高速跨線橋35米預制箱梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 22:23 本頁面
【文章內容簡介】 管相接處，要用膠帶纏裹，防止漏漿堵孔。如空隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿進錨墊板，壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。(1).預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。(2).預應力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用土工布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。(3).錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防繡措施的實施。預應力砼澆筑工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關?；炷恋臐仓|量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩方面相互影響?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄?、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成形”的施工方法。(1).澆筑前應對模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。(2).砼澆筑方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4～5m處合攏。在側模配以附著式振搗器加強振搗。(3).砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振搗器采用高頻低幅外部便攜式振搗器，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應部位的振搗器及上層振搗器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振搗器，僅開動下部振搗器，振搗密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。(4).澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，當混凝土不再下沉，表面已鋪平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼振搗密實。為保證面板的振搗質量，防止出現干縮裂縫，再采用手提式平板振搗器振搗一至兩遍。最后將預制板表面進行刷毛處理，以露出砼表面小石子，以利于橋面鋪裝混凝土與其緊密結合。(5).為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完成后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完成，不產生工作縫，并及時平整、收漿。(6).在混凝土振搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象及時調整。(7).及時制作混凝土試件及搞好養(yǎng)生工作。當砼澆筑完畢后，用手指輕壓梁頂部砼不變形后，采用土工布全覆蓋養(yǎng)生，砼終凝后即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少7天，養(yǎng)護期間必須保持混凝土表面濕潤。(1).張拉設備安裝在張拉作業(yè)之前，相關技術人員和監(jiān)理人員對構件進行檢驗，其檢驗結果符合質量標準要求方可進行張拉。經監(jiān)理單位審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據張拉設備的使用說明及要求，現場施工作業(yè)人員開始收編、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:，限位板有止口與錨板定位；，千斤頂止口應對準限位板。 ，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂的穿心孔發(fā)生交叉，以免張拉時出現失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。，接油表，接油泵電源。，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。(2).智能張拉，由現場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉。，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為15% ( 初應力即計算伸長值的起點) ，30%、100%。，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時間為5min。，系統(tǒng)將自動校核測量數據，當實際伸長值與理論伸長值相差大于177。6% 時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。(3).智能張拉施工控制① 張拉順序遵循均勻對稱，偏心荷載小的原則，以確保結構及構件受力均勻，張拉過程中不產生扭轉、側彎，防止混凝土產生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數。② 張拉時在橫橋向對稱均勻張拉，頂板負彎矩也采用兩端張拉，并采取對稱均勻張拉。 ① 施工中要嚴格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。② 限位板應將寫有對應使用規(guī)格數字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內。③ 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。④ 張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應大于4 mm。⑤ 工具錨板錐孔、工具夾片應經常涂潤滑劑。① 張拉現場應有明顯標志，與工作無關的人員嚴禁入內。② 作業(yè)應由專人負責現場指揮。③ 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾倒傷人。④ 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預應力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。⑤ 張拉千斤頂正后方設置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂23米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應穩(wěn)定。(1).預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。(2).孔道壓漿所用材料應符合下列要求：：壓漿料經過試驗符合規(guī)范要求；：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。(3).水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，不低于50MPa。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：～。,3h鋼絲間泌水率為0.，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率3h為02之間，24h為03之間。,30min流動度1020,60min流動度1025。(4).孔道的準備壓漿前，應對孔道進行清潔處理。金屬管道應用高壓水槍沖洗以清除有害材料；對孔道內可能產生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進
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