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正文內(nèi)容

某收費站實施性施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-05-22 23:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術(shù)交底。,下料時應(yīng)考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段內(nèi)和不少于500mm范圍內(nèi),一根鋼筋不得有兩個接頭。%。,提出鋼筋配料單進行配料加工,下料單要通過技術(shù)負責人審核無誤后試做,調(diào)整無誤后,方可大量加工?!朵摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中鋼筋工程部分的要求,并結(jié)合該工程實際情況實施。,便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。:鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。,精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度,對于特殊部位的鋼筋,先進行放樣,然后再計算下料長度,進行下料加工。,影響施工質(zhì)量。、無損傷,油漬、漆污,鐵銹必須清除干凈,嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲折。,由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。,分規(guī)格放穩(wěn),捆綁牢固。運輸過程中,嚴禁激烈的顛簸,發(fā)生翻車或鋼筋散落,造成鋼筋扭曲變形,影響鋼筋的性能及安裝。,輕拿穩(wěn)放,嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。,嚴禁集中堆放,只能分散放置。為保證鋼筋搬運方便,在鋼筋下面墊設(shè)木方。,造成塌方,基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋,只能分散放置。 鋼筋綁扎順序:放線、劃線—綁扎鋼筋—校正鋼筋,并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗收。 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符,檢查無誤后進行下道工序的施工。 為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲,在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳,呈梅花形布置。 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度,即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定,安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為Ф10@1000鋼筋。 鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符,并確定逐根鋼筋穿插就位的順序,確定接頭位置的合理性,畫出鋼筋位置線,彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 鋼筋保護層必須嚴加控制,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護層采用303015mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm;框架梁、柱的鋼筋砼保護層均采用505025mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm; 基礎(chǔ)鋼筋采用505035mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm。為便于固定,豎向鋼筋墊塊預(yù)埋22鐵絲,安裝時呈梅花形布置,間距1000mm。 鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好,以便于施工。 鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確,特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開,保護層厚度等。 接頭處軸線彎折度不得大于4度,當超過限量時,應(yīng)重新焊接。 鋼筋工程完成后,應(yīng)組織有關(guān)部門進行隱蔽驗收,合格后方可進行下道工序的施工。本工程收費島島頭、島尾采用定型鋼模板,其余采用鋼模板和鋼管腳手架。 支模前,必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位,辦理檢查手續(xù)后,才可開始支設(shè)模板。 模板支設(shè)一定要有足夠的承載力,剛度和穩(wěn)定性,以滿足施工要求,模板間的連結(jié)必須可靠,兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。 鋼模板應(yīng)每次清理,涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對損壞和影響質(zhì)量的模板,應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。 進場的原材料應(yīng)先作原材料試驗,經(jīng)檢驗合格后,報請建設(shè)單位、監(jiān)理公司審核,合格后方可使用。工地試驗員根據(jù)不同砼標號提前一周向化驗室提交砼配合比申請單。 水泥。進場的水泥必須有出廠合格證,且嚴格依據(jù)規(guī)范按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放,并做標識,做到先進先用,嚴防使用過期水泥,受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。 砂、石的選擇石子采用強度高、未風化的碎石。砂子選用優(yōu)質(zhì)中粗砂,含泥量不得超過2%,有害雜質(zhì)含量不得大于1%。石子選用1~2cm碎石,石子含泥量不得大于2%,針片狀顆粒不得大于15%,有害雜質(zhì)質(zhì)量不得大于2%。 水砼攪拌和養(yǎng)護采用自來水或經(jīng)過化驗符合砼攪拌用水標準的地下水。 現(xiàn)場設(shè)砼攪拌機進行砼的攪拌。現(xiàn)場試驗員根據(jù)配合比確定每罐砼配料單。 嚴格控制原材料的投放程序,先投石子,再投放水泥,最后投放砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的80%。每盤上料必須有人監(jiān)稱。 砼攪拌要求:嚴格控制攪拌時間,待全部材料投入后,攪拌時間不得少于2分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料過進料的方法。 嚴格控制水灰比、用水量,化驗員應(yīng)隨機取樣抽查坍落度,每小時不得少于一次,不經(jīng)試驗員同意,任何人不得加大用水量,改變水灰比。 砼應(yīng)隨拌隨用,由出罐至入模時間不得超過2小時。 砼澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請單審批制度,相關(guān)人員簽字齊全方可開盤攪拌澆筑。砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗,合格后再由公司中心試驗室開出配合比單,同時采用砼加早強劑的辦法來縮短砼的養(yǎng)護時間,提早拆模,加快施工速度。加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ),加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作,公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作,并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負責加工圖的設(shè)計, 2名技術(shù)人員校對,并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核,確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。 對本工程的材料供應(yīng),各部門履行以下職責,以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品,送交綜合計劃部。 ,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期,送交供應(yīng)部。 ,及時編制采購作業(yè)任務(wù)書,責任落實到人,保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定,采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。、驗收,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗,確保原材料的質(zhì)量。,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。:本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備,所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方,均為國內(nèi)外大型企業(yè),都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系,能充分保證原材料的供應(yīng)。 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序為:梁→支撐→檁條→屋面板;網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為:螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進行,其制作進度見施工進度計劃總表。:各施工過程如鋼板下料切割,H型鋼組合,各部件和零件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。:對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下,采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿,熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意,搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求: 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 (1)螺栓球的生產(chǎn)流程:45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 (2)圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2~,禁用氣割。 (3)鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃~1150℃下保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后,在空氣中自然正火處理。 (4)螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 (5)螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。(6)在工藝孔平面上打印球號、加工工號。(7)螺栓球的主要檢測控制有:、裂紋:用放大鏡和磁粉控傷檢驗。:應(yīng)達到6H級,采用標準螺紋規(guī)檢驗。:采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗,按600只為一批,每批取3只。檢驗標準如下:項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線
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