【文章內(nèi)容簡介】 ，并妥善保護；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復(fù)核。⑶、樁機就位①、利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。②、由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。③、樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。⑷、預(yù)攪下沉①、將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。②、施工時，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴格控制下沉速度，~。③、密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。④、如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。⑸、制備水泥漿在深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。⑹、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機下沉到設(shè)計深度后，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，~、邊提升深層攪拌機。，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。⑺、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。⑧、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑼、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。施工注意事項(1)、施工前先平整施工場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。(2)、基礎(chǔ)底面以上預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，將上部質(zhì)量較差樁段鑿除。(3)、施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，~。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。施工常見問題及處理對策深層攪拌法施工中常見問題產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法見表54。深層攪拌法施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表 表54常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法攪拌體不均勻施工工藝不合理；攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；攪拌機械提升速度不均勻。選擇合理的施工工藝；施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)；灰漿拌和機械時間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀；提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升，提高拌合均勻性；注漿設(shè)備要定好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾；拌制水泥漿時不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌合強度。噴漿不正常注漿泵壞；噴漿口被堵塞；有硬結(jié)塊及雜物，造成管路堵塞；水泥漿水灰比稠度不合適。施工前對注漿泵、攪拌機等進行試運轉(zhuǎn)；噴漿口采用逆止閥(單向球閥；在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題；泵與輸漿管路用完后清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路；選用合適的水灰比(~)。抱鉆、冒漿施工工藝選擇不當；粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿。對不同土層選擇合適的不同工藝：攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時采用“輸水攪拌→輸漿拌合→攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿。樁頂強度低表層加固效果差由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體上提，不易拌合均勻在樁頂檣高1m內(nèi)作好加強段，進行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右在設(shè)計樁頂標高時，以加強樁頂強度㈣、壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。立模板，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固長度不小于30d。模板采用組合鋼模，支撐加固；商品混凝土由攪拌運輸車運至澆注部位后，設(shè)置放料平臺，混凝土采用人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。㈤、施工降、排水方案為確?；娱_挖在無水條件下作業(yè)，基坑開挖前在施工范圍內(nèi)按照設(shè)計圖紙上大口井的位置進行布井，并在基坑開挖前20天先降水，待箱體頂板覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。根據(jù)我們在天津市開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗，本合同段工程施工采用大口徑深井加真空降水的方法，即在大口徑深井中用真空集水，水泵抽水，以達到基坑降水和土體排水固結(jié)的目的。井點埋設(shè)深度L=h＋8m(h—對應(yīng)井點里程處的基坑深度)，將地下水位降低至基坑下2m。為防止由于施工降水時因地下水位下降造成的基坑周圍建筑物沉降，在隔水帷幕和建筑物之間設(shè)置回灌井點系統(tǒng)。降水設(shè)計根據(jù)我們在天津市開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗，本工程施工采用大口徑深井加真空降水的方法，即在大口徑深井中用真空集水，水泵抽水，以達到基坑降水和土體排水固結(jié)的目的。主體設(shè)置1排大口井，間距15m布置。大口井埋設(shè)深度L=h＋(h—對應(yīng)大口井里程處的基坑深度)，將地下水位降低至基坑下2M，大口井管長L′=L+。降水量計算根據(jù)天津市開發(fā)區(qū)水文資料，對降排水量作一般估算，具體實施過程中加以調(diào)整。降水效果見下圖。圖511 降水效果示意圖基坑涌水量的計算：