【文章內(nèi)容簡介】 。 圍堰封底 導(dǎo)管布置 圖 如下圖： 4m4m導(dǎo)管位置② 、儲料斗體積及形狀的確定 首灌導(dǎo)管埋深 H2 取 （混凝土 錐 高 =H1+H2 =）計，封口首灌量為 V=1/3πR2（ H1+H2） +πd2 h1 /4= 鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 14 頁 h1 =Hwγ w/γ 砼 =1/= V— 首灌砼所需用量 ； R— 作用半徑（按照坍落度 22cm，坍落度 筒 容積約 5498cm3 ，換算成為 高 8cm， 底面半徑 形 ，同 比 例 R==） ； H1— 基坑底至管底距離 ， 取 ； H2— 初次埋置深度取 ； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑 ， 取 。 儲料斗按 4m3 加工制作 ， 儲料斗下部為圓錐形，并做成斜 坡 ，出口設(shè) 閘 門式塞板。 2） 、澆筑順序與工藝 封底砼澆筑前在基坑底灑一層 碎石，并由潛水工下水找平，后按照順序進行連續(xù)澆筑，澆筑分首罐澆筑、正常澆筑、 結(jié)束 收尾三個階段。 ① 首罐澆筑 砼運輸車將砼運輸至施工現(xiàn)場，用砼泵車將 4m3 砼泵入料斗，當(dāng)料斗 裝 滿時，迅速提起塞板，料斗中砼在進入 導(dǎo)管 的同時，泵車繼續(xù)將砼泵入料斗內(nèi)連續(xù)下料不間斷，即可相當(dāng)于首灌達到 8m3 砼的要求，此時測量人員應(yīng)及時測量導(dǎo)管埋深。 ② 正常灌注 在 每 根導(dǎo)管均首罐后根據(jù)測 得 的封底砼頂面標高，有選擇地在相應(yīng)導(dǎo)管內(nèi)放料，并不斷測量封底砼的頂面標高。 ③ 結(jié)束收尾 鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 15 頁 封底砼頂面標高按承臺設(shè)計底標高控制，控制誤差允許偏 差 177。10cm，施工時每 4m2 布置一個測 點 ，利用測繩進行測量控制，標高基準點設(shè)于澆筑平臺上， 嚴格控制封底厚度及頂面高程。當(dāng)封底砼頂面接近封底控制標高時，加大測量頻率，特別對相鄰導(dǎo)管 的 交界面，護筒四周， 圍堰 內(nèi)側(cè)等位置，根據(jù)所測結(jié)果有針對性的進行各導(dǎo)管砼的灌注，力 求 砼頂面均勻平整，當(dāng)測 點 達到規(guī)定標高后終止該處砼灌注，上撥導(dǎo)管沖洗收集。 、抽水 如果采用干法封底，則需要在基底四周設(shè)集水槽，同時設(shè)置一處集水坑，用抽水泵往圍堰外抽水。如果采用水下封底， 待封底砼達到強度后，即抽水至封底砼面 。 抽水過程中，派專人觀測鋼板樁 變形 并進行 堵漏 ， 配備好備用泵，以 便萬一 發(fā)生 問題 及時向圍堰內(nèi)補水。在抽水過程中及時進行堵漏，對于大的縫隙由潛水工下水利用棉絮塞縫，對于小的縫隙，利用 鋸末 在鋼 板外 側(cè) 隨水至漏縫處自行堵 塞 。 、 鋼板樁 圍堰的拆 除 承臺施工完畢，承臺四周用土回填，待墩柱 施工完畢后 拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除方法如下：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土體，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力，以克服其拔樁阻力。依靠附加起吊力的作用將樁拔除。對于用振動錘拔不出的鋼板樁，可在鋼板樁上方安裝一個吊架，起重機在振動錘振動的同時向上拔除鋼板樁。 若有 拔除難度大的鋼板樁，可改用功率大的 振動錘。 在鋼板樁拔除施工時應(yīng)注意以下幾點： 鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 16 頁 1）在承臺施工完成后用土回填 至原河床標高 ，保證鋼板樁在拔除時不受土壓力而產(chǎn)生變形 。或采用黃砂回填以盡量保證回填的密實度，保證鋼板樁在拔除時內(nèi)外壓力平衡 。 2）在拔除鋼板樁前，要保持鋼板樁內(nèi)外水頭高度一致，確保鋼板樁拔除時的安全。 3）拔樁起點與順序 拔樁起點應(yīng)離開角樁 5 根以上，根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時采用跳拔的方法，拔樁時的順序與打樁時相反。 4）振打與振拔 拔樁時，可先用振動錘將板樁索 住 ， 原地 振動以減小土的粘附，然 后邊振邊拔。對較難拔出的板樁，可先用振動錘振打下 100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把鋼板拔至 比 基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 5）起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減震器彈簧的壓縮極限。 6）供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定功率的 ～ 倍。 7）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。 、監(jiān)測及應(yīng)急措施 圍堰支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測主要是指鎖口 鋼板樁圍堰施工的全程中對鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 17 頁 各部分構(gòu)件的標高和平面位置變化 (位移 )、滲水、構(gòu)件局部變形、地下水位變化等進行觀察、測量，并通過分析，及時了解圍堰的工作情況。通過對圍堰支護結(jié)構(gòu)施工過程的分析和監(jiān)測，就施工情況進行預(yù)測并及時了解掌握圍堰支護結(jié)構(gòu)的工作狀況，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，以便在發(fā)生異常情況時能夠及時處理。 標高和平面位置變化觀測點的設(shè)置以能全面反映圍堰支護結(jié)構(gòu)的標高和平面位置變化為原則。采用全站儀和水準儀對觀測點進行觀測，每天兩次，詳細記錄觀測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，并及時處理。 從 開挖 開始觀察出露部分圍堰的滲 水情況，集中滲漏處要設(shè)法測定滲水量，每天觀測兩次，詳細記錄觀測結(jié)果，滲水量增幅較大的要及時處理。如遇基坑 開挖 后鎖口封水效果不好，發(fā)生滲水現(xiàn)象，采用高壓水沖洗鎖口附近雜土，然后填塞麻絮 。 對鎖口鋼板樁封底砼頂面、圍囹處進行局部變形觀測，每天觀測兩次，詳細記錄觀測結(jié)果，同時對內(nèi)支撐進行觀測。在圍堰上口設(shè)置多個位移觀測點，高頻次對圍堰的位移情況進行監(jiān)測，如位移值大于計算結(jié)果時，及時增加錨樁進行地面臨時拉錨。 、承臺施工 、鋼筋施工 待封底混凝土強度達到設(shè)計要求后， 無須拆除第三道圍囹，直接鑿除樁頭預(yù) 留混凝土 并對封底混凝土進行整平清理 后 一次性施工承臺。 鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 18 頁 在封底混凝土頂面，測量人員用全站儀放出承臺平面尺寸，定出各種規(guī)格鋼筋的位置。承臺鋼筋在鋼筋加工場下料、制作、彎制成型，然后運至承臺旁，汽吊和履帶吊吊入承臺基坑內(nèi)進行綁扎。 另外做好 0塊臨時支撐的預(yù)埋 件 工作。 、模板支立 鋼筋綁扎完成后，用全站儀復(fù)測出承臺的平面尺寸，定出承臺模板位置。承臺模板采用竹膠合板模板，縱橫加勁肋采用 方木 和 型鋼，內(nèi)設(shè)對拉螺桿，外設(shè)可調(diào)節(jié)支撐撐于鋼板樁 圍堰 上。每塊模板涂好脫模劑后用人工配合汽吊逐塊安裝，模板間用螺栓擰固，四 周設(shè)支撐確保模板穩(wěn)定緊固。模板接縫處用膠帶紙粘實以防漏漿。 測量承臺頂部標高，在模板頂選出標高點計算高差，用彩色膠帶粘貼出標高線。斷面尺寸誤差不得超過 177。30mm，底面標高誤差不得超過 177。50mm。 、砼施工 承臺 采用汽車泵 一次澆筑施工 。 砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑 ， 在下層砼初凝 前澆筑完上層砼，上下層同時澆筑時，上下層前后澆 筑距離 保持 以上 。 砼澆筑時，采用插入式振插器 振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的 ，與側(cè)模保持 5~10cm 距離 ，插入下層 10~15cm，每一處振搗完后邊振邊上提振 搗器，每一部 位 振搗密實即砼停止下沉，不再 冒出氣泡為止 。 、大體積砼施工降低水化熱措施： 由于承臺體積較大，砼方量集中，散熱緩慢。砼內(nèi)部聚集了大量鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 19 頁 水泥水化熱，形成較大的溫度應(yīng)力。在砼收縮徐變時將會產(chǎn)生裂縫，為防止裂縫的產(chǎn)生， 擬采取以下 措施： （ 1）優(yōu)化砼配合比，降低水泥水化熱 選擇 級配 配良好的砂、石料，減少水泥用量，采用 高效 優(yōu)良的緩凝減水劑，降低用水量；選用低水化熱水泥，并 摻 適量粉煤灰 （注意粉煤灰的性質(zhì)選擇） 是 降低砼內(nèi)部水化熱的重要環(huán)節(jié)，因此必須進行砼配合比的優(yōu)化設(shè)計。 ① 水泥：承臺采用 水泥，水泥分批檢驗，保證質(zhì)量穩(wěn)定，如果存放期超過 3 個月重新檢驗 。 ② 粉煤灰：在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，摻適量的粉煤灰，以推遲水化熱 溫 峰 的出現(xiàn) 。 粉煤灰入場后分批檢驗，質(zhì)量符合《用于水泥和 混凝土 中的粉煤灰》 GB159620xxⅡ 級灰的質(zhì)量標準。 ③ 細骨料：砂 含 泥量小于 2%， 其 它 指標符合規(guī)范規(guī)定，細度模數(shù)﹥ ， 粗砂入場后分批檢驗。 ④ 粗骨料： 石子 級配優(yōu)良， 料源 穩(wěn)定，入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過 1%，如果達不到要求，石子用水沖洗合格后方能使用，其 它 指標符合規(guī)范要求。 ⑤ 外加劑：采用緩凝高效減水劑，以最大 限度降低水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn) 。 外加劑入場后，分批檢驗 ， 如發(fā)現(xiàn)異常情況及時采