【正文】 段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進(jìn)行焊接。鋼筋籠吊放程序圖⑻、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，~，配1~~，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。⑼、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測沉碴厚度在100mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即澆注砼。②、水下混凝土灌注、先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；～。、隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的70～100cm控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問題。 導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖⑾、樁機(jī)移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機(jī)至下一樁位，開始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進(jìn)行上一根樁的樁身混凝土灌注。㈡、高壓旋噴樁材料(1)、選用425＃普通硅酸鹽水泥，水灰比按照1：1的比例進(jìn)行施工，水泥摻量控制在450kg/m.(2)、水采用飲用自來水。主要施工方法⑴、鉆機(jī)就位采用水準(zhǔn)管進(jìn)行水平檢測，確保鉆桿軸線對準(zhǔn)鉆孔中心位置；在鉆機(jī)進(jìn)場之前，根據(jù)圖紙確定大樣位置，在鉆機(jī)走機(jī)到位之后，再對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，確保鉆孔位置滿足要求；⑵、鉆孔就位完成后，開始進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔施工注意鉆進(jìn)的速度和孔位的偏移，孔位偏移不得大于50mm。⑶、插管鉆孔完成后，開始進(jìn)行插管施工，在將注漿管插入預(yù)定的地層深度注意不得堵塞噴嘴，采用邊射水邊插管的方式進(jìn)行施工，水壓力不得大于1MPa..。⑹、移動機(jī)具利用吊車將鉆機(jī)和注漿機(jī)具移動到新的樁位，開始樁機(jī)就位。采用SJB－60型雙軸攪拌機(jī)及配套機(jī)械施工。(2)、為改善水泥土性質(zhì)和樁體強(qiáng)度，根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。平整場地測量定樁位樁機(jī)就位調(diào)平預(yù)攪下沉第一次提升噴漿攪拌重復(fù)下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管、樁機(jī)移位調(diào)平打下一根樁配制固化劑漿液工藝流程圖施工程序 水泥土攪拌樁施工程序示意圖⑴、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標(biāo)記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機(jī)進(jìn)行平整壓實。同時做好測量記錄，以便復(fù)核。②、由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動樁機(jī)前，先查清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。③、樁機(jī)就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。②、施工時，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表嚴(yán)格控制下沉速度，~。④、如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。⑹、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時，~、邊提升深層攪拌機(jī)。⑺、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿全部排空。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。⑼、樁機(jī)移位待深層攪拌機(jī)提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。(3)、施工前標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。深層攪拌法施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表 表54常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法攪拌體不均勻施工工藝不合理；攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；攪拌機(jī)械提升速度不均勻。噴漿不正常注漿泵壞；噴漿口被堵塞；有硬結(jié)塊及雜物，造成管路堵塞；水泥漿水灰比稠度不合適。抱鉆、冒漿施工工藝選擇不當(dāng)；粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。樁頂強(qiáng)度低表層加固效果差由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體上提，不易拌合均勻在樁頂檣高1m內(nèi)作好加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右在設(shè)計樁頂標(biāo)高時，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度㈣、壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進(jìn)行鑿毛處理。模板采用組合鋼模，支撐加固；商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆注部位后，設(shè)置放料平臺，混凝土采用人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。根據(jù)我們在天津市開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗，本合同段工程施工采用大口徑深井加真空降水的方法，即在大口徑深井中用真空集水，水泵抽水，以達(dá)到基坑降水和土體排水固結(jié)的目的。為防止由于施工降水時因地下水位下降造成的基坑周圍建筑物沉降，在隔水帷幕和建筑物之間設(shè)置回灌井點(diǎn)系統(tǒng)。主體設(shè)置1排大口井，間距15m布置。降水量計算根據(jù)天津市開發(fā)區(qū)水文資料，對降排水量作一般估算，具體實施過程中加以調(diào)整。圖511 降水效果示意圖基坑涌水量的計算：式中：Q1——基坑涌水量(m3/d)； K——含水層滲透系數(shù)； H——含水層厚度(m)； S——降深(m)； R——影響半徑(m)【】； r0——基坑換算半徑(m)；R0——引用影響半徑(m)【R0=R＋r0】；降水井結(jié)構(gòu)大口井GPS10型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，大口井直徑705mm，全孔下入φ400/300mm水泥礫石濾水管，井口下部3m的濾水管外包一層40目尼龍網(wǎng)，井深范圍