橋墩(臺(tái))施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。砼澆筑完畢并在初凝結(jié)束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。蓋梁砼灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2 橋臺(tái)橋臺(tái)含承臺(tái)、臺(tái)身及臺(tái)帽三部分，先施工承臺(tái)，再施工臺(tái)身，后施工臺(tái)帽。(1) 承臺(tái)① 鋼筋承臺(tái)混凝土灌注樁頭鑿平設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆注砼墊層，在墊層面測(cè)量放出承臺(tái)邊線，然后按照設(shè)計(jì)圖紙放出承臺(tái)鋼筋位置，承臺(tái)鋼筋按線綁扎。承臺(tái)鋼筋應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛線頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。墊塊強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C35。預(yù)埋鋼筋要位置準(zhǔn)確、固定牢固。原材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定送檢且檢驗(yàn)結(jié)果符合要求后才能使用。鋼筋的制作、綁扎須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋成形和安裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,205連續(xù)量取5個(gè)間距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。103用鋼尺量?jī)啥撕椭虚g各1處寬、高或直徑177。534彎起鋼筋位置177。2030%用鋼尺量5保護(hù)層柱、梁、拱肋177。510沿模板周邊檢查，用鋼尺量基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、177。10板177。3② 模板承臺(tái)鋼筋綁扎完成便開(kāi)始安模。承臺(tái)模板是用δ=18mm厚的膠合板安裝并用100100mm木枋及216。48mm鋼管輔以248。12mm螺栓按500mm間距加固。模板安裝前須清理干凈。模板安裝、加固完后調(diào)整鋼筋保護(hù)層。模板安裝及綁扎的鋼筋經(jīng)自檢合格后提請(qǐng)業(yè)主代表及監(jiān)理工程共同驗(yàn)收并做好隱蔽簽證。③ 混凝土商品混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后分次卸至砼料斗，然后用吊機(jī)吊漿入模。料斗下口距板梁頂面不大于20cm，保證承臺(tái)砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼分層鋪漿分層振搗，砼分層振搗的厚度控制在30～50cm。澆筑順序按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。砼用插入式振搗器振搗，振搗按快插慢拔，上下抽動(dòng)方法進(jìn)行。插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏或過(guò)振，做到振搗密實(shí)， 倍，振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑完畢并在初凝結(jié)束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。砼終凝結(jié)束后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，指定專人負(fù)責(zé)。（2）臺(tái)身① 鋼筋承臺(tái)砼達(dá)到可上人強(qiáng)度后，測(cè)量放出臺(tái)身邊線。根據(jù)測(cè)量放線調(diào)整臺(tái)身鋼筋，然后按設(shè)計(jì)圖紙綁扎臺(tái)身鋼筋。承臺(tái)鋼筋應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛線頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。墊塊強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C35。預(yù)埋鋼筋要位置準(zhǔn)確、固定牢固。原材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定送檢且檢驗(yàn)結(jié)果符合要求后才能使用。鋼筋的制作、綁扎須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。② 模板鋼筋綁扎完成便開(kāi)始安模。臺(tái)身模板是用δ=18mm厚的膠合板安裝并用100100mm木枋及216。48mm鋼管輔以248。12mm螺栓按500mm間距加固。模板安裝前須清理干凈。模板安裝、加固完后調(diào)整鋼筋保護(hù)層。模板安裝及綁扎的鋼筋經(jīng)自檢合格后提請(qǐng)業(yè)主代表及監(jiān)理工程共同驗(yàn)收并做好隱蔽簽證。③ 混凝土C35商品混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后分次卸至砼料斗，然后用吊機(jī)吊漿入模。料斗下口距臺(tái)身頂面不大于20cm，保證臺(tái)身砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼分層鋪漿分層振搗，砼分層振搗的厚度控制在30～50cm。澆筑順序按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。砼用插入式振搗器振搗，振搗按快插慢拔，上下抽動(dòng)方法進(jìn)行。插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏或過(guò)振，做到振搗密實(shí)， 倍，振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑完畢并在初凝結(jié)束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。砼終凝結(jié)束后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，指定專人負(fù)責(zé)。（3）臺(tái)帽① 模板a 底模：底模板采用18mm厚膠合板，采用門(mén)架支撐，門(mén)架按60cm間距擺放，門(mén)架上安放頂托。底模鋪放二層木枋，底層為2條100100mm的木枋合并放置于支撐架頂托上，使木枋截面尺寸變?yōu)?
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