【文章內(nèi)容簡介】 層上彈出鋼筋位置，同時在墊層頂面按照 保護(hù)層墊塊，墊塊高度與承臺設(shè)計保護(hù)層厚度一致。鋼筋安裝 同一斷面接頭數(shù)量不超過斷面鋼筋數(shù)量的 50%，鋼筋相鄰接頭錯開距離不小于 35d， 且不得小于50cm。 鋼筋網(wǎng)用扎絲以梅花 形式進(jìn)行綁扎。 承臺鋼筋施工要注意對墩柱的預(yù)埋鋼筋、施工預(yù)埋件數(shù)量及位置的準(zhǔn)確性進(jìn)行全面的檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。 鋼筋加工及安裝允許偏差如下表 所示： 表 鋼筋加工及安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 鋼筋加工允許偏差 (mm) 受力鋼筋全長 177。20 2 彎起鋼筋 彎起點位置 10 3 彎起高度 0， 10 4 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3 5 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差（ mm） 鋼筋網(wǎng)片 長、寬、網(wǎng)眼尺寸 177。10 6 網(wǎng)片兩對角線之差 10 7 鋼 筋骨架 長、寬、高 +5， 10 8 受力鋼筋 間距 梁、板、墩柱 177。10 9 基礎(chǔ)、橋臺 177。20 10 排距 177。5 11 箍筋及構(gòu)造筋間距 177。10 12 預(yù)埋件位置 中心線 10 13 平面及高程 177。5 14 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)、橋臺、墩柱 177。5 模板及支撐 本標(biāo)段 共有承臺 100 座，其中 A 型（ 2） 26 個； B 型（ 2）23 個； C 型（ 6 .5） 17 個； D 型（ 3） 2 個 。E 型（ 6 .5）承臺、墩身專項施工方案 11 9 個 。 車站內(nèi)承臺（ 6） 22 個，橋臺 1 個 。按照總體節(jié)點工期策劃和模板策劃總體部署，共制作承臺模板 8 套，模板制作時考慮與其它承臺模板通配， 并兼顧墩身及梁體施工用模板 。 承臺模板選用大塊鋼模板，以三種數(shù)量較多的承臺 、2m、 ，模板選用 5mm面板，板面 尺寸有 、 、 、 、 5 種， 橫 豎 肋均采 用 8mm鋼板 ，間距 300mm，豎向大肋選取雙肢 [10，間距 120cm。拉桿設(shè)置在承臺底部 墊層內(nèi) 和承臺頂面以上 8cm處 。 模板主要采取以下保證措施保證模板加工質(zhì)量： 螺栓孔采用模數(shù)化開孔 ，邊孔間距為 75mm，中孔間距均為 150mm,保證模板可以隨意組合和聯(lián)結(jié) 。模板拼縫處設(shè)定位榫槽，使模板與模板之間的拼縫平順，防止錯臺現(xiàn)象。面板鋼板四周采用銑邊措 施 ，以保證鋼板之間拼縫齊、順、密 ，保證加工精度 。 表 承臺模板的配置 類型 承臺尺寸 (m) 數(shù)量 配置套數(shù) 車站 *6* 22 2 A **2 26 2 B **2 23 2 C ** 17 2 D **3 2 周轉(zhuǎn) E ** 9 周轉(zhuǎn) 表 鋼模板制作允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長和高 0， 1 肋高 177。5 面板端偏斜 ≤ 連接配件 (螺栓、卡子等 )的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長、寬方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 承臺、墩身專項施工方案 12 表 模板安裝標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差 模板安裝允許偏差 (mm) 軸線位置 基礎(chǔ) 、墩柱 177。10 模板的側(cè)向彎曲 柱 h/1000 高程 基礎(chǔ) 、墩柱 177。3 表面平整度（鋼模） 3 梁、柱、板兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10， 5 梁底模板拱度 +5， 2 相鄰兩板表面高低差 2 垂直度 1‰H 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的 允 許 偏 差(mm) 預(yù)留孔洞 中心位置 177。3 尺寸 +10， 0 預(yù)埋件中心位置 177。3 模板使用及保養(yǎng)注意事項： ① .模板存放時，要 進(jìn)行模 板 的清理工作 ， 保證模板的使用效果， 并涂好油 ，模板下面要 墊 平。 堆放的場地地勢要高，防止雨天被雨水浸泡。堆碼時還要注意相鄰的模板必須是面板對面板，嚴(yán)禁面板與另一塊模板的后背相對。堆 碼 好以后，用彩條布遮蓋好。 ② .吊裝時要細(xì)心，不能使模板承受大的彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)勢較大天氣不能吊裝。模板的吊耳位置設(shè)置要合理， 既 不偏心，又要使模板的受力合理。 ③ .拼裝。拼裝模板時，要將設(shè)計的所有部件連接并緊固好 ，螺栓全部上到位并緊固 。 否則 很容易導(dǎo)致模板變形， 影響模板的使用質(zhì)量 。 ④ .調(diào)整。模板安裝完畢，不能將所有緊固件緊固 ， 等按照測量點調(diào)整好以后才能緊固。調(diào)整模板時，不能采用硬撬、葫 蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。當(dāng)模板偏位時，首先要分析原因，對癥施藥，避免用生硬的辦法調(diào)整。 ⑤ .拆卸。拆卸模板時 不能用 生拉硬撬的辦法。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在吊機(jī)的大鉤上并且用保險繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動模板， 使 其與砼面分離。完全脫離后，解開保險繩，啟動吊機(jī)將模板吊開。起吊時要注意不要讓板面擦刮硬物。 ⑥ .模板拼縫漏漿問題的解決。 承臺 模板拼縫采用效果較佳的不干膠泡沫條 。 ⑦ .澆筑砼時對模板的保護(hù)。澆筑砼時，注意振動棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝 土要及時清理。 ⑧ .鋼筋施焊或利用氣割時，應(yīng)特別注意不能傷及模板表面 。 承臺、墩身專項施工方案 13 砼的澆筑與振搗 混凝土澆筑 混凝土 澆筑采用 C35 商品混凝土，輸送車運送混凝土，混凝土泵車或溜槽入模。承臺混凝土一次澆筑完成。澆筑時間控制在 3 小時以內(nèi)?；炷翝仓凑諒囊粋€方向（中間）向另外一個方向（兩端）推進(jìn)，并嚴(yán)格控制分層厚度，加強斜角部位混凝土振搗，保證振搗充分。其澆筑推進(jìn)方式如圖 所示。 混凝土施工方法如下：每層澆筑厚度按照 30cm控制，混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗間距按 50～ 60cm進(jìn)行控制，振搗棒 離側(cè)模距離應(yīng)保持 5cm以上。振搗時，振搗棒應(yīng)插入混凝土內(nèi)，上層混凝土振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土內(nèi) 5～ 10cm，每一處振搗應(yīng)快插慢拔，必須振搗至該處混凝土不再下降，氣泡不再冒出，表面出現(xiàn)泛漿為止。 澆筑過程中若遇到特殊情況需要分幾次完成時，下一次澆筑前必須鑿毛并沖洗干凈表面。澆注混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清洗干凈。 30cm30cm30cm混凝土澆筑方向混凝土澆筑方向已澆筑混凝土已澆筑混凝土已澆筑混凝土正澆筑砼正澆筑砼 圖 承臺混凝土澆筑推進(jìn)圖 混凝土澆筑期間，安排專人檢查預(yù)埋鋼筋和預(yù) 埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。 承臺頂面壓光處理 混凝土澆至距承臺頂面約 30cm高時，減小水灰比，并將頂層浮漿用吊斗吊出，補足混凝土后，對頂層混凝土進(jìn)行二次振搗和反復(fù)抹面收光，以防止表面裂紋。 承臺砼養(yǎng)護(hù) 承臺、墩身專項施工方案 14 混凝土強度達(dá)到 ，禁止承受人員、運輸工具、模板和支架等荷載。承臺表面收漿后，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)用水采用淡水，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況控制時間間隔，以保持表面濕潤為宜。 4 承臺砼澆筑控制措施 ①混凝土拌制的各種衡器應(yīng) 進(jìn)行專業(yè)計量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；及時檢測粗、細(xì)集料的含水率，隨時調(diào)整材料用量及水用量，確保配合比嚴(yán)格，混凝土均勻； ②混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層布料，振搗密實，不宜漏振或過振，分層布料厚度不宜超過 ； ③在混凝土澆筑過程中，必須避免漏振和過振；定人定點，劃分責(zé)任區(qū)。 ④澆筑完畢后，在頂面混凝土初凝前，必須進(jìn)行二次抹面以減少干縮裂紋的發(fā)生。 承臺施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比 . 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色 均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。允許偏差見 表所示： 表 承臺施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允 許 偏 差 主 控 項 目 1 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級、彈性模量、耐久性必須符合設(shè)計要求 2 施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求 3 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 4 樁頭與承臺連接必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求 一般 項目 1 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整 材料用量，提出施工配合比 2 混凝土拌合物的塌落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求 3 原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 4 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷 承臺混凝土質(zhì)量驗收偏差（ mm） 尺寸 177。30 頂面高程 177。15 軸線偏位 177。10 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。50 承臺、墩身專項施工方案 15 第 5 章 墩身施工 墩身施工工藝流程 圖 墩身施工工藝流程圖 總體施工安排 模板配置 05 標(biāo)共有墩身 77 個，其中 A 型 墩 41 個， B 型墩 23 個， C 型墩 11 個， E型墩 2 個。根據(jù)總體工期要求，計劃 A 型墩配置 4 套模板、 B 型墩 2 套模板、 C型墩 1 套模板、 E 型墩 1 套模板。 模板加工 承臺、墩身專項施工方案 16 墩身模板全部采用定型鋼模板，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。由于 05 標(biāo)墩身高度以 米為一個級差，所以模板的配置模數(shù)以 。模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為 米，調(diào)節(jié)段根據(jù)墩身的高度及通用為原則進(jìn)行加工。 施工順序 05 標(biāo)全區(qū)段有 5聯(lián)連續(xù)梁，施工周期長，為關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序，直接決定著總工期的完成時間，所以墩身施工優(yōu)先考慮連續(xù)梁部分，為連續(xù)梁提前開工創(chuàng)造 條件。 跨新錫路剛構(gòu)橋施工工藝為掛藍(lán)施工，施工周期長，風(fēng)險性高，是本標(biāo)段的關(guān)鍵控制工程，所以在施工安排上優(yōu)先安排主墩和邊墩施工，保證剛構(gòu)橋開工時間盡量提前，為掛藍(lán)施工創(chuàng)造條件。其它 4聯(lián)連續(xù)梁根據(jù)承臺的澆注時間，調(diào)配足夠的資源優(yōu)先保證連續(xù)梁施工。 澆注方法 墩身模板全部采用定型鋼模板，支座墊石采用木模制作。由于 05 標(biāo)墩身高度成一定級差，級差 ，模板的配置模數(shù)以 為基數(shù)。 A 型墩和 部分 15m以下的 墩 柱 混凝土采取一次性澆筑完成， B 型墩和 C 型墩采取二次澆筑工藝， E型墩采取二次澆注。二次澆注為第一 次澆筑至直線段標(biāo)高，然后安裝 50cm直線段包箍模板后支立墩頭段模板，再澆筑墩頭段。 墩身模板拼縫位于垂直于線路方向的大面上，保證小面的整體效果；模板安裝采用汽車吊，臨時固定利用手拉葫蘆。模板的結(jié)構(gòu)計算詳見附件《墩身模板計算書》（以 B 型墩身為例）。 墩身混凝土澆注盡量采取相鄰墩身混凝土同時進(jìn)行澆筑，既可控制墩身混凝土澆筑速度，又能發(fā)揮泵車和運輸車輛的使用效率，也可保證罐車內(nèi)混凝土的質(zhì)量不因等待時間太長而下降。 一次澆注 施工準(zhǔn)備 ①技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備主要有兩個方面：一是施工放樣，主要是墩身的平面放樣和高 程測量；二是技術(shù)資料的計算和整理，主要是墩身的坐標(biāo)計算和復(fù)核、高程的計算和復(fù)核、模板的配置資料、鋼筋加工資料、混凝土澆注控制數(shù)據(jù)等；三是天窗的開設(shè)方法及配筋計算。 ②材料和機(jī)械配置 承臺、墩身專項施工方案 17 材料分為兩類，一類為用于實體的材料，主要是鋼筋和混凝土，二是周轉(zhuǎn)材料，主要有腳手架用鋼管、扣件、跳板、模板、拉桿、料斗、串筒等。機(jī)械主要有吊車、泵車、混凝土輸送車、鋼筋運輸車等。在墩身施工前，根據(jù)每個墩身的需用量進(jìn)行調(diào)配。 ③人員準(zhǔn)備 墩身施工需用人員的配備，主要有工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、機(jī)械操作人員、施工作業(yè)人員等，根據(jù)墩身施工 的特點進(jìn)行配備，特殊作業(yè)人員還要有上崗證。 施工作業(yè)人員主要有架子工、鋼筋工、混凝土工、模板工、電工等，用工人數(shù)根據(jù)工程量的大小進(jìn)行調(diào)配。 腳手架 工程 墩柱腳手架采用 承插型盤扣式鋼管支架，主要作為施工人員的作業(yè)平臺，包括鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆注等。墩柱腳手架計算書詳見《墩柱腳手架計算書》（以 C 型腳手架為例）。 墩柱腳手架搭設(shè)與拆除 主支撐架采用承插型盤扣式鋼管支架，立桿材質(zhì)為 Q345。 用成插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)雙排腳手架時，搭設(shè)高度不宜大于 24m。 腳手架搭設(shè)相鄰水平桿歩 距宜選用 2m，立桿縱距宜選用 或 ，且不宜大于 ，立桿橫距宜選用 。 腳手架首層立桿宜采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應(yīng)小于 500mm，立桿底部應(yīng)配置可調(diào)底座。 沿架體外側(cè)縱向每 5 跨每層應(yīng)設(shè)置一根豎向斜桿或每 5 跨間應(yīng)設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，端跨的橫向每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。 成插型盤扣式鋼管支架應(yīng)由塔式單元擴(kuò)大組合而成，拐角為直角的部位應(yīng)設(shè)置立桿間豎向斜桿。 作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： ?鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖住狀態(tài)，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪； 承臺、墩身專項施工方案 18 ?作業(yè)層的腳手板架體外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板、防護(hù)欄桿，并應(yīng)在腳手架外側(cè)立面