【文章內(nèi)容簡介】 基施工、樁基礎(chǔ)施工方案綜述樁基礎(chǔ)均采用反循環(huán)鉆機(jī)的成孔工藝一次成孔。主橋5墩、6樁基礎(chǔ)位于水中，采用施工平臺輔助施工，施工平臺完成后采用下設(shè)鋼護(hù)筒，反循環(huán)鉆機(jī)的施工工藝施工。、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，探明地下管線，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。鉆孔灌注樁成孔施工工藝見下圖：《鉆孔灌注樁施工工藝框圖》鉆孔灌注樁施工工藝框圖 圖13樁基施工方案報監(jiān)理工程師審批備鋼筋平整場地取樣試驗樁位放樣、埋護(hù)樁鋼筋下料加工埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼筋籠制作自檢并報監(jiān)理工程師復(fù)檢報監(jiān)理工程師檢驗鉆機(jī)就位并鉆孔鉆 進(jìn)成孔檢驗監(jiān)理工程師驗孔第一次清孔下鋼筋籠、安裝導(dǎo)管XX次清孔、檢查沉淀厚度灌注水下混凝土清理或處理樁頭成樁檢測進(jìn)入下步工序施工、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作、場地整理、測量定位：對橋梁中心線在開工之前，應(yīng)進(jìn)行施工放樣，并報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，施工工程中對所有的測量進(jìn)行記錄，測量完成后測量記錄及成果資料提交監(jiān)理工程師審查后認(rèn)可，作為原始記錄保存。在開工前對橋梁所需用的材料送中心試驗室或監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗室，進(jìn)行復(fù)測，并將上述復(fù)試成果報請監(jiān)理工程師審批。、制作和埋設(shè)護(hù)筒，壁厚為10mm，護(hù)筒下放時要有導(dǎo)向架導(dǎo)向，根據(jù)放樣點的位置安裝導(dǎo)向架，中心與設(shè)計護(hù)筒中心點重合。導(dǎo)向架的邊長要比護(hù)筒的外徑大3cm，以保證護(hù)筒能順利進(jìn)入導(dǎo)向架。導(dǎo)向框架上層框架要與平臺焊接，下層通過型鋼與平臺下部鋼管樁連接，要保證自身的垂直，在受到護(hù)筒作用時產(chǎn)生的變形量很小，以保證護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒的刃腳插入粘土中，深度不小于2m。、泥漿的制作泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定比例的外加劑，使制備的泥漿滿足以下列指標(biāo)：一般地層：~，粘 度16~20秒，含砂率≤4%；易坍地層：~，粘 度18~28秒，含砂率≤4%。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)情況，試驗室做好配合比試驗，泥漿配合比：黃粘土：:1，泥漿池在陸地上就近布置，用挖掘機(jī)挖掘泥漿池，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至泥漿池。泥漿池的容量應(yīng)大于計算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢。 、鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。安裝鉆機(jī)時，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。安裝鉆機(jī)底座應(yīng)支墊平穩(wěn)，以防鉆機(jī)傾斜或位移。鉆機(jī)就位后，其護(hù)筒頂標(biāo)高及轉(zhuǎn)盤標(biāo)高必須由項目部現(xiàn)場分管技術(shù)員親自測量，并對測繩進(jìn)行標(biāo)驗。在鉆機(jī)就位后，應(yīng)把相應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、所施工的樁號、日期、負(fù)責(zé)人等信息填寫在信息板上，掛在鉆機(jī)旁。、鉆孔開鉆準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)位置、水平度、垂直度及鋼筋籠等檢驗合格后，方可進(jìn)行開鉆。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆孔，使護(hù)筒腳處有牢固的泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下100厘米后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m，或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對，根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理的泥漿指標(biāo)。經(jīng)常檢查孔徑、傾斜度，并應(yīng)檢查鉆機(jī)的平整程度，防止孔位偏斜。、檢測及清孔鉆孔灌注樁在終孔后，采用專用測繩檢測孔深，達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，開始清孔。采用換漿法清孔。即鉆頭停止進(jìn)尺，泵組繼續(xù)運行，使泥漿繼續(xù)循環(huán)，以便攜帶孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的。直至孔內(nèi)泥漿濃度、含砂率符合規(guī)范要求方可拆除鉆桿，并用探孔器進(jìn)行孔位和垂直度檢測。探孔器采用外徑不小于樁孔直徑，長度為46D（D為樁徑）米的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，沉淀厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。如圖紙無要求時，對于直徑 或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度≦300mm,泥漿指標(biāo)為含砂率小于2%，～，黏度17～。、泥漿排放5墩、6墩樁基采用位于平臺上的鋼箱作為泥漿池及沉淀池。出漿管將泥漿排到沉淀池充分沉淀，泥漿泵安裝在沉淀池中供泥漿循環(huán)，可利用相鄰的護(hù)筒作為循環(huán)池。施工過程中，利用挖掘機(jī)及時清理沉淀池，清理出來的沉渣集中運出，運至指定的渣土處理中心處理。施工完成后廢棄的泥漿水及時外運，運至相關(guān)部門指定存放地點。、鋼筋籠制作和吊裝就位鋼筋主筋搭接采用機(jī)械連接。主筋接頭處按錯開接頭面積50%考慮。鋼筋籠接長采用單面焊，焊縫長度做成10d，但不小于10mm，但不小于4mm，并且焊縫飽滿，表面無氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。鋼筋籠在加工場地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運至現(xiàn)場后用吊車吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下好后，應(yīng)檢查其中心位置，并采取加固措施以防因澆注砼而移位，同時要求對鋼筋籠采取防止上浮措施，鋼筋籠位置偏差不大于2cm，標(biāo)高偏差不大于177。2cm。當(dāng)需要預(yù)埋聲測管時，聲測管下端用鋼板封底焊牢，并檢查其是否密實，用U型鋼筋固定于鋼筋籠上，在澆筑砼時，將其灌滿清水，管口用塞子塞住。樁基底素砼中，聲測管與主筋加長部分一起固定，聲測管接頭處用采用套管，用液壓鉗壓緊的方式進(jìn)行連接鋼管連接。根據(jù)實際施工情況，鋼筋籠節(jié)段之間的連接也采用機(jī)械連接，在確保工程質(zhì)量的前提下盡快完成鋼筋之間的連接。、下放導(dǎo)管及XX次清孔導(dǎo)管采用鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況，所有導(dǎo)管應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于177。2mm。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)?shù)狞S油。采用管內(nèi)注水充壓的方法做水密、承壓及接頭抗拉試驗，合格后方可使用。鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離滿足設(shè)計和規(guī)范要求。由于本工程鋼筋籠需在現(xiàn)場進(jìn)行多次對接，所用時間較長，因此在鋼筋籠到位后，若孔底沉渣厚度不滿足設(shè)計要求，需利用導(dǎo)管進(jìn)行XX次清孔，使沉渣厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。、灌注混凝土灌注樁混凝土由拌和機(jī)集中攪拌，灌注樁首批混凝土由儲料斗、漏斗下灰。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即灌注水下混凝土。 導(dǎo)管距孔底30～40cm。按公式V≥（πD2/4）(H1+H2)+( πd2/4)h計算首批混凝土澆注量。 式中:V—灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D一樁孔直徑，取2. 0m； H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，； H2—導(dǎo)管初次埋置深度，取1. 0m； d—導(dǎo)管內(nèi)徑，； h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 (m)， 既h1= Hw γw/γc 式中： Hw—井孔內(nèi)泥漿的深度； γw—井孔內(nèi)泥漿的重度，； γc—混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；考慮擴(kuò)孔率5％； 首批混凝土澆注隔水措施用砍球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個隔水皮球，皮球用鐵絲掛在鉆機(jī)上，當(dāng)首批混凝土備足開始灌注時，即把鐵絲鉸斷，此時混凝土壓著球塞，與水隔離通過導(dǎo)管擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下混凝土的質(zhì)量。首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程中導(dǎo)管底端始終保持插入混凝土內(nèi)2～6m。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，防止斷樁事故發(fā)生，并及時測量計算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序。，此部分混凝土待以后鑿除。經(jīng)計算，考慮擴(kuò)孔系數(shù)以后各樁基初灌混凝土方量如下表所示：樁徑2m的要采用5m3的漏斗。樁基初灌混凝土方量 表12樁號樁徑(m)樁長(m)數(shù)量(根)擴(kuò)孔系數(shù)導(dǎo)管內(nèi)徑(m)樁底標(biāo)高(m)水面標(biāo)高(m)初灌方量(m3)5 6212 6 6212 鉆孔灌注樁檢查項目 鉆孔灌注樁檢查項目 表13項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2孔的中心位置（mm）群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔 徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直 樁1%查灌注前記錄5孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求。對樁徑＞＞40m或地質(zhì)較差的樁≤300mm查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度～查清孔資料粘 度17～20Pas含砂率＜2%膠體率＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。、根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休息。當(dāng)因工程需要連續(xù)施工時，應(yīng)提前征得居民的諒解。、夜間施工時，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。、施工處經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度。在施工處經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室；在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。、充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行。八、水中承臺施工方案 、承臺施工方案綜述由于承臺位置在河內(nèi)水中，綜合各種因素考慮，施工承臺采用鋼板樁圍堰措施輔助施工。本項目承臺施工均屬于大體積混凝土施工，大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在施工前要從設(shè)計、施工的各個環(huán)節(jié)來采取技術(shù)措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。、承臺施工工藝流程圖1承臺施工、承臺施工測量放樣封底混凝土完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，對坑底標(biāo)高測量放線，基坑墊層施工完后，用墨線標(biāo)出墩身十字線，供承臺模板、鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時使用；當(dāng)承臺混凝土澆筑完成后，用墨線標(biāo)定出墩身十字線，供墩身模板安裝時使用。、鋼筋加工及安裝、鋼筋加工⑴、鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。⑵、加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。⑶、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要具有一定的抗壓強(qiáng)度。⑷、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。⑸、鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm。、鋼筋的連接⑴、本工程鋼筋采用搭接焊接或綁扎搭接。主筋焊接時，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%，兩接頭縱向間距不小于50cm。⑵、在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。⑶、鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。⑷、底板鋼筋下層先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上層先放短向鋼筋后放長向鋼筋。⑸、鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度墊塊，滿足保護(hù)層厚度，按梅花型布置。⑹、鋼筋焊接采用單面或雙面電弧焊，雙面焊是要求搭接長度不小于5D，單面焊搭接長度要求不小于10D。、鋼筋工程質(zhì)量控制⑴、為保證混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。⑵、墊塊宜成梅花形布置，為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。⑶、鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。⑷、對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。⑸、鋼筋安裝實測項目見下表： 鋼筋安裝實測項目 表14項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長177。10尺