引橋墩承臺及墩柱的施工工藝(編輯修改稿)
2024-09-20 11:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 運河水。② 鋪草袋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間不得少于7d。預(yù)應(yīng)力施工⑴ 一般要求：a. 蓋梁混凝土達到100%設(shè)計強度時方可施加預(yù)應(yīng)力。b. 對操作人員進行技術(shù)交底并作好記錄。c. 千斤頂和油壓表必須按《公路橋涵施工規(guī)范》要求進行配套校驗后方能進行正式張拉作業(yè)，（）。千斤頂在三個月或張拉50次后、嚴(yán)重漏油、部件損傷以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應(yīng)重新標(biāo)定。d. 錨具按規(guī)定檢驗合格（工地僅檢驗其尺寸及硬度）。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時必須配偏墊，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中或刻傷力筋。e. 預(yù)應(yīng)力束孔道與普通鋼筋相碰時，普通鋼筋的位置可適當(dāng)調(diào)整，張拉槽處在封錨時，鋼筋必須恢復(fù)。⑵ 施加預(yù)應(yīng)力。a. 鋼絞線下料與編束：① 按設(shè)計長度及穿束要求進行下料，下料時可用輕型變速砂輪機截斷，嚴(yán)禁用電弧切割，鋼絞線在切斷前應(yīng)在切點兩側(cè)35cm處用鐵絲綁扎，以免散頭，切斷后的端頭可用電焊焊牢。② 用梳板將鋼絞線理順編成一束，或?qū)⒚渴摻g線分別編成幾個小分束，20鍍鋅鐵絲綁扎610圈，在鋼絞線束（或小分束）兩端各2m區(qū)段內(nèi)加密至50cm。b. 穿束。在穿束前，宜用檢孔器對孔道全程試通一遍，清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。采用卷揚機牽引整束穿束，穿束前宜在鋼絞線束端部設(shè)置牽引頭，以免刺破波紋管。c. 張拉。預(yù)應(yīng)力采用延伸量與張拉力雙控，發(fā)現(xiàn)鋼束斷絲時應(yīng)及時查明原因后方可繼續(xù)張拉。當(dāng)延伸量不滿足規(guī)范要求時，應(yīng)及時查明原因并處理后方可繼續(xù)張拉。具體施工時，根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板尺寸，確保鋼絞線有牙痕而無刮傷，并不出現(xiàn)滑絲?？v向預(yù)應(yīng)力束在橫向斷面上應(yīng)對稱張拉。在張拉工作開始之前應(yīng)分別從兩端采用千斤頂對鋼束進行松動張拉，經(jīng)確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動自由。蓋梁預(yù)應(yīng)力束均采用單端張拉。張拉程序為： 0→→ （自錨）每個蓋梁設(shè)8根后張鋼絞線，分兩批張拉，在蓋梁混凝土達到允許強度后張拉第一批4根預(yù)應(yīng)力束，在梁澆筑完落架后張拉第二批4根預(yù)應(yīng)力束。梁端張拉槽待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)及時壓注水泥漿封錨。錨固后鋼絞線伸長量不得超過計算值的177。6%。每股鋼絞線斷絲，滑絲不得超過1根，每個張拉斷面斷絲之和不超過該斷面的鋼絲總數(shù)的1%，回縮量不得大于6mm。管道壓漿。⑴ 水泥漿技術(shù)要求：a. 孔道壓漿應(yīng)采用摻入適量微膨脹劑的水泥漿，強度不低于C40，其采用水泥品種、標(biāo)號與梁體一致，3小時后泌水率宜控制在2%，水泥漿稠度宜控制在1418s間，自由膨脹率小于10%。b. 不得用過期或結(jié)塊水泥。c. 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般宜在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。⑵ 壓漿前的準(zhǔn)備工作。a. 切割錨具外的超長鋼絞線，切割時應(yīng)采用砂輪機切割，切割后鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外34cm，切割鋼絞線工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄，并批準(zhǔn)后方可進行。b. 以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。c. 壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實，防止孔道壓漿時冒漿。⑶ 壓漿方法及要求：a. 采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿、密實為準(zhǔn)，且另一端壓出濃漿，持續(xù)2min，水泥漿初凝后，方可拆卸漿閥。b. 同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，時間差宜為3045min，應(yīng)用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。c. 預(yù)應(yīng)力張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭或鋼束，并在24小時內(nèi)壓漿。鋼束多余長度待壓漿后用砂輪切割機割去，切割時要留下3cm。d. 由現(xiàn)場值班人員填寫《預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿記錄》。D、橋臺施工模板制作a、竹膠合板：竹膠合板宜選用Ⅱ類一、二等品，單面復(fù)膜耐冷水型。b、竹膠合板拼接縫應(yīng)整合無間隙。微小縫隙應(yīng)用膩子抹平，對拼縫及竹膠合板其它自由邊后側(cè)均宜設(shè)置襯帶或肋。c、模板制造完畢，應(yīng)進行組拼，先分節(jié)組拼，再整體組拼，經(jīng)檢查驗收后，方可進行使用。鋼筋綁扎鋼筋規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和技術(shù)要求。鋼筋按設(shè)計圖加工成型、安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。⑴ 鋼筋按設(shè)計圖進行加工，并符合以下要求，受力鋼筋成型長度（mm）：177。10；彎起鋼筋尺寸（mm）：177。20；箍筋尺寸（mm）：177。5。⑵ 鋼筋按設(shè)計圖進行安裝，并符合以下要求，受力鋼筋間距：177。5mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋骨架尺寸：長：177。10mm；寬、高或直徑：177。5mm；保護層厚度：177。10mm。模板安裝模板安裝前應(yīng)先進行試拼，涂刷脫模劑，模板安裝時螺栓應(yīng)上緊上滿，支承穩(wěn)妥。安裝要求：⑴ 模板標(biāo)高：177。10mm；⑵ 模板內(nèi)部尺寸：177。20mm；⑶ 軸線偏位：10mm；⑷ 模板表面平整：5mm；經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，方可進入下一道工序。混凝土灌注⑴ 混凝土為C30，灌注前由試驗室作配合比試驗，確定現(xiàn)場施工配合比；⑵ 灌注前應(yīng)濕潤樁頂，鋪一層厚2～3cm砂漿。 ⑶ 混凝土按一定厚度分層灌注，一般為20～30cm左右，對每一個振搗部位必須振搗密實，但不能過振和漏振。⑷ 因故間斷灌注時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間；⑸ 混凝土灌注
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1