【文章內(nèi)容簡介】 工裝車運往業(yè)主指定的棄渣場。其他處治措施(1)修復混凝土破損 采用混凝土修補膠修補各處結(jié)構(gòu)表面破損。(2)修補裂縫、鉸縫 對拱座等各處裂縫進行處治，對寬度大于0. 15mm的裂縫應采用自動低壓滲注法或壓力灌注法修補，對寬度小于0. 15mm的裂縫可采用表面封閉法進行封閉。對鉸縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補膠進行表面封閉，采用壓力灌注法進行補強，若破損嚴重，應清理鉸縫重新澆筑混凝主。新增橋面構(gòu)造及附屬設施(1)伸縮繾 全橋橋面共增設12道伸縮縫，1號臺處為1道D80型伸縮縫，2號拱座、3號墩～9號墩、10號拱座處為1道D60型伸縮縫。(2)人行道與護欄 改建橋面人行道與護欄，人行道護欄采用不銹鋼護欄，防撞欄采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(3)路燈 路燈單側(cè)布置，置于右側(cè)分隔帶上，高9m，間隔為25m。管線宜設置在護欄外側(cè)，具體電路及相關(guān)設計等非土建類工程應委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進行設計和安裝。(4)排水系統(tǒng) 橋面排水系統(tǒng)根據(jù)橋墩位置或拱上橫墻位置進行布置，引橋排水裝置布置在1號臺、2號引墩、4號引墩、6號引墩，單側(cè)布置于彎道內(nèi)側(cè)；主橋排水裝置根據(jù)拱上橫墻位置布置，縱向間距約為20m，橋面左右對稱布置，排水管道順橋墩至墩底或順拱上橫墻、拱肋、橋墩至墩底將橋面雨水排入城市雨水管網(wǎng)。采用直徑為10cm的排水管。第三節(jié)、特殊材料基本性能指標、試驗方法及標準裂縫修補用材料裂縫修補膠（注射劑）基本性能指標檢驗項目性能或質(zhì)量指標試驗方法標準鋼鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）≥10GB/T 7124膠體性能抗拉強度（Mpa）≥20GB/T 2568受拉彈性模量（Mpa）≥1500GB/T 2568抗壓強度（Mpa）≥50GB/T 2569抗彎強度（Mpa）≥30,且不得呈脆性（碎裂性）破壞GB/T 2570不揮發(fā)物含（固體含量）≥99%GB/T 14683可灌注性現(xiàn)場試灌注巖后取芯術(shù)驗測植筋用錨固膠錨固用膠安全性檢驗合格指標性能項目性能要求（A級膠）試驗方法標準膠體性能劈裂抗拉強度（Mpa）≥GB50367~2006附錄G抗彎強度（Mpa）≥50GB/T 2570抗壓強度（Mpa）≥60GB/T 2659粘結(jié)能力鋼鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度標準值（Mpa）≥16GB 0367006附錄J約束拉拔條件下帶脅鋼筋與的粘強度（Mpa）C30 Φ22 L=150mm≥11GB 0367006附錄KC60 Φ22 L=125mm≥17GB/T2973不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99%第四節(jié)、鋼筋工程材料要求鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，應無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。焊條的牌號應符合設計規(guī)定。鋼筋制作施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。鋼筋應嚴格按圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設計變更，鋼筋料表應分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負責，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運送到現(xiàn)場前，下料人員應配合施工員分類交底。鋼筋的連接方式，采用綁扎搭接和焊接連接。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭相互錯開。鋼筋安裝（1）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。（2）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。（3）鋼筋綁扎施工前，在模板上劃出位置線，按照劃出的位置線，先行放置主筋，后放置分布筋。鋼筋的綁扎采用22號鉛絲八字扣綁扎。（5）鋼筋綁扎完畢后，擺放或綁扎砂漿墊塊，用于控制保護層厚度。（6）鋼筋綁扎完畢后，加強成品保護，嚴禁踩踏和攀爬。第五節(jié)、模板工程本工程模板采用定型組合鋼模板施工。 材料及主要機具要求（1）定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。（3）連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。（4）支承件：鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。（5）鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。（6）隔離劑：專用鋼模板隔離劑，不宜用廢機油。（7）主要工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。作業(yè)條件模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。模板安裝（1）安裝橋臺模板A、工藝流程：彈位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝模板→ 安拉桿或斜撐 → 辦預檢 B、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位，以便保證軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。C、安裝模板：模板按橋臺大小，現(xiàn)場安裝，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊。D、安裝模板的拉桿或斜撐：模板每邊設2根拉桿，固定于事先預埋的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45176。，預埋的鋼筋環(huán)與橋臺距離宜為3/4高。E、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板預檢。（2）安裝拱圈模板：A、工藝流程：彈線 → 支側(cè)模 → 調(diào)整標高 → 綁鋼筋 → 安裝頂模 → 模板加固 → 辦預檢 B、在適當位置彈出軸線和水平線。C、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝模板。D、按設計標高調(diào)整模板的標高，然后安裝側(cè)模，側(cè)模弧度與設計拱圈線重合。把兩側(cè)模板與底板用鐵絲與膨脹螺栓連接。E、用托架或三角架支撐固定側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，并加穿螺栓加固。F、安裝后校正中線、標高、起拱弧度、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。（1）橋臺模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再把連接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）拱圈模板拆除：A、應先拆支撐模板的斜撐，再拆側(cè)幫模。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（3）側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拱圈拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（5）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。第六節(jié)、混凝土澆筑本工程混凝土主要考慮采用商品混凝土，對小量混凝土和標號低于C30混凝土采用自拌，自拌混凝土必須滿足一下要求：材料（1）水泥：A、水泥品種:采用水泥應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。B、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和附檢測資料。每批水泥運至工地后，配合監(jiān)理工程師對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，停止使用。C、運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。D、貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、袋裝或散裝等，分別貯存在專用倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）水A、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。B、拌和用水所含物質(zhì)不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（3）骨料A、砼骨料應按照監(jiān)理工程師批準的料源進行采用，對含有活性成分的骨料須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。B、不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。C、細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細骨料的細度模數(shù)測試方法按SD105～：砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用特細砂應經(jīng)過試驗論證。天然砂料按料徑分為兩級，人工砂可不分級：砂料中有活性骨料時，必須進行試驗論證。D、粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5~20mm、20～40mm和40～80nun，最大粒徑為80mm：采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配應注意砼運輸中骨料的分離問題；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合SDJ207—。（4）外加劑用于砼中的外加劑（包括減水劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合DL/T5100—。根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理工程師。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。混凝土配合比的選定（1）根據(jù)設計要求，應分別滿足抗壓、抗凍、抗裂、抗沖耐磨抗?jié)B漏等要求，并同時滿足施工和易性的要求。（2）通過對不同原材料，不同水泥的配合比實驗和設計，將選用的各項指標及其實驗成果報送監(jiān)理工程師，同意后方可執(zhí)行。（3）在施工過程中，如需要改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師批準。（4）砼的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度可按下表達選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7配筋率超過1%的鋼筋砼7～9水灰比最大允許值混 凝 土 部 位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎內(nèi)部受水流沖刷部位注：寒冷地區(qū)指最冷月月平均氣溫在3℃以下的地區(qū)?；炷涟韬希?）拌制現(xiàn)場澆筑砼時，嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（2）設備生產(chǎn)率須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指針、記錄及控制設備都應有防塵措施，稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207—，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設備的精度。（3）拌和設備安裝完畢后，應會同監(jiān)理工程師進行設備運行操作檢驗。（4）砼拌和應符合SDJ207～82第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。且純拌和時間應不少于下表規(guī)定：（5）因砼拌和及配料不當，或可拌和時間過長而報廢的砼應棄置在指定的場地。砼拌合時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2—55—8大于818022150或（120）221503混凝土運輸和澆筑（1）砼應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間(溫度25度以上為90分鐘，25度以下為120分鐘以內(nèi))，從攪拌地點運至澆筑地點，在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失，坍落度變化，以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。（2）在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（3），在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以50100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。砼要分層澆灌振搗，澆筑厚度要根據(jù)搗實砼方法及結(jié)構(gòu)類型而定。（4）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過：25度以內(nèi)為210分鐘，25度以上為180分鐘；當超過時應留置施工縫。（5）采用振動器搗實砼，每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，；振搗器與模板的距離、。上層砼在下層砼初凝前振搗完畢。（6）施工縫的位置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱碎層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，50~100mm厚。（7）砼在澆筑過程中，模板、支撐容易變形，應派專人負責檢查，如發(fā)現(xiàn)變形應及時采取措施，待糾正后方可繼續(xù)澆筑砼。（8）砼的自然養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。（9）砼表面缺陷的修整，應符合下列