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正文內(nèi)容

渡槽程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-05-25 06:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 安裝①、所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定,確保其平面位置的正確。②、盆式橡膠支座安裝注意事項(xiàng):a、活動(dòng)支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關(guān)部分擦試干凈,擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑,并注意硅脂保潔,不得夾有灰塵和雜質(zhì)。b、安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座承壓能力大于5000kN時(shí),其四角高差不得大于2mm;支座承壓能力≤5000kN 時(shí),其四角高差不得大于1mm。c、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上;采用焊接時(shí),應(yīng)防止燒壞混凝土;安裝錨固螺栓時(shí),其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。d、支座安裝的順序,一般先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對位置、整體吊裝,而后根據(jù)頂板位置調(diào)整底盆在墩臺(tái)上的位置,最后予以固定。e、支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行,其最大水平位置偏差不得大于2mm;安裝時(shí),支座上下各個(gè)部件縱軸線必須對正,對活動(dòng)支座,其上下部件的橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差,由計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離;支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行。(四)涵洞施工扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋,灌注底板砼:待墊層砼凝固后用全站儀按設(shè)計(jì)放出涵洞中心線,按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋,墊齊墊塊。安裝外模稍高出底板砼高度。經(jīng)驗(yàn)收合格后,灌注底板砼,要求搗固密實(shí),表面按設(shè)計(jì)抹平、收光。底板混凝土和側(cè)墻混凝土連接處的施工縫作凸凹縫處理。扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋,側(cè)板鋼筋放大樣后進(jìn)行扎結(jié),頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋同側(cè)墻鋼筋進(jìn)行扎結(jié),并墊齊墊塊確保保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎好后,先進(jìn)行驗(yàn)收,待驗(yàn)收合格后方可安裝模板。安裝外側(cè)模板:安裝外模前,對凸凹施工縫進(jìn)行清理,涂水泥凈漿二道。對底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮渣,然后再進(jìn)行外模安裝,外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié),保證砼不超厚,內(nèi)外模板不走樣。模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后,灌注砼。安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板。內(nèi)側(cè)墻模板和頂模板均采用進(jìn)口烤漆板鋼模板。待底板砼凝固后,放出中線按設(shè)計(jì)高度在砼底板上搭設(shè)門架,安裝側(cè)膜和頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固,高度、寬度準(zhǔn)確。過水涵洞砼灌注采用兩側(cè)對稱進(jìn)行,先灌注側(cè)墻然后灌注頂板,要求搗固密實(shí),特別是兩次澆注的接頭要加強(qiáng)搗固以防有露空和蜂窩麻面,并隨時(shí)防止模板變形漏漿,確保砼表面光潔,線形流暢。兩次澆注的接頭,保持表面粗糙、干凈、無堆落的砼、砂漿等物,介面在澆注二次時(shí)灑水濕潤。模板拆除后及時(shí)噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑,施工工藝同上所述。(五)連接段及進(jìn)出口段的施工渡槽連接段為U型槽,連接段的施工與槽身段擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、過水涵洞等砼工程施工方法及施工工藝相同,不再敘述。(六)槽身施工槽身結(jié)構(gòu)底模采用土胎膜,槽身混凝土澆筑分兩次進(jìn)行。第一次澆筑至倒角以上30㎝,第二次完成澆筑。土胎膜制作:墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,沿渠道軸線進(jìn)行土方回填,回填土頂寬為8m,坡比為1:?;靥钔敛捎米孕盾噺木徒鼦壨翀隼\(yùn),采用機(jī)械整平,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,要求每層虛鋪厚度不超過30cm,;墩柱與砼擴(kuò)大基礎(chǔ)附近采用人工回填、平板振動(dòng)器夯實(shí),回填土的高度比砼槽身下底面低10cm。土方回填完成后澆筑10cm厚的C10細(xì)石砼,作為槽身的底模。綁扎底板、腹板鋼筋及內(nèi)側(cè)模的安裝鋼筋加工好后,運(yùn)到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接,整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固,防止受外力而產(chǎn)生變形。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度,鋼筋與模板之間梅花型布置與砼槽身同強(qiáng)度的砼塊。澆筑第一次混凝土第一次混凝土澆筑至側(cè)墻底部抹角以上300mm處,第二次澆筑側(cè)墻混凝土。渡槽施工前,做好砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn),并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?;炷吝\(yùn)輸采用10m3砼罐車運(yùn)輸,20t吊車吊運(yùn)砼入倉,澆注前必對發(fā)電機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢修,確保機(jī)況良好,保證砼澆注過程中不會(huì)中斷。第一次混凝土澆筑主要為渡槽底板及縱梁混凝土,可采用斜坡法一次澆筑成型。安裝側(cè)模板、澆注第二次砼在澆注第二次混凝土之前,要檢查模板的牢固性,為滿足砼側(cè)壓力對模板剛度要求以及減少模板的變形,選擇5mm厚鋼模板。為有效避免砼振搗過程中出現(xiàn)漏漿而影響外觀質(zhì)量,模板之間采用企口連接方式(俗稱陰陽縫),即單塊模板邊肋與面板錯(cuò)開3mm,模板邊肋間距100mm布置螺栓孔設(shè)置φ14拉桿,以加強(qiáng)除“U”型卡以外的連接。槽身砼采用分層澆筑。養(yǎng)護(hù):待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上時(shí),拆除模板及時(shí)噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑,養(yǎng)護(hù)劑的施工工藝同上所述。(七)止水施工止水帶安裝:橡膠止水帶應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的部位和高程安裝,將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應(yīng)安裝在接縫處,其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。不允許在止水帶上任意釘或穿孔,尤其是在空腔體附近,更應(yīng)嚴(yán)格禁止。為防止混凝土振搗時(shí)止水帶受振時(shí)發(fā)生移位、翹曲等問題,應(yīng)每隔1m左右用鉛絲將止水帶固定(只允許在邊緣穿孔)在鋼筋上,同時(shí)采用φ6mm鋼筋加工的止水帶卡子固定止水帶。鋼壓板安裝:為了便于安裝鋼壓板,需提前安裝預(yù)埋螺栓,要提前將預(yù)埋螺栓固定在提前預(yù)埋好的加鋼板止水片的鋼板上,并澆筑預(yù)埋在混凝土內(nèi)部,該部分混凝土要仔細(xì)振搗確保其密實(shí)度。變形縫的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧形或45176。角,圓弧半徑應(yīng)根據(jù)預(yù)埋螺栓的長度確定,以2個(gè)相鄰螺栓頭的距離不影響止水帶和止水帶夾板安裝為準(zhǔn)。預(yù)埋螺栓時(shí)為了防止其被腐蝕應(yīng)在螺栓上涂抹黃油或加PVC套管。止水帶的固定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場螺栓實(shí)際位置采用皮帶沖打孔方法,在止水帶安裝過程中不能用力拉扯止水帶,止水帶與夾板間以及與預(yù)埋鋼板之間應(yīng)填加聚乙烯泡沫板襯墊以確保嚴(yán)密性。填縫和灌膠:先將表面浮皮、雜物、碎屑清理干凈,并將不平整處用電錘鑿平,并將砼表面(包括縫側(cè)面)打毛,再次將縫清理干凈,然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膠。六、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施施工計(jì)劃的保證經(jīng)過仔細(xì)的分析,對32+630(33+391)渡槽的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行了安排,為保證工程工期目標(biāo),認(rèn)真考慮了各個(gè)階段不同施工特點(diǎn),找出施工不同階段的關(guān)鍵工序和對工程進(jìn)度有重要影響的工序,仔細(xì)研究各工序之間的邏輯關(guān)系,加強(qiáng)工序之間的穿插作業(yè)和協(xié)調(diào),確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織保證措施①、尊重科學(xué)、尊重知識(shí)、尊重人才。通過技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng),積極推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步,改進(jìn)完善施工工藝,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,精心組織,加快施工進(jìn)度,確保工程順利按期保質(zhì)保量完成。②、選派
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