【文章內(nèi)容簡介】 外斜撐，防止發(fā)生以下情況：①因主筋過高產(chǎn)生變形、②墩身鋼筋骨架抗風能力差，防止風力較大時骨架整體傾覆。為方便混凝土振搗人員方便進出墩柱模板，在墩頂中心處開一處50cm100cm 的操作窗口，以便人員進出。模板安裝(1)、墩身鋼筋綁扎完成并經(jīng)自檢、互檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行墩身模板安裝。墩身模板按照墩身軸線與墩身尺寸的相對關系進行定位安裝，墩身模板安裝采用人工配合吊車進行。(2)、模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼縫嚴密。(3)、為確保混凝土外觀質(zhì)量，在模板安裝過程中，必須拼縫嚴密，.. . . ..學習參考在相鄰模板間預先粘貼雙面膠，避免模板安裝過程中接縫不嚴造成漏漿，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝過程中嚴格控制垂直度，確保符合規(guī)范要求。墩身模板安裝完后對模板標高、模板安裝情況進行自檢、互檢，確認無誤、合格后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格方可進行墩身混凝土澆筑。(4)、模板安裝完成后，根據(jù)模板中預先預留的 Φ33 拉桿孔設置拉桿，拉桿采用 Φ25 圓鋼，在拉桿外設 Φ32PVC 管套筒，套筒伸出墩身模板外 5cm，拉桿端頭設雙螺帽，螺帽擰緊后要保證模板內(nèi)部尺寸符合圖紙要求。(5)、為保證在混凝土澆筑過程中模板不移位，在墩底設 Φ20 短鋼筋頭與主筋焊接對模板底口進行固定。(6)、橋墩模板檢查模板安裝完成后根據(jù)墩底軸線通過吊垂球的方式對模板的平面位置進行檢查驗收，如超出允許偏差應及時進行調(diào)整。模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差（mm) 檢驗方法1 前后、左右距中心線尺寸 177。10 測量檢查每邊不少于2處2 表面平整度 3 2m 靠尺檢查不少于5處3 相鄰模板錯臺 1 尺量檢查不少于5處4 同一梁端兩墊石高差 2 測量檢查5 預埋鐵件和預留孔位置 5 縱橫向尺量檢查腳手架搭設、腳手架搭設流程.. . . ..學習參考腳手架搭設工藝流程：場地平整、夯實→基礎承載力檢測→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿→剪刀撐→鋪跳板→安裝防護欄及安全網(wǎng)。立桿定位控制：根據(jù)模板構(gòu)造要求，在墩身四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墩身的距離，并做好標記；分出立桿位置，標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。、施工步驟（1）、地基處理根據(jù)現(xiàn)場實際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上的，只需設墊板，不需要進行地基處理。若承臺范圍不夠，則需對地基進行處理，從承臺邊緣向外圍回填土并夯實，上面鋪設墊板，然后再鋪設立桿。（2）、排水設置在距腳手架外排立桿外 處設置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎浸泡，存在安全隱患。（3）、立桿設置1）、腳手架立桿縱距 ，橫距 ，步距 。每根立桿底部都必須設置墊板。并設置縱橫方向掃地桿，掃地桿距地面 高。2）、腳手架采用雙排架，立桿頂端高出頂帽 兼做墩頂操作平臺防護欄桿。立桿接長時應錯開接頭，保證同一步接頭數(shù)量小于立桿總數(shù) 50%。立桿與橫桿采用直角扣件連接。腳手架平面示意圖.. . . ..學習參考立桿及排水示意圖3）、雙排腳手架立桿除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（4）、縱向水平桿、橫向水平桿設置1）、縱向水平桿步距 ，外側(cè)懸掛安全網(wǎng)，縱向水平桿置于立桿內(nèi)側(cè)，單根長度不應小于 3 跨，每側(cè)外伸長度為 15cm。2）、縱向水平桿采用對接扣件連接或者搭接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)，不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的 1/3。.. . . ..學習參考3）、按立桿與縱向水平桿交點（主節(jié)點）、及縱向水平桿跨中設置橫向水平桿，橫向水平桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中縱向水平桿處扣緊在縱向水平桿上。（5）、剪刀撐、橫向斜撐1）、雙排腳手架應設剪刀撐和橫向剪刀撐。2）、腳手架外側(cè)立面必須設剪刀撐，剪刀撐一般每 5 步 5 跨設置一道，斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。3）、剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在橫向水平桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在中間每個主節(jié)點處均設固定點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。4）、施工中應根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理設置剪刀撐和斜撐。5）、剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。6）、橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。（6）、斜道1）、墩臺高度不大于 6m 的腳手架，采用一字型斜道；2）、墩臺高度大于 6m 的腳手架，采用之字型斜道；3）、斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；人行斜道寬度不小于，坡度采用不應大于 1:3；拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于爬梯寬度；4）、斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板； .. . . ..學習參考5）、斜道跳板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于 50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順；爬梯腳手板上應設置防滑木條，木條厚度宜為 2～3cm。（7）、防護設施1）、在作業(yè)層下部架設一道水平安全網(wǎng)防護。2）、腳手架外側(cè)使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿外側(cè)。預埋件埋設(1)、在鋼筋綁扎、模板安裝完成后，進行橋墩各種預埋件、預留孔的預留預埋，包含：預留支座螺栓孔、吊籃預埋件、綜合接地鋼筋及端子、防震落梁支架預留孔、接觸網(wǎng)支架基礎地腳螺栓及定位法蘭鋼板、圍欄鋼筋等。(2)、接觸網(wǎng)支架平臺基礎螺栓在預埋時，加工定位法蘭盤，以確保預埋螺栓的偏差在允許范圍內(nèi)。(3)、當預埋件與鋼筋有沖突時，應適當調(diào)整鋼筋位置?；炷翝仓炷敛捎冒韬险炯邪韬希捃囘\輸至作業(yè)工點，泵送入模。（1）、混凝土澆筑前應將墩身與承臺上松動的混凝土塊、泥塊、鋼筋上的油污等清理干凈。對于干燥的基面灑水濕潤，但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預埋件都已埋設完畢且位置正確。.. . . ..學習參考（2）、混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入模，澆筑前利用砂漿潤泵，澆筑過程中控制好坍落度，泵管口距離澆筑面超過 2m 時同時采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離亦不宜超過2m。（3）、混凝土采用分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為 30cm 左右，分層澆筑時間間隔不得超過混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓^程應邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的 倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以 510cm 為宜。振搗時應采取快插慢拔的振搗方式，每一點的振搗時間以 3035s 為宜。振搗時振搗棒應與側(cè)模板保持 510cm 的距離，防止損傷模板。振搗過程中應避免漏振、重復振搗和過振，以保證墩身的拆模質(zhì)量。（4）、墩身及托盤一次澆筑成型，待墩身托盤混凝土澆筑完畢后，吊裝頂帽鋼筋，固定完畢后澆筑頂帽混凝土。（5）、混凝土澆筑前及澆筑過程中應派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑?，F(xiàn)場。以免的混凝土澆筑過程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。（6）、混凝土入模溫度不高于 30℃，而且不低于 5℃。每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。混凝土養(yǎng)護(1)、混凝土澆筑完成后，必須設專人養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間定時補水。.. . . ..學習參考(2)、混凝土的養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度及溫度控制，應及時對混凝土的暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少表面混凝土的暴露時間，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護期間要在覆蓋物內(nèi)放置溫度計，以便準確控制其溫度。(3)、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模澆水進行保濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。(4)、模板拆除后用水對墩身外露面進行濕潤，并及時用塑料薄膜包裹，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布，草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹完好，防止混凝土暴露在空氣中。(5)、包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護期間，應設專人定時灑水養(yǎng)護，持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不宜少于 7 天。(6)、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋亍⒏魺岽胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力?；炷琉B(yǎng)護期間應對重要性結(jié)構(gòu)物進行溫度監(jiān)控，必要時要定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土的溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。(7)、在混凝土的養(yǎng)護期間，架子隊應建立嚴格的崗位責任制，實行專職專崗，并應建立養(yǎng)護臺賬，養(yǎng)護臺賬必須包含溫度及濕度的監(jiān)控情況，用儀器監(jiān)控養(yǎng)護情況，用數(shù)據(jù)保證養(yǎng)護效果，對混凝土的養(yǎng).. . . ..學習參考護過程及養(yǎng)護情況作詳細記錄。模板拆除墩身混凝土澆筑完成待砼達到一定強度后即可進行模板拆模，模板拆除采用人工配合吊車進行，拆除模板過程中要輕拿輕放，避免沖擊力過大造成模板變形，影響今后墩身施工外觀質(zhì)量。拆模過程中嚴禁用大錘直接敲擊模板，以免損壞混凝土外觀質(zhì)量。模板拆除完成后及時運到下個墩身施工部位集中堆放整齊。模板拆除后及時進行成品質(zhì)量驗收，檢驗方法和允許偏差如下表所示：三、墩身工期安排管段內(nèi)圓端形實體橋墩 181 個，墩高均在 15 米以下。墩身模板按8 天作為循環(huán)周期，計劃 8 套模板，同期投入 8 套模板墩身施工理論需要 1868/8=181 天,考慮特殊原因不能正常施工耽誤時間 45 天，約需226 天。從 2022 年 6 月 5 日至 2022 年 1 月 31 日組織施工能夠完成任務。墩身分項作業(yè)進度指標表混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差 檢驗方法1 墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸 177。20㎜ 測量檢查不少于 5 處2 表面平整度 5㎜ 2m 靠尺檢查不少于 5 處高程 0、15㎜3 墩臺支承墊石頂面中心位置 15㎜每片梁一端兩支承墊石頂面高差 3㎜4 簡支混凝土梁每孔梁一端兩支承墊石頂面高差 5㎜5 預埋件和預留孔位置 5㎜測量檢查.. . . ..學習參考墩身鋼筋墩身和墩帽模板及墩帽鋼筋 混凝土澆筑 拆模前養(yǎng)生 拆模 合計2 天 2 天 1 天 2 天 1 天 8 天第五章、質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量目標確保本工程質(zhì)量標準達到國家施工驗收規(guī)范和原鐵道部部頒驗收標準，一次驗收合格率達到 100%。二、質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術負責人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。三、混凝土澆注質(zhì)量控制措施(1)混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。(2)混凝土的入模溫度控制在 30℃以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于 25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。(3)混凝土保護層厚度用高標號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐