【文章內(nèi)容簡介】 檢測含水量。石灰土強度試驗，在找平前應取石灰土，按要求的干密度制備試件，并在規(guī)定的溫度下保濕養(yǎng)護6d，浸水ld后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。 石灰土雨季施工措施　　 雨季施工，要集中力量突擊第一步石灰土，防止雨水浸軟地基。條件許可時最好搶在雨季前做完全線第一步石灰土。 石灰土雨季施工應掌握的原則是： 提早上土，鋪灰翻扣，雨后開犁，充分利用兩次降雨間隙，突擊成活。 石灰要大堆堆存高處，以免石灰被雨水浸泡和便于雨后運灰。 雨季消解石灰，在保證石灰消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落。并根據(jù)來灰情況，可保持一部分含塊少的面灰不消解或少加水準備改軟使用。 鋪石灰地段每晚收工前要淺扣一犁，將石灰扣于土內(nèi)排壓l～2遍，防止夜間降雨被沖。中午收工前要看天氣，陰天時亦將石灰扣于土內(nèi)排壓。如降暴雨處理不及，發(fā)現(xiàn)石灰有被水沖減少時，要適當補足灰量。 對平整的路槽，第一步石灰土的原槽土及排壓好的各層石灰土，均須作出路拱和排水溝保證排水。 石灰土拌和需要加水的地段，也要適當降低加水量，并要看天氣或聯(lián)系氣象預報，陰天下班前不要再加水。 拌和石灰土當日未成活地段，收工前要做出路拱排壓防雨。 每個拌和段的幾道工序包括拌和、找平、碾壓要安排緊湊，盡快交出成活。找平工作可分段交活使提早上碾碾壓，必須做到當日碾壓成活。 施工中遇雨的石灰土在找平前應檢查含水量，含水量偏大的要以鏵犁翻曬至接近最佳含水量時再進行找平工作。 碾壓石灰土遇有彈軟情況時，必須進行改軟并做到當日交活。 剛做好的石灰土遇雨后，要及時排除路邊積水以防被水浸軟。(二)半圓區(qū)基礎部分素土夯實：同足球場100碎石墊層★施工要求　　碎石應選用強度均勻和未風化的石料，碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3；碎石墊層應攤鋪均旬，表面空隙應以粒徑為5～25mm的細石子填補，但不應成為單獨的一層；壓實前應灑水使石料表面保持濕潤；　　采用8～12噸碾壓機碾壓，應壓至不松動為止；有條件時，最好采用振動碾壓機進行施工；碾壓時，沿縱向從內(nèi)邊沿向外邊沿碾壓，行車速度可用25～30米／分，一般碾壓5～8遍?！镔|(zhì)量要求　　外觀：碾壓后，無明顯輪跡，無松動及波浪現(xiàn)象　　縱斷高程允許偏差：177。2cm　　鋪設厚度允許偏差：177。 2cm　　寬度不得小于設計寬度★施工質(zhì)量控制檢查項目檢查頻度外 觀隨 時縱斷高程該工序完成時,提供檢測數(shù)據(jù)彎道、直道、半圓各區(qū)各不少于5組點(計算坡度)鋪設厚度必要時寬 度該工序完成時,提供檢測數(shù)據(jù)彎道、直道、半圓各區(qū)各不少于5組數(shù)據(jù)150厚C25砼 采用強制式攪拌機，小型機具運輸、澆筑，為確保工期攪拌機出料不低于25M3/h。a水泥采用高強度、收縮低、耐磨性強的普通硅酸鹽水泥。b粗集料碎石采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，最大粒徑不超過40mm 。c細集料宜采用天然砂，其質(zhì)地應堅硬、耐久、潔凈，且有良好級配，級配范圍應符合技術(shù)規(guī)范要求。通過試驗進行混合料組成設計，設計要注意砼抗折強度、抗壓強度、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、質(zhì)量控制等。、運輸砼采用強制式攪拌機拌和，運輸采用小自卸車運輸，上料時應嚴格按設計要求，以重量比配制，電子計量器應經(jīng)常調(diào)試，拌和時間應滿足規(guī)范要求。模板采用槽鋼加工成定型鋼模板，模板應連接牢固、緊密、不允許漏漿，在模板的接縫處用油氈進行阻塞，混合料攤鋪前，應對模板進行全面檢查。、振搗人工攤鋪砼，攤鋪時應考慮攤鋪厚度，并且應嚴禁拋擲和耬耙，必須使用反鏟，以防離析，砼振搗采用振動棒配合平板振動器振搗。、收光人工收光前抹面3遍以上，以保證砼面板的平整度，嚴禁使用純砂漿進行不平處找平，可以選用碎石砼進行平整處理，并且不可以在面板上灑水泥粉進行收光處理。砼強度達到設計強度的25%—30%時，方可用切割機切割，切割產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。 砼面板抹面完成后，應及時養(yǎng)護，視天氣情況不同，采用濕潤養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護劑法養(yǎng)護。(三)跑道基礎部分基土夯實：同足球場100厚碎石墊層：同半圓區(qū)150厚二灰結(jié)石：同足球場瀝青混凝土瀝青混凝土分為兩層，第一層為5cm厚中粒式瀝青混凝土底層，第二層為3cm細粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采用購買通過IS0900質(zhì)量認證的廠家的產(chǎn)品，攤鋪機攤鋪。（1）施工準備攤鋪前機械噴灑瀝青透油層?；旌狭吓浜媳仍O計并報工程師簽認，為確保瀝青與骨料的粘結(jié)，根據(jù)試驗要求摻入剝落劑。瀝青封層完好無損，表面干燥、整潔，無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。瀝青砼面層采用購買成品料。開機拌和前對瀝青拌和廠內(nèi)的各種機械、設備及儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的檢查，只有在所有機械設備均處于完好狀態(tài)的情況下，才開機拌和。在攤鋪瀝青砼混合料前，將混合料所接觸的構(gòu)造物、路緣石及橫向施工縫側(cè)壁涂刷粘層瀝青。（2）施工測量 恢復中線，放出邊樁(間距5m)，用緊線器按標準拉力掛上鋼絲，控制攤鋪層頂標高。（3）拌和集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進拌和機，在不超過160度的溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按規(guī)范要求控制拌和料的出廠溫度。（4）運輸瀝青混合料采用自卸汽車運至攤鋪工地，運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)面保持清潔，無有機物，并涂刷一層油水混合液(柴油：水二1：3)，運料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運至攤鋪工地的混合料溫度保持在1 20度—140度，混合料在出廠和到達工地時設專人檢測溫度，并詳細作好記錄。（5）根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，采用德國產(chǎn)S2000瀝青攤鋪機攤鋪，單側(cè)路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪溫度控制在l 20度—130度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低于5度時停止施工。（6）碾壓 采用—臺3Y—18／2—臺CA25D牙口—臺XP260壓路機碾壓成型。緊跟攤鋪機進行碾壓，對混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象及時進行調(diào)整(施工時如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細料予以補充)。碾壓分初壓、復壓和終壓。初壓用剛輪壓路機，先靜壓后振動，復壓用膠輪壓路機，終壓用鋼輪壓路機。碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進行，壓路機后輪每次重復寬度為 30cm?；旌狭夏雺航Y(jié)束后，攤鋪機向前移，壓路機則向后退至前一天碾壓成型的路面上停放。用碾壓機碾壓時，要以低的一端向最高的部分進行，任何情況下都不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪。要沿著鋪設方向進行，磙壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應挖去掃清，用熱混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應仔細壓實。（7）橫向接頭處理將前一攤鋪段壓實的端部壓實切成垂直面。并暴露攤鋪層的全厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時壓路機先順接縫在新鋪的混合料上來回碾壓，輪子從壓住新鋪路面10cm開始，逐漸橫移機身直到整個輪子進入新鋪路面，必要時啟用振動，接縫部位壓平壓實后再改成縱向碾壓。（8）瀝青鋪設的質(zhì)量要求瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果表面留有隆起或其它不合實的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。瀝青混凝土質(zhì)量標準抗壓強度：R20強度25kg/cm2，R50強度10kg/cm2（K20強度是指20℃時的瀝青混凝土的抗壓強度，R50強度是指50℃時的瀝青混凝土的抗壓強度）。熱穩(wěn)定系數(shù)Kt=R20/R50≦，體脹率1%，體吸水率6—10%；寬度不得小于設計寬度；壓實密度達到97%以上，；外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象；瀝青混凝土層厚度中瀝層4公分，細瀝層3公分。塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過測量檢查驗收合格后，應保養(yǎng)合格后再鋪設塑膠面層。★瀝青砼面層施工工藝流程圖施 工 準 備噴 灑 粘 層 油備 料施 工 放 樣拌 和瀝青混合料運輸瀝青混合料檢查及卸料混合料攤鋪外形檢測碾 壓 成 型特殊部位的碾壓處理密實度檢測開 放 交 通瀝青混合料面層施工工藝流程圖瀝青砼質(zhì)量監(jiān)督檢查項目檢查頻度質(zhì)量要求試驗方法混合料外觀隨時混合均勻，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不得被雨淋濕目測攤鋪溫度≥1次/車符合溫度要求溫度計碾壓溫度隨時符合溫度要求溫度計接縫隨時緊密平整，順直，無跳車目測，3m直尺施工面外觀隨時表面平整密實，不得有輪跡，裂縫，推擠，目測壓實度各競賽區(qū)至少2點≥97%鉆孔或彎沉平整度隨時3mm3m直尺寬度每6m一個斷面檢查不小于設計寬度尺量橫坡度每6m一個斷面檢查水準儀測量基礎完工驗收檢測項目檢查項目檢查頻度質(zhì)量要求試驗方法瀝青厚度必要時允許誤差4mm鉆孔實驗平整度每3m一個斷面檢查最大間隙3mm3m直尺寬度每6m一個斷面檢查不小于設計寬度鋼尺測量縱斷高程每6m一個斷面檢查允許誤差：設計高程177。10%水準儀測量橫坡度每6m一個斷面檢查設計坡度177。%，但≤1%水準儀測量縱向坡度每直道縱向取3組點≤%水準儀測量阻水全場澆水不得有阻水想象目測尺檢測報告提供瀝青及瀝青理化檢測報告，提供（六）面層施工方法透氣型塑膠面層、 塑膠施工準備 為保證工程的如期開工和順利進行，做好開工準備前各項工作是關(guān)鍵。因此，我們從工程施工各方面著手，精心策劃、科學組織、合理布置各項目施工準備工作，以確保工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工達到如期目標。、技術(shù)工作準備：認真學習、掌握現(xiàn)場情況、熟悉設計圖紙，領會設計意圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前，同時制定工程質(zhì)量、安全、文明施工管理等有關(guān)規(guī)定，做好各項準備工作。組織有關(guān)技術(shù)人員召開技術(shù)協(xié)調(diào)會，對施工組織設計進行論證，確保施工組織設計的科學性、可靠性。根據(jù)設計圖紙及建設方的要求，初步計算工程量，計算材料用量，編制材料供應計劃。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和建設方要求，繪制具體的施工平面布置圖。、現(xiàn)場準備： 根據(jù)建設方指定及公司基礎施工中已安裝好的水源和電源，確定面層施工現(xiàn)場電源、水源的分布位置，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設工作平臺，安排材料堆放場地。 清除現(xiàn)場障礙物，做好場地平整、圍護工作，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔，達到文明工地標準。、材料及設備準備：施工材料提前二天到達現(xiàn)場，落實好放置場地，并做好驗收保管工作；攪拌機、草坪保養(yǎng)機、人造草坪專用割草刀及德國SMG的 P202攤鋪機、S122E噴漿機、人造草坪充砂機等機械設備提前二天抵達現(xiàn)場。接通電源，檢查各部位的運作是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時解決，確保使用。對進入施工現(xiàn)場的各種設備、測量儀器、計量儀器做好檢測工作。、施工人員的準備：公司領導親自掛帥成立了一套完整的體系班子，派有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理顧金德帶領的施工隊伍。開工前對施工人員進行工期、關(guān)鍵部位施工方法、質(zhì)量要求、安全措施、操作要點等方面交底。施工人員需持證上崗。開工前二天施工人員全部抵達施工現(xiàn)場。 、施工工藝：基礎清理、檢測及修整→復測基準樁定位→初放底線→對基層進行刷膠→底層攤鋪→檢測、修整底層→面層噴涂（第一層）→修整、養(yǎng)護→面層噴涂（第二層）、養(yǎng)護→測量精放線→噴劃跑道線→噴劃標志線→竣工自檢→竣工驗收、施工方法： 、搭建工作臺：根據(jù)塑膠施工現(xiàn)場、材料進出通道、施工步驟及配電（供電）位置，與建設方協(xié)商一致后，搭建工作臺。、開工：工程開工以《開工報告》建設方批示為準，施工全過程必須以《施工日志》的書面形式記錄備案。注：項目經(jīng)理在施工過程中必須填寫三表一圖即《開工報告》、《工程施工睛雨表》、《工程施工質(zhì)量綜合評定表》、《工程竣工尺寸繪制圖》。、基礎清理、檢測及修整：、體育工藝員按圖紙尺寸要求復測基準樁，檢測場地尺寸，使其達到設計規(guī)范要求。、施工進場前，項目經(jīng)理及技術(shù)人員對基礎表層、坡度、平整度等進行再次檢測。用3m直尺測出平整度不足的部位，高處進行打磨，低處用塑膠材料進行填平，確保高差在177。3mm范圍之內(nèi)，保證塑膠厚度的均勻和橫向排水暢通。將水泥基礎徹底檢查、清理干凈，以便塑膠面層施工，防止雜物影響基礎與塑膠層的粘結(jié)。 、測劃底線： 為合理安排好每天的鋪裝工作量，根據(jù)跑道道寬的設計按照攤鋪機的工作寬度在基礎層上劃好分界線，然后按分界線進行底層鋪設。、為提高基礎層與塑膠層的粘接效果，在基礎每天攤鋪前進行整體刷膠處理。、攪拌作業(yè)：、將膠水與黑膠粒按配合比用攪拌機進行拌料（保證計量準確），拌料時間不得低于10min/次。①、專人負責計量配料及操作攪拌機；②、認真做好搬運、稱料、攪拌、倒料等工作；③、料桶每次要清底；、材料員負責每天材料用量的記錄（品種、數(shù)量）；、膠桶每天完工后要清洗干凈；、把攪拌好的底材送至指定區(qū)域。、底層攤鋪：、攤鋪前將德國SMG P202型攤鋪機移至劃好的工作線內(nèi)，正確接入電源，進行加溫和震動測試后，將震動板的高度和傾角按設計的高度進行定位。、攤鋪機采用雙側(cè)找平，機控標高。、攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪厚度及場地坡度，不符合要求時根據(jù)鋪設情況及時進行調(diào)整（接