【文章內(nèi)容簡介】 、漏油給鋼筋帶來污染而影響鋼筋握裹力的不良質(zhì)量后果，既經(jīng)濟(jì)、又省時省力、達(dá)到較好的施工效果和經(jīng)濟(jì)效益。另外，主筋與箍筋之間，主筋與架立筋之間均采用扎絲綁扎固定。具體操作內(nèi)容和步驟如下所述：鋼筋下料豎向主筋、箍筋、架立筋加工均在陸上加工場內(nèi)進(jìn)行，加工時嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋加工大體步驟為先進(jìn)行鋼筋接頭滾軋螺紋，然后套上塑料保護(hù)套即可，使用時打捆成批轉(zhuǎn)到現(xiàn)場。，這樣便于下一節(jié)鋼筋連接能夠在模板頂部的工作平臺上操作。鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝⑴準(zhǔn)備工作在綁扎鋼筋之前，首先將墩身施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混凝土屑、雜物清理干凈后用淡水沖洗干凈。與此同時校正墩身預(yù)埋筋平面位置及豎直度。 ⑵豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運(yùn)至現(xiàn)場后，10～15根綁扎成捆，中上部綁好吊裝鋼繩底部用鋼兜籃（或鋼管桶）兜好，用吊車提升到墩項(xiàng)，臨時立于模板操作平臺斜靠在支撐骨架腳手架上，并作臨時固定。在第一節(jié)墩身施工時，利用承臺頂面作為鋼筋綁扎時的操作平臺。然后人工逐根抬到各接頭處進(jìn)行對接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰近套筒后即可。待豎向主筋連接和定位完成后，在豎向主筋上用石筆畫出水平箍筋的布置間距，箍筋按照所定的位置逐根進(jìn)行綁扎，直至高于擬澆筑墩身混凝土頂面30～40㎝處，最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏，經(jīng)現(xiàn)場自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員檢查。⑶架立筋綁扎墩身鋼筋綁扎完畢后，按要求墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎墊塊的扎絲嚴(yán)禁深入保護(hù)層內(nèi)。水中墩主筋凈保護(hù)層厚度5cm，陸地4cm。⑷防雷接地鋼筋本工程所有墩身設(shè)有防雷接地鋼筋，利用墩身鋼筋網(wǎng)做自然接地體接地，要求接地電阻≤1Ω；每個墩身需有4根直徑不小于16的接地主筋，該4根主筋之間垂直方向每隔5米需相互間可靠焊接，各鐵件之間的連接均采用雙面焊，焊接長度不小于150mm。接地線應(yīng)貫通，墩梁處考慮足夠的伸縮余量。⑸鋼筋施工注意事項(xiàng)鋼筋綁扎必須按照相關(guān)規(guī)范要求施工，如下表所示，同時在施工時應(yīng)隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調(diào)整，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負(fù)公差，且正公差控制在5mm以內(nèi)。在整個鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。還應(yīng)保證墩身砼面的清潔，不得向模板倉內(nèi)亂扔纖絲、舊鋼筋等施工垃圾。若有，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。⑹墩身預(yù)埋件安裝在墩身施工過程中，應(yīng)注意埋設(shè)支架平聯(lián)預(yù)埋件、沉降觀測點(diǎn)預(yù)埋件。施工至最后一節(jié)墩身節(jié)段時，需埋設(shè)墩身平臺（若有）及支座預(yù)埋鋼筋。鋼筋制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范抽樣檢驗(yàn)；鋼筋必須具有出廠合格證；（2）鋼筋應(yīng)該存放在高出地面50㎝以上的臺架，并盡量保護(hù)不受機(jī)械損傷，并采取有效的防銹措施；（3）鋼筋按種類分別堆放，設(shè)置標(biāo)志牌以標(biāo)識；（4）鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸、間距進(jìn)行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。墩身鋼筋在加工場加工完成，現(xiàn)場安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，具體允許偏差如下表： 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3第一節(jié)墩身模板安裝墩身首節(jié)鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節(jié)模板。模板按照“先遠(yuǎn)后近、不擋吊裝視線”的原則安裝，即根據(jù)吊車的位置，先安裝遠(yuǎn)的一側(cè)模板，這樣能夠保持良好的吊裝視線，最后安裝最近側(cè)模板，確保模板安裝的安全和準(zhǔn)確。每一塊模板安裝就位時，在其底部第一道背肋底下支墊木楔，將模板頂面調(diào)成水平，并且同層四塊模板頂口基本處于同一高程上，相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2㎜以內(nèi)，同時保證模板的垂直度達(dá)到板面上下邊的平面偏差在2㎜以內(nèi)。在這樣的精度狀態(tài)下，在模板底口與承臺混凝土頂面之間的縫隙處用若干個鋼楔子楔緊，同時在模板內(nèi)側(cè)用木條封住縫隙，在外側(cè)用水泥砂漿將縫隙勾縫、填塞密實(shí)，保證不滲水和漏漿。模板在安裝時，模板板塊之間的連接縫用海綿條填塞，用建筑用膠水將海綿條粘在模板接縫處，兩塊模板對位后，連接螺栓受力后，海綿條受到擠壓起到密封作用，保證模板不漏漿。模板安裝就位時，需要用全站儀以三維坐標(biāo)法校核墩身截面上四個角點(diǎn)和四面分中點(diǎn)的平面位置和高程。第一層模板精確就位、在承臺上支撐臨時桿件、相鄰模板間螺栓連接完畢，再安裝上層模板。上層模板起吊在待安裝位置上方緩緩下放，人工推模就位，當(dāng)其底邊連接縫對齊、模板立穩(wěn)并扶垂直后，先在上下兩節(jié)模板間的水平連接縫處用定位栓及時固定，并做位置粗調(diào)。模板粗調(diào)采用手搖螺旋千斤頂放置于上、下兩節(jié)模板背肋之間，施加力量來實(shí)現(xiàn)。位置基本調(diào)整好后，立即上好連接螺栓，但不要上太緊以便精確調(diào)整模板位置。按照同樣的方法完成第二層各塊模板的安裝、定位，同時緊固好相鄰模板間的豎向連接縫螺栓。然后，緊固角模位置對角拉桿。當(dāng)上述工序完成后，對整層模板位置進(jìn)行微調(diào)，在模板微調(diào)過程中，測量實(shí)時跟蹤校核。模板微調(diào)完成后，將尚未緊固的上、下兩層模板水平連接縫螺栓立即緊固。并將角模位置對角拉桿緊固到位。其余節(jié)段墩身模板施工當(dāng)?shù)谝还?jié)墩身混凝土澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)期達(dá)到拆除模板條件時，拆除底層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板（上部模板留在墩身上不拆除，作為墩身頂部模板的基礎(chǔ)模板）安裝到基模上，再把第三節(jié)模板安裝上，作為第二節(jié)墩身模板。第三節(jié)墩身模板和頂部模板的安裝方法與第二節(jié)墩身第二層模板的安裝方法一樣。墩身模板拆除在施工過程中，墩身模板的拆除順序?yàn)椋阂话銘?yīng)先拆除側(cè)模板，后拆除底模；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。本工程由于脫模材料的使用，兩者之間的粘結(jié)力或摩擦力非常小，在稍微施加水平外力的情況下，模板就會輕松脫離墩身。因此，在拆除模板前必須把要拆除的模板用鋼繩在吊鉤上掛好，扣好保險(xiǎn)器，同時在上層模板上掛好安全繩，在側(cè)邊相鄰模板上設(shè)防蕩繩，經(jīng)檢查無誤后，方可分別拆除模板板塊之間的豎向和橫向連接縫的連接螺栓（螺栓和螺母拆卸時放在麻袋內(nèi)回收，清理后選擇好的周轉(zhuǎn)使用），最后敲除橫向接縫處的限位栓（限位栓取下后插在上方桁架橫桿預(yù)留孔內(nèi)，周轉(zhuǎn)使用），此時拆模板工人避開。吊機(jī)轉(zhuǎn)動臂桿側(cè)拉，模板脫離墩身混凝土表面，吊機(jī)小幅度提吊，操作人員就位，解除掛在上層模板上的鋼繩，最后緩緩松掉防蕩安全繩，模板安放到指定位置。當(dāng)模板拆下安放在指定位置后，在周轉(zhuǎn)使用前必須對模板做仔細(xì)檢查和修整，特別要對模板面板表面做除污和清潔，涂刷脫模材料。對防銹漆脫落生銹的部位重新油漆。在模板拆除過程中，一定要輕拉輕放，杜絕猛撬硬砸，保護(hù)好模板面