水中墩施工安全專項方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檁支架采用雙面布置，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比鋼板樁寬8～10mm。導向圍檁采用H型鋼組成，圍檁與鋼平臺之間用連接板焊接。鋼板樁采用日立450型液壓振動打、拔樁機進行插打。（1）鋼板樁檢驗、校正鋼板樁運至現(xiàn)場后需進行檢查、處理，清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。為增加鋼板樁在使用時防滲性能，每片鋼板樁鎖口都須均勻涂抹混合油（混合油按體積比，黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3進行配制）。（2）打樁打樁機夾緊鋼板樁并安裝好輔助鋼絲纜，根據(jù)導向架上測放的位置，鋼板樁在人工配合下，沿著導向架并對準定位線后，自由下沉，自重下沉穩(wěn)定后，開動振動錘沉樁，直到第一根鋼板樁沉放到位。第二根鋼板樁起吊后，其底口對準已經(jīng)施打的鋼板樁，施工人員協(xié)助使兩根板樁鎖口對接，然后自重下沉及振動沉樁到位。以后每根板樁都遵循此施工順序，直至全部板樁打設(shè)完成。如遇卡樁、無法將鋼板樁打至底端或兩并鄰板樁接合不順時，可將兩并鄰鋼板樁拔起重新插打或微調(diào)打樁機位置。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為50㎜～0㎜，垂直度為不大于5。根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場測量標記圍檁軸線，并用紅色油漆標記。在圍檁上測定斜撐軸線位置并標記。抽水至第一道支撐設(shè)計標高下1 m處停止抽水，采用[28a鋼焊接圍檁托架，托架每2米布置一道。并在吊車的配合下安裝鋼圍檁及橫向、斜向支撐。 承臺開挖至設(shè)計高度后，在基坑四周設(shè)排水溝，在鋼板樁的對角設(shè)集水溝用水泵集中排水。然后進行混凝土封底施工。若基坑內(nèi)水流加大時，采取水下混凝土灌注的方法進行封底，封底混凝土強度等級采用C20，10107。水中鋼板樁圍堰的防滲水、漏水效果直接影響著基坑開挖、圍檁安裝、承臺施工的順利進行，因此，在施工過程中采取以下防滲與堵漏措施：（1）鋼板樁運至現(xiàn)場后需進行檢查、處理，清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修，增加鋼板樁使用時防滲性能；（2）鋼板樁在插打之前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，增加鎖扣的密實性；（3）鋼板樁插打過程中若鎖口不緊密漏水時，可用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞；（4）鋼板樁插打完成后出現(xiàn)漏水，可在其外側(cè)包裹一層防水彩條布（），起到防水減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞；（5）在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底措施；（6）若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑黏土進行封堵（）。（1）進場鋼筋、混凝土保護層墊塊需按照設(shè)計及規(guī)范要求進行抽樣檢測，檢驗合格后方可使用。（2）鋼筋加工本工程92115墩所用鋼筋，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求在馬家湖鋼筋場進行加工。（3）鋼筋連接縱向受力鋼筋采用搭接焊，鋼筋街頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，在同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭數(shù)不得大于鋼筋總數(shù)的50%。（4）鋼筋安裝鋼筋安裝數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/㎡。（1）馬家湖92115墩采用鋼模板，其強度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求。（2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（3）模板安裝允許偏差及檢驗方法，. 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量沒邊不少于3處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程177。20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量（4）模板安裝時一定要注意預(yù)留孔的位置，. 預(yù)留孔允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞距中心位置10尺量尺寸177。10尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量（1）混凝土用原材料必須按照規(guī)范要求的批次進行抽樣檢查。（2）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后必須測入模溫度及坍落度，符合要求后方可進行混凝土澆筑。（3）混凝土需分層澆筑，每層厚度不大于30cm，澆筑過程中要加強振搗，確?；炷撩軐?。（4）混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過65176。，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20176。，養(yǎng)護水溫和混凝土表面溫度之差不得大于15176。在混凝土澆筑完畢后進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于2周。當混凝土溫度低于5176。時禁止灑水。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。承臺混凝土澆筑需注意預(yù)留標準條件養(yǎng)護試件及同條件養(yǎng)護試件。
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