【正文】 孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。獲取較為詳細的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。⑵、泥漿制備現(xiàn)場不設泥漿坑，配備三臺泥漿車保證現(xiàn)場泥漿供應，現(xiàn)場設置鋼板制成的泥漿罐作為泥漿池保證現(xiàn)場鉆機施工。單臺鉆機作業(yè)時間單臺鉆機各工序作業(yè)時間表 表63序號項 目作業(yè)時間（h）1樁機就位～2鉆孔6～83第一次清孔24鉆機移位～15吊裝鋼筋籠1～6第二次清孔～17灌注水下混凝土3～4施工方法⑴、施工準備在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。選用的規(guī)范標準表 表61序號材料或半成品選用標準號1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB17519992礦渣硅酸鹽水泥 GB134419993抗硫酸鹽水泥 GB74883（92）4快硬硅酸鹽水泥 GB199905細骨料TB10210976粗骨料TB10210977水TB10210978礦物質(zhì)摻合劑（混合材料）GB159679；GB284781；GB203789化學外加劑TB102109710鋼筋GB149991；GB130109111混凝土TB1021097⑵、材料要求所有進場工程材料均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行嚴格的進貨檢驗，并保證全部符合規(guī)范要求，確保使用于工程的材料符合設計和規(guī)范要求。施工時根據(jù)標段里程劃分施工區(qū)段，先進行成孔試驗并獲得可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)后，再按劃分的施工區(qū)段展開大面積施工，以保證質(zhì)量和工期。㈠、鉆孔灌注樁施工施工簡要說明施工時擬采用旋轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)結(jié)合的成孔方法，原土造漿和補充膨脹土泥漿相結(jié)合的護壁方法，—，用汽車把預先綁扎、焊接好的鋼筋籠吊放入孔，導管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程樁基施工。支護工程整體施工方案橋基坑支護的安全等級為二級，根據(jù)不同區(qū)段采取不同的支護方式，圍護結(jié)構(gòu)的施工，第一種基坑支護設計為密排混凝土灌注樁φ1000＠1200(1300)，外貼φ600＠400雙排高壓旋噴樁，第二種基坑支護設計密排混凝土灌注樁φ800＠1000，外貼φ600＠400雙排高壓旋噴樁，第三種基坑為SMW工法支護，采取雙排φ650＠400水泥攪拌樁，內(nèi)插型鋼（400*400*13*21mm）。具體祥見附圖?；炷潦┕栏褡袷亍短旖蚴蓄A防混凝土堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（JJG142000）的規(guī)定。工程材料⑴、選用的規(guī)范標準 選用的規(guī)范標準見表61以及《天津市預防混凝土堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（JJG142000）和經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其他規(guī)定或有關(guān)規(guī)范。選用的工程施工及驗收標準選用的工程施工及驗收標準表 表62序號規(guī)范或標準標準號1天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（橋梁工程部分）DB 297520042公路橋涵施工驗收規(guī)范GBJ20043地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025市政地下工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程DGJ0823619996工程測量規(guī)范GB50026937天津市預防混凝土堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定(試行)JJG1420008其他經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的適用規(guī)范、標準施工工藝流程施工工藝流程見圖62。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，~。 泥漿技術(shù)指標表 表64序號項目 技術(shù)指標1比重～2粘度一般地層：16～22S；松散易坍地層：19～28S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值⑶、埋設護筒孔口護筒采用5mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm。頂部高出施工地面30cm以上，鋼護筒筒底的高程符合設計要求。⑷、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。⑸、成孔①、鉆孔鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。②、故障預防與處理、鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正；鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。在樁基深度范圍內(nèi)有一段粉質(zhì)粘土、粉砂及粉土，根據(jù)施工經(jīng)驗，此類地質(zhì)易造成擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。⑹、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。⑺、綁扎、吊裝鋼筋籠①、鋼筋籠綁扎、鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。、鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架自承臺底以下10cm起每隔2m設置一根Φ20加強鋼筋，鋼筋籠外側(cè)每隔2m沿四周均勻焊接4根Φ20折形定位鋼筋。②、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下