【文章內容簡介】 安裝①、所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。②、盆式橡膠支座安裝注意事項：a、活動支座安裝前應用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內注滿硅脂潤滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質。b、安裝支座的標高應符合設計要求，支座頂板、底座表面應水平。支座承壓能力大于5000kN時，其四角高差不得大于2mm；支座承壓能力≤5000kN 時，其四角高差不得大于1mm。c、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。d、支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時固定相對位置、整體吊裝，而后根據頂板位置調整底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。e、支座中線應盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正，對活動支座，其上下部件的橫軸線應根據安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導向擋塊必須平行。（四）涵洞施工扎結底板和側板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用全站儀按設計放出涵洞中心線，按鋼筋大樣扎結底板鋼筋和側墻下部鋼筋，墊齊墊塊。安裝外模稍高出底板砼高度。經驗收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實，表面按設計抹平、收光。底板混凝土和側墻混凝土連接處的施工縫作凸凹縫處理。扎結頂板和側墻鋼筋，側板鋼筋放大樣后進行扎結，頂板鋼筋伸入側墻內的鋼筋同側墻鋼筋進行扎結，并墊齊墊塊確保保護層厚度。鋼筋綁扎好后，先進行驗收，待驗收合格后方可安裝模板。安裝外側模板：安裝外模前，對凸凹施工縫進行清理，涂水泥凈漿二道。對底板與側墻接頭處的砼進行鑿毛沖洗清除浮渣，然后再進行外模安裝，外模用拉桿與內模聯(lián)結，保證砼不超厚，內外模板不走樣。模板安裝完畢經驗收合格并經監(jiān)理工程師檢查簽認后，灌注砼。安裝內側墻及頂板模板。內側墻模板和頂模板均采用進口烤漆板鋼模板。待底板砼凝固后，放出中線按設計高度在砼底板上搭設門架，安裝側膜和頂板模型。要求結構牢固，高度、寬度準確。過水涵洞砼灌注采用兩側對稱進行，先灌注側墻然后灌注頂板，要求搗固密實，特別是兩次澆注的接頭要加強搗固以防有露空和蜂窩麻面，并隨時防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線形流暢。兩次澆注的接頭，保持表面粗糙、干凈、無堆落的砼、砂漿等物，介面在澆注二次時灑水濕潤。模板拆除后及時噴灑KN養(yǎng)護劑，施工工藝同上所述。（五）連接段及進出口段的施工渡槽連接段為U型槽，連接段的施工與槽身段擴大基礎、墩柱、過水涵洞等砼工程施工方法及施工工藝相同，不再敘述。（六）槽身施工槽身結構底模采用土胎膜，槽身混凝土澆筑分兩次進行。第一次澆筑至倒角以上30㎝,第二次完成澆筑。土胎膜制作：墩柱強度達到設計要求后，沿渠道軸線進行土方回填，回填土頂寬為8m，坡比為1:?；靥钔敛捎米孕盾噺木徒鼦壨翀隼\，采用機械整平，振動壓路機碾壓，要求每層虛鋪厚度不超過30cm，；墩柱與砼擴大基礎附近采用人工回填、平板振動器夯實，回填土的高度比砼槽身下底面低10cm。土方回填完成后澆筑10cm厚的C10細石砼，作為槽身的底模。綁扎底板、腹板鋼筋及內側模的安裝鋼筋加工好后，運到底模上進行綁扎和進一步焊接，整個鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止受外力而產生變形。為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與砼槽身同強度的砼塊。澆筑第一次混凝土第一次混凝土澆筑至側墻底部抹角以上300mm處，第二次澆筑側墻混凝土。渡槽施工前，做好砼的配合比設計及各種材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準?；炷吝\輸采用10m3砼罐車運輸，20t吊車吊運砼入倉，澆注前必對發(fā)電機進行認真檢修，確保機況良好，保證砼澆注過程中不會中斷。第一次混凝土澆筑主要為渡槽底板及縱梁混凝土，可采用斜坡法一次澆筑成型。安裝側模板、澆注第二次砼在澆注第二次混凝土之前，要檢查模板的牢固性，為滿足砼側壓力對模板剛度要求以及減少模板的變形，選擇5mm厚鋼模板。為有效避免砼振搗過程中出現(xiàn)漏漿而影響外觀質量，模板之間采用企口連接方式（俗稱陰陽縫），即單塊模板邊肋與面板錯開3mm，模板邊肋間距100mm布置螺栓孔設置φ14拉桿，以加強除“U”型卡以外的連接。槽身砼采用分層澆筑。養(yǎng)護：待混凝土強度達到設計要求的80%以上時，拆除模板及時噴灑KN養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑的施工工藝同上所述。（七）止水施工止水帶安裝：橡膠止水帶應按設計圖紙要求的部位和高程安裝，將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。不允許在止水帶上任意釘或穿孔，尤其是在空腔體附近，更應嚴格禁止。為防止混凝土振搗時止水帶受振時發(fā)生移位、翹曲等問題，應每隔1m左右用鉛絲將止水帶固定（只允許在邊緣穿孔）在鋼筋上，同時采用φ6mm鋼筋加工的止水帶卡子固定止水帶。鋼壓板安裝：為了便于安裝鋼壓板,需提前安裝預埋螺栓,要提前將預埋螺栓固定在提前預埋好的加鋼板止水片的鋼板上,并澆筑預埋在混凝土內部,該部分混凝土要仔細振搗確保其密實度。變形縫的轉角部位應做成圓弧形或45176。角,圓弧半徑應根據預埋螺栓的長度確定,以2個相鄰螺栓頭的距離不影響止水帶和止水帶夾板安裝為準。預埋螺栓時為了防止其被腐蝕應在螺栓上涂抹黃油或加PVC套管。止水帶的固定應根據現(xiàn)場螺栓實際位置采用皮帶沖打孔方法,在止水帶安裝過程中不能用力拉扯止水帶,止水帶與夾板間以及與預埋鋼板之間應填加聚乙烯泡沫板襯墊以確保嚴密性。填縫和灌膠：先將表面浮皮、雜物、碎屑清理干凈，并將不平整處用電錘鑿平，并將砼表面（包括縫側面）打毛，再次將縫清理干凈，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膠。六、施工進度計劃保證措施施工計劃的保證經過仔細的分析，對32+630（33+391）渡槽的施工進度計劃進行了安排，為保證工程工期目標，認真考慮了各個階段不同施工特點，找出施工不同階段的關鍵工序和對工程進度有重要影響的工序，仔細研究各工序之間的邏輯關系，加強工序之間的穿插作業(yè)和協(xié)調，確保工期目標的實現(xiàn)。組織保證措施①、尊重科學、尊重知識、尊重人才。通過技術質量攻關活動，積極推動技術進步，改進完善施工工藝，提高勞動生產率，精心組織，加快施工進度，確保工程順利按期保質保量完成。②、選派