【文章內(nèi)容簡介】 好；澆筑混凝土前注意將上述孔洞堵好。為拆除內(nèi)模而在頂板應力較小處預留的天窗孔（人孔）需監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認，設在剪力和彎矩均較小處。箱梁側模安裝：1）。2）底模鋪設完畢檢驗合格后，用全站儀采用極坐標的方法放出底模中心線及兩側邊線控制點。直線段間隔10m設3個控制點（左、中、右），曲線段每隔5m設置3個控制點（左、中、右）。根據(jù)放樣控制點用墨線彈出箱梁中心線及底板邊線，并請監(jiān)理進行復測，符合要求后進行側模安裝。在測量工程師測定標示后，用小鐵釘確認點的位置，并用油漆作好標記。邊模的控制用小木條邊緣靠在放樣點上固定，以便準確裝定腹板竹膠模板的位置（見下圖）：3）側模拼縫處用雙面粘紙粘貼，預防漏漿。模板安裝前需提前刷好脫模油。4）側模安裝固定：側模下口外側采用在梁底模板上釘方木的方法固定側模下口。側模中間及上口采用模板背面設縱向木枋，然而用鋼管斜撐固定，從而確保模板穩(wěn)定性。5）腹板內(nèi)模及頂板內(nèi)芯模板支設：箱梁腹板、頂板內(nèi)芯模板材料均采用層板，支撐牢固。6）頂板內(nèi)芯模支架采用碗扣支架配合木枋支撐。頂板模板鋪設完后在每跨各室1/5至1/4跨間位置開設一個11090cm工作預留孔，以便箱梁施工完畢后室內(nèi)支架模板拆除。箱梁模板支架搭設過程中特別注意以下問題：1）制作模板前首先熟悉施工圖，校對工程結構構件的細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便正確配置。2）模板支撐必須嚴格按方案要求施工，支撐必須穩(wěn)定牢固，在砼澆筑時嚴禁出現(xiàn)移位、變形、跑模、松動等現(xiàn)象模板外形截面幾何尺寸、拼縫大小、平整度、標高、線形必須符合設計及施工規(guī)范要求。3）在梁端與橫梁位置預應力錨頭位置的模板和支座處模板，應按設計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線切面垂直。特別要注意各齒錨模板模板外形尺寸及位置的正確性。4）各種預留洞、預埋鐵位置、尺寸必須正確，安裝必須牢固。模板質(zhì)量檢驗標準：箱梁模板質(zhì)量標準序號項目允許偏差(mm)備注1相鄰兩板表面高差22表面平整度33模內(nèi)尺寸+64軸線偏位85支承面高程+56懸澆各梁段底面高程+07預埋件位置58預埋件平面高差29螺栓錨筋位置310預留孔洞（預應力孔道位置）511預留孔洞位置812預留孔洞孔徑+0支架預壓的目的每聯(lián)底模板安裝完成且經(jīng)檢查合格后，需對支架進行預壓。支架預壓的目的：1）檢查支架的安全性，確保施工安全。2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。加載順序加載順序按混凝土澆筑先后順序進行，即逐孔分段加載，從跨中向墩頂方向加載，最后加載墩頂兩側各3米左右范圍。加載方法及動態(tài)觀測本方案采用等重的沙袋進行分段預壓法進行預壓。預壓單元劃分支架單元選擇在12墩柱，單跨預壓長度為30m，支架預壓寬度為9m。1）工程概述K27+，采用碗扣式滿堂支架。支架搭設完成后，預壓荷載為支架需承受的全部荷載。預壓材料采用沙袋，分次進行預壓，以檢驗支架設計的合理性和支架結構的可靠性，并可校驗支架變形及地基變形情況。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架預壓施工。卸除預壓荷載后，調(diào)整支架施工預拱度，調(diào)整支架底模高程，開始箱梁施工。2）預壓準備工作① 支撐體系預壓前，應對施工區(qū)域內(nèi)的不良地質(zhì)的分布情況初步了解，發(fā)現(xiàn)不合格地基，要及時處理。 ② 支撐體系基礎應設置排水措施，不得被雨水浸泡。 ③ 支撐體系預壓前，支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系應經(jīng)過驗收合格，方可進行預壓。3）預壓方案荷載分布情況 箱梁現(xiàn)澆支架在澆筑混凝土前必須進行預壓，通過預壓時測量出的有關沉降數(shù)據(jù)，計算出預拱度，在支架模板安裝時預留標高，以實現(xiàn)澆筑完成的箱梁底面標高符合設計要求， m梁高計算預壓高度?，F(xiàn)取以下幾處進行計算：① 最不利位置：在橫梁和腹板板的位置，② 一般位置：翼緣板、沒有隔板的跨中斷面。③ 底板漸變段： 按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進行加載。4）預壓方法① 支架預壓按預壓單元進行分三級加載，三級加載依次為單元內(nèi)預壓荷載值的50%、80%、100%。② 當縱向加載時，宜從混凝土結構跨中開始向支點處進行對稱布置；當橫向加載時，應從混凝土結構中心線向兩側進行對稱布載。③ 每級加載完成后，應先停止下一級加載，并應每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，再進行下一級加載 。④ 支架預壓完成可一次性卸載，預壓荷載應對稱、均衡、同步卸載。5）預壓荷載計算 最不利位置 最不利位置包括橫隔梁和腹板板的位置?，F(xiàn)取1m1m的面積作為預壓單元進行荷載計算。ⅰ、該單元內(nèi)混凝土荷載 g1=1m1mⅱ、其他荷載施工荷載: ㎡ 。振搗荷載: KN/㎡；其它荷載:㎡ g2=1m1m（ KN/㎡+ KN/㎡+ KN/㎡）/(10N/kg） 400kg= t ⅲ、荷載總重 g=+= ⅳ、荷載換算堆積高度以堆積物實際容重進行換算。二次澆筑可不考慮活荷載。6）預壓標高測量點布置 ① 測點分層布置預壓測量點布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測支架預壓時所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復量。下層測量點布置在地面底墊木上，與上層測點對應，用以觀測地基在支架預壓時，地基的沉降和卸載后的彈性恢復量。觀測目的是既要觀測地基的沉降量，又要觀測支架、方木的變形量。 ② 測點平面布置：a、沿梁縱向每隔1/4跨徑、L/2跨徑、墩位斷面分別布置一個監(jiān)測斷面，設置預壓沉降觀測點。觀測點布置圖b、每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點設置3個，應對稱布置。中心點和對稱的腹板位置共用1個，兩側翼緣板處各1個。 c、加載至100%時所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后的數(shù)據(jù)變化平均小于1mm時，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則還要繼續(xù)持荷預壓，直至支架和地基沉陷到位方可卸載。支架在荷載作用下的非彈性壓縮和非彈性沉陷在通過預壓即可消除。6）標高測量方法根據(jù)以上的預壓荷載計算和測點布置設計，上層測點用標桿的方法設置測量點，下層測點直接在第二層方木上訂鐵釘設點測量，保證位置準確，高度穩(wěn)定。用水準儀定期觀測：加載前作一次系統(tǒng)的觀測，作為原始數(shù)據(jù)；加載 50%測量1次；加載80%測量1次；加載100%測量1次；加載結束后每天測量一次，直到預壓結束。預壓結束后，進行卸載，卸載完成后再進行一次系統(tǒng)的觀測。7）預壓時間 預壓期擬定為7天，即加載完畢后，保證持續(xù)預壓7天，以滿足在施工時混凝土澆筑后所產(chǎn)生一定的強度及預應力張拉的需要。8）卸載 支架預壓可一次性卸載，預壓荷載應對稱、均衡、同步卸載。當預壓時間按規(guī)定完成，預期的測量工作進行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即可進行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過程中受力均勻。卸載順序與加載順序相反。分級分批卸載。卸載后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標高。為減小人為觀測誤差，應定人、定儀器觀測，觀測時間應選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進行。9）預壓驗收驗收條件：①鋼管滿堂支架預壓驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行，宜由施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、建設單位共同參與驗收。②驗收應提交支架設計方案、施工區(qū)域地質(zhì)勘察報告、預壓施工專項方案、觀測點布置圖、沉降觀測表及參加單位認為需要的其它資料。驗收標準：①，經(jīng)確認后方可進行后續(xù)驗收工作。②預壓驗收應滿足下列要求之一：； ，支架預壓報告應包括下列內(nèi)容： ；；；設置預拱度按照設計要求本橋兩跨跨中不包括施工所需預拱度設置為10mm，施工所需設置的預拱度值通過計算和試驗確定，并將其以預拱度形式設置。1）非彈性變形預留沉落值為：混凝土基礎4mm；桿件接頭的擠壓壓縮每個節(jié)點考慮1 mm；頂托、底托處承壓方木每個接頭2～3mm。2）彈性變形預留值：根據(jù)不同高度、不同梁高、不同間距支架的實測變形量總結掌握其規(guī)律。預壓結果顯示支架的彈性和非彈性變形值均在預留范圍內(nèi)，符合規(guī)范和設計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。3）施工預拱度的調(diào)整計算預壓完成后要根據(jù)預壓的觀測數(shù)據(jù)對施工預拱度的設置進行調(diào)整計算，因預壓已基本消除支架、地基的非彈性形變，調(diào)整時主要考慮觀測所得支架、地基的彈性形變。按二次拋物線法重新計算各放樣點的預拱度值。hx——距左支點X的預拱度值，X——距左支點的距離，L——跨長預壓注意事項預壓加載過程中注意加載的順序及保持均衡性。支架搭設和預壓過程中，現(xiàn)場技術負責人負責對支架進行檢查，專職安全員值班，一是隨時檢查處理支架搭設和預壓時出現(xiàn)的變化，若有緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號，并向上級報告；二是禁止非施工人員進入支架預壓區(qū)以防發(fā)生意外。箱梁鋼筋數(shù)量大，施工復雜，是控制梁部質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)之一，鋼筋加工時，骨架筋在T梁預制場成型，加工骨架必須放好大樣并制作模型、工裝，定出鋼筋尺寸后再連接（直螺紋或焊接）。直線主筋連接方式采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋采用焊接。其它半成品在加工區(qū)制成。鋼筋骨架分段拼焊，用吊車吊裝就位，聯(lián)接成型。鋼筋拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形；待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。焊接的順序應由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。在鋼筋吊裝拼裝時，應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層應符合設計要求。當鋼筋與波紋管道預埋位置沖突時，以波紋管位置為準，適當移動鋼筋位置。鋼筋的一般要求1）進場鋼筋必須有質(zhì)保單，并及時進行現(xiàn)場取樣復試，合格后方可使用。鋼筋原材及制作成品須按不同型號、規(guī)格尺寸分類整齊堆放。2）鋼筋表面的油漬、油污和用錘擊能剝落的銹皮、鐵銹應清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋的加工1）鋼筋焊接接頭在構件中的位置遵守下列規(guī)定：當采用焊接或螺絲對接接頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)內(nèi)基本不受限制；如區(qū)分不清受拉區(qū)受壓區(qū)時，接頭的設置均按受拉區(qū)辦理。2）鋼筋制作成型的形狀、尺寸、型號、規(guī)格必須符合設計及有關施工規(guī)范要求。3）鋼筋接頭連接時焊縫質(zhì)量必須符合設計、施工規(guī)范要求。4）鋼筋骨架應綁扎結實，在灌注砼過程中不應發(fā)生任何松動。箍筋應與主筋圍緊，與之垂直。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時應保證其在模板中的位置，不得傾斜扭曲。箱梁鋼筋骨架安裝順序：在箱梁底模和側模安裝及調(diào)整好并驗收后，便可進行鋼筋安裝。1）先綁扎橫梁鋼筋；2）綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)及腹板鋼筋；3）安裝底板、腹板波紋管；4）安裝底板上層鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)間應用聯(lián)系筋焊牢，盡量防止人踩和來回走動。5）第一次立模澆筑底腹板。6）綁扎頂板下層鋼筋； 7）頂板波紋管安裝；8）頂板上層鋼筋安裝。箱梁鋼筋綁扎注意以下幾點：1）錨墊板應與波紋管中心線垂直，張拉齒塊的鋼筋不得隨意變動。2）各種施工預埋件必須嚴格按圖紙施工，安放位置必須正確，預防出現(xiàn)遺漏。3）進行頂板砼澆筑前，腹板施工縫處鋼筋必須表面清理干凈，不得有水泥漿、油污等現(xiàn)象。箱梁鋼筋質(zhì)量檢驗標準箱梁鋼筋質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差備注1受力鋼筋間距177。102箍筋、橫向水平筋間距177。103鋼筋骨架尺寸（長）177。104鋼筋骨架尺寸（寬、高）177。55彎起鋼筋位置（mm）177。206鋼筋保護層厚度177。5澆筑前準備工作在混凝土澆筑前，應對以下幾個方面進行檢查驗收。1）支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術員和主管工程師必須對所有支架的連結點進行仔細檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。2）模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。3）預埋件的驗收按照圖紙逐一、重新復核預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。4）機械設備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行，在澆筑前對輸送泵、振動棒等設備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設備在澆筑全過程的正常運轉(zhuǎn)使用。 混凝土的澆筑在澆筑梁體混凝土前應先對支架、模板、鋼筋、預埋件等進行認真檢查，做好檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后才能進行混凝土的澆筑。(1)上料原則施工時混凝土泵送應連續(xù)進行。為預防因交通擁堵、運輸配合不當或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應臨時中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)壓車，單車不澆”和“供應少斷，寧慢勿?！钡目刂圃瓌t，要求現(xiàn)場至少要壓一輛罐車，即至少要有兩輛車時才可按正常情況連續(xù)上料，保持澆筑的連續(xù)性。(2) 澆筑工藝箱梁截面混凝土分兩次進行澆筑，按與路線縱坡一致的方向進行，混凝土采取水平分層、斜向分段、橫橋向全斷面推進式；箱梁從底端開始向高端縱橋向澆筑。澆筑施工縫留在頂板和腹板交界位置。1）澆筑順序箱梁截面混凝土分兩次進行澆筑，各梁段的施工應錯開。箱體分層澆筑，底板和腹板一次澆筑完成，澆筑時分界點選在頂板和腹板交界位置，然后再澆筑頂板。① 底板、腹板混凝土澆筑用混凝土泵車對稱下料、連續(xù)灌注，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)