【正文】 實施性施工方案目 錄第一章．編制說明及編制依據(jù)…………………………………3第二章．工程概況………………………………………………3第三章．主要施工工藝…………………………………………7第四章．季節(jié)施工和夜間施工措施……………………………34第五章．質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施……………………………35第六章．安全目標(biāo)及安全施工保證措施………………………38第七章．保證工期措施…………………………………………46第八章．現(xiàn)場文明施工措施……………………………………47第九章．減少擾民噪音、降低環(huán)境污染措施…………………49第十章．環(huán)境保護(hù)………………………………………………50、監(jiān)理等部門配合措施 ……………………53 ………………………………………5附表 …………………………………………55第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明本《施工方案》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對各分部分項工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。第二節(jié) 編制依據(jù)中華人民共和國《招標(biāo)投標(biāo)法》、《合同法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。交通部頒發(fā)的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中曹司大橋加固工程工圖設(shè)計及相關(guān)的技術(shù)及規(guī)范和本工程的實際情況。 中曹司大橋橋梁竣工圖；《中曹司大橋技術(shù)鑒定檢查報告》（(QJG)「2010」第030號），重慶公路工程檢測中心，2010年6月30日。 《貴陽市中曹司大橋加固工程初步設(shè)計咨詢審查報告》，貴陽市交通發(fā)展投資（集團(tuán)）有限公司。本公司具有的類似工程施工經(jīng)驗。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況貴陽市中曹司大橋位于貴陽繞城公路南二環(huán)，大橋于1988年6月開工建設(shè)，1990年5竣工，跨越兩條公路、兩條鐵路。大橋主橋為860m等截面箱肋單波雙曲拱橋，采用鋼管腳手架搭設(shè)空腹式拱橋現(xiàn)澆施工，拱軸線為懸鏈線，L0=60m,f0=10m,矢跨比為1/6，拱上建筑為梁式，采用圬工橫墻支承鋼筋混凝土橋面板。西側(cè)引橋為1跨13m簡支板，東側(cè)引橋為813m簡支板。，橋面布置為：++9m車行道++。橋面鋪裝為9cm厚混凝土鋪裝。橋梁原設(shè)計荷載為汽車20，驗算荷載為掛120。第二節(jié) 主要病害1） 拱上橫墻開裂 拱上橫墻的主要病害為橫墻豎向開裂，橫墻裂縫位于中間，特別是3橫墻均在人洞拱頂開裂。拱上橫墻技術(shù)狀況標(biāo)度評定為4。2） 主橋橋面板病害主橋橋面板的主要病害為現(xiàn)澆橋面板縱向開裂，部分預(yù)制橋面間接縫滲水。橋面車行道板技術(shù)狀況標(biāo)度評定為4。3） 引橋空心板病害 引橋空心板的主要病害為空心板板底鉸縫脫落，并有橫向裂縫。4） 橋面鋪裝破損 中曹司大橋橋面車行道采用普通混凝土鋪裝，橋面大面積破損，易引橋車行道不平順，增大汽車對橋梁的沖擊。橋面鋪裝技術(shù)狀況標(biāo)度評定為3。5) 橋臺病害 橋臺的主要病害為前墻與側(cè)墻開裂，擋塊破壞。東側(cè)(小河)橋臺貴陽面水平向開裂，長度約11m,；花溪面斜向開裂，可見長度約10m，縫寬最大為2cm,上下面錯開約5mm。西側(cè)（金竹）橋臺貴陽面水平向開裂，縫寬最大為2cm，上下面錯開約3cm，可見的斜向裂縫長度約5m,最大縫寬為3cm。西側(cè)（金竹）橋臺前墻有1條豎向開裂。兩岸橋臺側(cè)墻水平向或斜向開裂推測其原因為橋臺處對應(yīng)橋面因重車碾壓而下沉下沉，內(nèi)部填料膨脹、擠壓導(dǎo)致橋臺側(cè)墻開裂并錯位。橋臺技術(shù)狀況標(biāo)度評定為3。6) 其他橋梁病害 大橋出現(xiàn)的其他病害主要有：① 人行道護(hù)欄局部開裂、破損。② 部分引橋空心板邊混凝土破損、露筋。③ 2引墩墩身被熏黑，且發(fā)現(xiàn)局部混凝土脫落。④ 主拱圈局部區(qū)域有滲水現(xiàn)象，第一跨拱圈貴陽側(cè)拱肋金竹側(cè)拱腳H1位置處空洞，面積約為30cm15cm。⑤ 2拱座（花溪側(cè)）出現(xiàn)兩條裂縫，深度約2cm。第三節(jié) 加固措施 對拱腳采用增大截面法進(jìn)行處治，對拱頂采用粘貼鋼板法進(jìn)行處治，對局部滲水點及空洞采用壓力灌漿法進(jìn)行封閉。 拱上橫墻對空腹式橫墻采用設(shè)置混凝土拉桿的處治措施，對實腹式橫墻采用粘貼抗剪鋼板的處治措施。 主橋行車道板 主橋行車道板分兩種構(gòu)造形式，其中裝配式行車道板38跨，現(xiàn)澆行車道板58跨前期對板底底面的病害，包括裂縫、混凝土破損、鉸鏈脫落等均需根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行加固處治。引橋行車道板 引橋行車道板采用板底粘貼碳纖維布進(jìn)行加固處治。僅對小河岸第5跨、第8跨，總共1 6塊板進(jìn)行加固處治。加固修復(fù)工藝流程及施工要點參見主橋行車道板處治相關(guān)部分：‘引橋橋臺 對引橋11橋臺采用臺身植筋擴(kuò)大截面法及臺內(nèi)換填土、增加排水措施進(jìn)行加固處治。具體措施包括對臺身外側(cè)及內(nèi)側(cè)均植筋增加30cm的C30混凝土，臺后換填土采用透水性材料，并設(shè)置排水管及片石盲溝。對橋臺破損擋塊，鑿除后重新植筋澆筑。橋面鋪裝處治 鑿除原有鋪裝層，重新鋪裝10cmC40混凝土+7 cm瀝青混凝土橋面鋪裝。用植入豎向連接鋼筋來確保橋面鋪裝與原有行車道板的緊密粘結(jié)，并在鋪裝層中設(shè)置橫向加強(qiáng)鋼筋，使鋪裝層與行車道板共同受力。其他處治措施(1)修復(fù)混凝土破損 采用混凝土修補(bǔ)膠修補(bǔ)各處結(jié)構(gòu)表面破損。(2)修補(bǔ)裂縫、鉸縫 對拱座等各處裂縫進(jìn)行處治，對寬度大于0. 15mm的裂縫應(yīng)采用自動低壓滲注法或壓力灌注法修補(bǔ)，對寬度小于0. 15mm的裂縫可采用表面封閉法進(jìn)行封閉。對鉸縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若破損嚴(yán)重，應(yīng)清理鉸縫重新澆筑混凝主。新增橋面構(gòu)造及附屬設(shè)施第三章 主要施工工藝第一節(jié) 施工程序加固處治應(yīng)遵循以下的施工工序，以確保工程的旄工質(zhì)量。 主橋加固施工流程：鑿除橋面鋪裝，拆除管線等—搭設(shè)施工支架、清理裂縫、加工加固用鋼板、碳纖維板等其他施工準(zhǔn)備工作一拱座裂縫處治、修補(bǔ)其他下部結(jié)構(gòu)外觀缺陷等一植筋澆筑混凝土增大拱腳截面—拱頂區(qū)粘貼鋼板一修補(bǔ)拱上橫墻裂縫－施工橫墻混凝土拉桿和抗剪鋼板一修補(bǔ)上部主橋行車道板外觀缺陷及裂縫等—對行車道板底面粘貼縱向碳纖維布一設(shè)置現(xiàn)澆車行道板橫向預(yù)應(yīng)力碳纖維板—植筋澆筑橋面混凝土鋪裝層一新橋面系施工。 引橋加固施工流程：鑿除橋面鋪裝，拆除管線等一搭設(shè)施工支架、清理裂縫、加工加固用鋼板、碳纖維板等其他施工準(zhǔn)備工作一修補(bǔ)下部結(jié)構(gòu)外觀缺陷及裂縫等一修補(bǔ)空心板外觀缺陷及裂縫等—部分空心板底面粘貼縱向碳纖維布一植筋澆筑橋面混凝土鋪裝層一新橋面系施工。 引橋橋臺加固施工流程：開橋臺一修補(bǔ)橋臺裂縫一植筋澆筑混凝土增大臺身截面一臺內(nèi)填料、排水施工一新橋面系施工。 橋梁加固施工竣工后，應(yīng)在通車前按相關(guān)要求重新設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌等。第二節(jié) 各關(guān)鍵工序施工方法一、裂縫修補(bǔ)，、小于1mm的裂縫采用自動低壓注漿法修補(bǔ)，寬度大于1mm的裂縫采用壓力灌注裂縫膠修補(bǔ)。1）沿裂縫走向騎縫鑿出“U”形溝，溝寬大于2mm，清除溝內(nèi)雜物；2）采用裂縫修補(bǔ)膠填充、封閉溝槽3）待裂縫修補(bǔ)膠固化后采用快封膠封護(hù)表面。1）材料要求混凝土裂縫采用注射裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)行封閉，其基本性能指標(biāo)應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB503672006）的要求，詳見“裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)”表。2）施工工藝（1）施工工藝流程以一定壓力（壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液或修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥注漿料注入裂縫腔內(nèi)，其具體工藝流程如下：裂縫周邊混凝土表面處理 → 埋設(shè)注漿咀 → 封縫 → 封縫檢查 → 配制漿液 → 注漿 → 封口處理 → 質(zhì)量檢查（2）施工操作要點A、裂縫周邊混凝土表面處理灌縫前應(yīng)首先對裂縫周邊混凝土進(jìn)行處理，選用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈；再用棉紗浸丙酮或二甲苯或酒精將沿縫兩側(cè)各5cm寬范圍擦洗干凈，并保持干凈。B、埋設(shè)注漿咀沿裂縫方向騎縫埋設(shè)注漿咀，當(dāng)一個注漿咀注漿時，其他注漿咀可當(dāng)排氣咀使用。將注漿咀固定在預(yù)定的位置上，在注漿咀四周及外表面用張厚5mm的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。C、封縫其目的在于使裂縫成為一個封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和注漿的要求，進(jìn)行封縫。對細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。D、封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受注漿壓力，應(yīng)對封縫進(jìn)行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿嘴向縫中通壓縮空氣，若無冒泡封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。E、注漿灌漿前接通管路打開所有灌漿咀上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，對灌漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一端到另一端。注漿壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率≤，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。F、封口處理待裂縫修補(bǔ)漿液達(dá)到初凝不外流時，拆下注漿嘴或注漿合等設(shè)施，再用快固化膠液把灌漿嘴處抹平封口。灌漿工藝完成。3）施工安全要求（1）裂縫修補(bǔ)膠、丙酮、二甲苯及酒精為易燃物品，嚴(yán)禁靠近火源。（2）施工時操作人員必須穿保護(hù)性服裝，戴防護(hù)面具、手套；接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。（3）配置和使用場所，必須配置滅火器以備救護(hù)。（4）封閉環(huán)境作業(yè)時，施工現(xiàn)場要有通風(fēng)換氣措施。（5）工序完成后工具應(yīng)及時清洗，以便下一次使用。4）質(zhì)量要求灌漿工藝完成后要進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，具體檢測措施如下：（1）對每個注漿裂縫通入壓縮空氣或壓入水（注漿壓力的70%~80%）進(jìn)行檢查，若有漏水、氣等現(xiàn)象為不合格。應(yīng)采取復(fù)注漿措施進(jìn)行處置，直至無漏水、氣等現(xiàn)象為止。（2）對重要裂縫當(dāng)裂縫修補(bǔ)膠達(dá)到完全固化期時應(yīng)立即鉆芯取樣進(jìn)行檢查。鉆芯取樣應(yīng)符合下列規(guī)定。A、芯樣應(yīng)騎縫鉆取，但鉆取前應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋所在位置，要避讓構(gòu)件內(nèi)部鋼筋。B、芯樣直徑不小于50mm。C、取芯造成的孔洞，應(yīng)立即采用強(qiáng)度等級較原構(gòu)件提高一級的豆石混凝土填實。D、芯樣檢驗應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測定方法，詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB503672006）附錄G。當(dāng)檢測結(jié)果符合下列條件之一時判斷為符合設(shè)計要求：沿裂縫方向施加的劈力，其破壞發(fā)生在混凝土內(nèi)部（即內(nèi)聚破壞）破壞雖部分發(fā)生在界面上，但這部分破壞面積不大于破壞面總面積的15％。二、混凝土劣質(zhì)表面修復(fù) ：清理劣質(zhì)混凝土—鋼筋除銹和阻銹處理—修補(bǔ)蜂窩麻面、露筋和混凝土空洞—混凝土表面噴涂阻銹劑 1）劣質(zhì)混凝土清理：鑿除空洞或蜂窩麻面區(qū)域不密實混凝土和浮漿至新鮮堅固的混凝土骨料出露—用高壓水槍清除灰塵、油污等一切影響修補(bǔ)材料與結(jié)構(gòu)面良好結(jié)合的雜物—用鋼絲刷清除表面雜物—用水沖洗施工表面 。2）鋼筋除銹和阻銹處理：采用電動鋼絲刷將鋼筋上的銹跡清理干凈、露出清潔的金屬表面，再用鋼筋阻銹劑涂刷兩遍，每遍間隔時間控制在10～15分鐘。3）蜂窩麻面及露筋修復(fù)：準(zhǔn)備修復(fù)劑—基層處理—分層涂抹修補(bǔ)劑—表面修飾—養(yǎng)護(hù)。4）若遇修補(bǔ)區(qū)域較大時要采取分塊、分條錯縫施工，每塊面積不小于10m.5)當(dāng)修補(bǔ)區(qū)域深度大于3cm時，可以在結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑中摻入干凈、表面干燥的骨料，但骨料粒徑不大于10mm。三、絞縫、空洞修補(bǔ)對絞縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若破損嚴(yán)重，應(yīng)該清除絞縫從新澆筑混凝土。壓力灌注法施工程序：孔洞的處理a將孔洞周圍已松動的混凝土剔除b材料的配置嚴(yán)格按說明書執(zhí)行c表面不得有碎石、浮漿等雜物，灌漿前24h表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。立模灌漿灌漿施工區(qū)域支設(shè)模板，模板不得漏漿，四周采用密封材料封堵。加壓灌漿a灌漿孔設(shè)在空洞平面中心位置，實際施工壓力根據(jù)現(xiàn)場確定b灌漿過程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象要及時處理，停止灌漿，從新封堵好后在進(jìn)行灌漿。C灌漿開始后腰連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，脫模前避免震動影響。拆模養(yǎng)護(hù)灌漿完成后覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)本過程施工時間，該模板可在灌漿完成后24h內(nèi)拆模。四、植筋施工工藝材料要求（1）鋼筋本項目采用植筋所采用HRB335鋼筋，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB14991998的有關(guān)規(guī)定。（2）植筋膠本項目種植鋼筋的膠粘劑為A級膠，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑，其安全性檢測詳見“錨固用膠安全性檢驗合格指標(biāo)”。施工工藝（1）施工工藝流程：總體施工藝流程：A、對結(jié)合面的表面垃圾清除，并進(jìn)行鑿毛處理；B、按設(shè)計要求植入鋼筋；C、按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)；D、澆注混凝土；E、養(yǎng)護(hù)。植筋施工工藝流程：準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。（2）施工操作要點：A、垃圾清除及鑿毛結(jié)構(gòu)體的表面垃圾及油污應(yīng)清除，并采用人工方式對表面鑿毛。澆注混凝土前應(yīng)充分保持結(jié)構(gòu)體表面濕潤，且表面無水珠。B、植筋植筋工具植筋的工具：沖擊鉆（配足設(shè)計植筋孔徑相對應(yīng)的鉆頭）、鋼筋探測儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷）。植筋工藝準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內(nèi)的鋼