右），曲線段每隔5m設(shè)置3個控制點（左、中、右）。根據(jù)放樣控制點用墨線彈出箱梁中心線及底板邊線，并請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測，符合要求后進(jìn)行側(cè)模安裝。在測量工程師測定標(biāo)示后，用小鐵釘確認(rèn)點的位置，并用油漆作好標(biāo)記。邊模的控制用小木條邊緣靠在放樣點上固定，以便準(zhǔn)確裝定腹板竹膠模板的位置（見下圖）：3）側(cè)模拼縫處用雙面粘紙粘貼，預(yù)防漏漿。模板安裝前需提前刷好脫模油。4）側(cè)模安裝固定：側(cè)模下口外側(cè)采用在梁底模板上釘方木的方法固定側(cè)模下口。側(cè)模中間及上口采用模板背面設(shè)縱向木枋，然而用鋼管斜撐固定，從而確保模板穩(wěn)定性。5）腹板內(nèi)模及頂板內(nèi)芯模板支設(shè)：箱梁腹板、頂板內(nèi)芯模板材料均采用層板，支撐牢固。6）頂板內(nèi)芯模支架采用碗扣支架配合木枋支撐。頂板模板鋪設(shè)完后在每跨各室1/5至1/4跨間位置開設(shè)一個11090cm工作預(yù)留孔，以便箱梁施工完畢后室內(nèi)支架模板拆除。箱梁模板支架搭設(shè)過程中特別注意以下問題：1）制作模板前首先熟悉施工圖，校對工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便正確配置。2）模板支撐必須嚴(yán)格按方案要求施工，支撐必須穩(wěn)定牢固，在砼澆筑時嚴(yán)禁出現(xiàn)移位、變形、跑模、松動等現(xiàn)象模板外形截面幾何尺寸、拼縫大小、平整度、標(biāo)高、線形必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3）在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線切面垂直。特別要注意各齒錨模板模板外形尺寸及位置的正確性。4）各種預(yù)留洞、預(yù)埋鐵位置、尺寸必須正確，安裝必須牢固。模板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：箱梁模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差(mm)備注1相鄰兩板表面高差22表面平整度33模內(nèi)尺寸+64軸線偏位85支承面高程+56懸澆各梁段底面高程+07預(yù)埋件位置58預(yù)埋件平面高差29螺栓錨筋位置310預(yù)留孔洞（預(yù)應(yīng)力孔道位置）511預(yù)留孔洞位置812預(yù)留孔洞孔徑+0支架預(yù)壓的目的每聯(lián)底模板安裝完成且經(jīng)檢查合格后，需對支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的：1）檢查支架的安全性，確保施工安全。2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。加載順序加載順序按混凝土澆筑先后順序進(jìn)行，即逐孔分段加載，從跨中向墩頂方向加載，最后加載墩頂兩側(cè)各3米左右范圍。加載方法及動態(tài)觀測本方案采用等重的沙袋進(jìn)行分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓單元劃分支架單元選擇在12墩柱，單跨預(yù)壓長度為30m，支架預(yù)壓寬度為9m。1）工程概述K27+，采用碗扣式滿堂支架。支架搭設(shè)完成后，預(yù)壓荷載為支架需承受的全部荷載。預(yù)壓材料采用沙袋，分次進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗支架設(shè)計的合理性和支架結(jié)構(gòu)的可靠性，并可校驗支架變形及地基變形情況。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架預(yù)壓施工。卸除預(yù)壓荷載后，調(diào)整支架施工預(yù)拱度，調(diào)整支架底模高程，開始箱梁施工。2）預(yù)壓準(zhǔn)備工作① 支撐體系預(yù)壓前，應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的不良地質(zhì)的分布情況初步了解，發(fā)現(xiàn)不合格地基，要及時處理。 ② 支撐體系基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置排水措施，不得被雨水浸泡。 ③ 支撐體系預(yù)壓前，支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系應(yīng)經(jīng)過驗收合格，方可進(jìn)行預(yù)壓。3）預(yù)壓方案荷載分布情況 箱梁現(xiàn)澆支架在澆筑混凝土前必須進(jìn)行預(yù)壓，通過預(yù)壓時測量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計算出預(yù)拱度，在支架模板安裝時預(yù)留標(biāo)高，以實現(xiàn)澆筑完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計要求， m梁高計算預(yù)壓高度?，F(xiàn)取以下幾處進(jìn)行計算：① 最不利位置：在橫梁和腹板板的位置，② 一般位置：翼緣板、沒有隔板的跨中斷面。③ 底板漸變段： 按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進(jìn)行加載。4）預(yù)壓方法① 支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行分三級加載，三級加載依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的50%、80%、100%。② 當(dāng)縱向加載時，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進(jìn)行對稱布置；當(dāng)橫向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。③ 每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，再進(jìn)行下一級加載 。④ 支架預(yù)壓完成可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。5）預(yù)壓荷載計算 最不利位置 最不利位置包括橫隔梁和腹板板的位置?，F(xiàn)取1m1m的面積作為預(yù)壓單元進(jìn)行荷載計算。ⅰ、該單元內(nèi)混凝土荷載 g1=1m1mⅱ、其他荷載施工荷載: ㎡ 。振搗荷載: KN/㎡；其它荷載:㎡ g2=1m1m（ KN/㎡+ KN/㎡+ KN/㎡）/(10N/kg） 400kg= t ⅲ、荷載總重 g=+= ⅳ、荷載換算堆積高度以堆積物實際容重進(jìn)行換算。二次澆筑可不考慮活荷載。6）預(yù)壓標(biāo)高測量點布置 ① 測點分層布置預(yù)壓測量點布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測支架預(yù)壓時所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復(fù)量。下層測量點布置在地面底墊木上，與上層測點對應(yīng)，用以觀測地基在支架預(yù)壓時，地基的沉降和卸載后的彈性恢復(fù)量。觀測目的是既要觀測地基的沉降量，又要觀測支架、方木的變形量。 ② 測點平面布置：a、沿梁縱向每隔1/4跨徑、L/2跨徑、墩位斷面分別布置一個監(jiān)測斷面，設(shè)置預(yù)壓沉降觀測點。觀測點布置圖b、每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點設(shè)置3個，應(yīng)對稱布置。中心點和對稱的腹板位置共用1個，兩側(cè)翼緣板處各1個。 c、加載至100%時所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后的數(shù)據(jù)變化平均小于1mm時，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則還要繼續(xù)持荷預(yù)壓，直至支架和地基沉陷到位方可卸載。支架在荷載作用下的非彈性壓縮和非彈性沉陷在通過預(yù)壓即可消除。6）標(biāo)高測量方法根據(jù)以上的預(yù)壓荷載計算和測點布置設(shè)計，上層測點用標(biāo)桿的方法設(shè)置測量點，下層測點直接在第二層方木上訂鐵釘設(shè)點測量，保證位置準(zhǔn)確，高度穩(wěn)定。用水準(zhǔn)儀定期觀測：加載前作一次系統(tǒng)的觀測，作為原始數(shù)據(jù)；加載 50%測量1次；加載80%測量1次；加載100%測量1次；加載結(jié)束后每天測量一次，直到預(yù)壓結(jié)束。預(yù)壓結(jié)束后，進(jìn)行卸載，卸載完成后再進(jìn)行一次系統(tǒng)的觀測。7）預(yù)壓時間 預(yù)壓期擬定為7天，即加載完畢后，保證持續(xù)預(yù)壓7天，以滿足在施工時混凝土澆筑后所產(chǎn)生一定的強度及預(yù)應(yīng)力張拉的需要。8）卸載 支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。當(dāng)預(yù)壓時間按規(guī)定完成，預(yù)期的測量工作進(jìn)行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可進(jìn)行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過程中受力均勻。卸載順序與加載順序相反。分級分批卸載。卸載后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。為減小人為觀測誤差，應(yīng)定人、定儀器觀測，觀測時間應(yīng)選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進(jìn)行。9）預(yù)壓驗收驗收條件：①鋼管滿堂支架預(yù)壓驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，宜由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位共同參與驗收。②驗收應(yīng)提交支架設(shè)計方案、施工區(qū)域地質(zhì)勘察報告、預(yù)壓施工專項方案、觀測點布置圖、沉降觀測表及參加單位認(rèn)為需要的其它資料。驗收標(biāo)準(zhǔn)：①，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)驗收工作。②預(yù)壓驗收應(yīng)滿足下列要求之一：； ，支架預(yù)壓報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： ；；；設(shè)置預(yù)拱度按照設(shè)計要求本橋兩跨跨中不包括施工所需預(yù)拱度設(shè)置為10mm，施工所需設(shè)置的預(yù)拱度值通過計算和試驗確定，并將其以預(yù)拱度形式設(shè)置。1）非彈性變形預(yù)留沉落值為：混凝土基礎(chǔ)4mm；桿件接頭的擠壓壓縮每個節(jié)點考慮1 mm；頂托、底托處承壓方木每個接頭2～3mm。2）彈性變形預(yù)留值：根據(jù)不同高度、不同梁高、不同間距支架的實測變形量總結(jié)掌握其規(guī)律。預(yù)壓結(jié)果顯示支架的彈性和非彈性變形值均在預(yù)留范圍內(nèi)，符合規(guī)范和設(shè)計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。3）施工預(yù)拱度的調(diào)整計算預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓的觀測數(shù)據(jù)對施工預(yù)拱度的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整計算，因預(yù)壓已基本消除支架、地基的非彈性形變，調(diào)整時主要考慮觀測所得支架、地基的彈性形變。按二次拋物線法重新計算各放樣點的預(yù)拱度值。hx——距左支點X的預(yù)拱度值，X——距左支點的距離，L——跨長預(yù)壓注意事項預(yù)壓加載過程中注意加載的順序及保持均衡性。支架搭設(shè)和預(yù)壓過程中，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對支架進(jìn)行檢查，專職安全員值班，一是隨時檢查處理支架搭設(shè)和預(yù)壓時出現(xiàn)的變化，若有緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號，并向上級報告；二是禁止非施工人員進(jìn)入支架預(yù)壓區(qū)以防發(fā)生意外。箱梁鋼筋數(shù)量大，施工復(fù)雜，是控制梁部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，鋼筋加工時，骨架筋在T梁預(yù)制場成型，加工骨架必須放好大樣并制作模型、工裝，定出鋼筋尺寸后再連接（直螺紋或焊接）。直線主筋連接方式采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋采用焊接。其它半成品在加工區(qū)制成。鋼筋骨架分段拼焊，用吊車吊裝就位，聯(lián)接成型。鋼筋拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形；待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。焊接的順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。在鋼筋吊裝拼裝時，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼筋與波紋管道預(yù)埋位置沖突時，以波紋管位置為準(zhǔn)，適當(dāng)移動鋼筋位置。鋼筋的一般要求1）進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保單，并及時進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋原材及制作成品須按不同型號、規(guī)格尺寸分類整齊堆放。2）鋼筋表面的油漬、油污和用錘擊能剝落的銹皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的加工1）鋼筋焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定：當(dāng)采用焊接或螺絲對接接頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)內(nèi)基本不受限制；如區(qū)分不清受拉區(qū)受壓區(qū)時，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。2）鋼筋制作成型的形狀、尺寸、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求。3）鋼筋接頭連接時焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。4）鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。箍筋應(yīng)與主筋圍緊，與之垂直。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時應(yīng)保證其在模板中的位置，不得傾斜扭曲。箱梁鋼筋骨架安裝順序：在箱梁底模和側(cè)模安裝及調(diào)整好并驗收后，便可進(jìn)行鋼筋安裝。1）先綁扎橫梁鋼筋；2）綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)及腹板鋼筋；3）安裝底板、腹板波紋管；4）安裝底板上層鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)用聯(lián)系筋焊牢，盡量防止人踩和來回走動。5）第一次立模澆筑底腹板。6）綁扎頂板下層鋼筋； 7）頂板波紋管安裝；8）頂板上層鋼筋安裝。箱梁鋼筋綁扎注意以下幾點：1）錨墊板應(yīng)與波紋管中心線垂直，張拉齒塊的鋼筋不得隨意變動。2）各種施工預(yù)埋件必須嚴(yán)格按圖紙施工，安放位置必須正確，預(yù)防出現(xiàn)遺漏。3）進(jìn)行頂板砼澆筑前，腹板施工縫處鋼筋必須表面清理干凈，不得有水泥漿、油污等現(xiàn)象。箱梁鋼筋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)箱梁鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差備注1受力鋼筋間距177。102箍筋、橫向水平筋間距177。103鋼筋骨架尺寸（長）177。104鋼筋骨架尺寸（寬、高）177。55彎起鋼筋位置（mm）177。206鋼筋保護(hù)層厚度177。5澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對以下幾個方面進(jìn)行檢查驗收。1）支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。2）模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。3）預(yù)埋件的驗收按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。4）機械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進(jìn)行，在澆筑前對輸送泵、振動棒等設(shè)備及工具進(jìn)行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運轉(zhuǎn)使用。 混凝土的澆筑在澆筑梁體混凝土前應(yīng)先對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。(1)上料原則施工時混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。為預(yù)防因交通擁堵、運輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)壓車，單車不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿停”的控制原則，要求現(xiàn)場至少要壓一輛罐車，即至少要有兩輛車時才可按正常情況連續(xù)上料，保持澆筑的連續(xù)性。(2) 澆筑工藝箱梁截面混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，按與路線縱坡一致的方向進(jìn)行，混凝土采取水平分層、斜向分段、橫橋向全斷面推進(jìn)式；箱梁從底端開始向高端縱橋向澆筑。澆筑施工縫留在頂板和腹板交界位置。1）澆筑順序箱梁截面混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑，底板和腹板一次澆筑完成，澆筑時分界點選在頂板和腹板交界位置，然后再澆筑頂板。① 底板、腹板混凝土澆筑用混凝土泵車對稱下料、連續(xù)灌注，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)