【正文】 織方案全面落實(shí)、責(zé)任到人，成立相應(yīng)的交通協(xié)調(diào)管理小組。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部實(shí)行三級質(zhì)量管理制度，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師一人，每個施工隊配專職質(zhì)檢員XX人。（2）加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢的三檢制度。（2） 做好工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。在搭建便橋及平臺期間，堅持定期和不定期的質(zhì)量檢查，結(jié)合質(zhì)量責(zé)任，以質(zhì)量等級計價核取發(fā)放工資獎金，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣，全面促進(jìn)和提高工程施工質(zhì)量，做到合格率100%。（3）做好崗前培訓(xùn)，堅持持證上崗，做到人人明白操作要領(lǐng)，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使各項工作準(zhǔn)確地、有效地進(jìn)行。十、質(zhì)量保證措施項目部成立施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)水中樁鉆孔平臺、便橋搭設(shè)中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)等方面的工作。對混凝土、砂漿、泥漿等準(zhǔn)確計量，以確保工程質(zhì)量。　　3． 認(rèn)真做好每項技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收工作，實(shí)行混凝土澆筑簽證制度，沒有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理和有關(guān)工長、質(zhì)檢員簽字，不出進(jìn)入下一道工序。九、危險性較大工程技術(shù)保障措施本方案中施工樁基、施工作業(yè)平臺、施工圍堰、承臺施工均屬于危險性較大工程，在施工中加強(qiáng)工程技術(shù)保障措施。混凝土罐車進(jìn)入施工現(xiàn)場后，還要進(jìn)行溫度和坍落度抽檢，如果溫度大于28℃，不得入模?；炷翝仓r，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。承臺各檢測項目施工控制要求詳見下表使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。規(guī)定合理的拆模時間，環(huán)境溫差大時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，XX者間溫差不得大于15℃。大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm。混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。模板采用內(nèi)拉方式進(jìn)行加固，拉桿一側(cè)采用鋼筋工絲用螺母套鋼墊板的方式，另一側(cè)縱橫采用焊接在承臺主筋及樁基鋼筋上。模板安裝54彎起鋼筋位置(mm)177。20灌注樁177。 項施工完成后，要及時清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。、鋼筋工程質(zhì)量控制⑵、在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。、鋼筋的連接經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。、鋼筋加工⑴、鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費(fèi)。、承臺施工工藝流程圖1承臺施工、承臺施工測量放樣八、水中承臺施工方案 、承臺施工方案綜述由于承臺位置在河內(nèi)水中，綜合各種因素考慮，施工承臺采用鋼板樁圍堰措施輔助施工。、施工處經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度。保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。s含砂率＜2%膠體率＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。此部分混凝土待以后鑿除。首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即灌注水下混凝土。鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于177。樁基底素砼中，聲測管與主筋加長部分一起固定，聲測管接頭處用采用套管，用液壓鉗壓緊的方式進(jìn)行連接鋼管連接。鋼筋籠在加工場地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運(yùn)至現(xiàn)場后用吊車吊入孔內(nèi)。施工完成后廢棄的泥漿水及時外運(yùn)，運(yùn)至相關(guān)部門指定存放地點(diǎn)。如圖紙無要求時，對于直徑 或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度≦300mm,泥漿指標(biāo)為含砂率小于2%，～，黏度17～。即鉆頭停止進(jìn)尺，泵組繼續(xù)運(yùn)行，使泥漿繼續(xù)循環(huán)，以便攜帶孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m，或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對，根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理的泥漿指標(biāo)。在鉆機(jī)就位后，應(yīng)把相應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、所施工的樁號、日期、負(fù)責(zé)人等信息填寫在信息板上，掛在鉆機(jī)旁。 、鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。、泥漿的制作泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定比例的外加劑，使制備的泥漿滿足以下列指標(biāo)：一般地層：~，粘 度16~20秒，含砂率≤4%；易坍地層：~，粘 度18~28秒，含砂率≤4%。證護(hù)筒能順利進(jìn)入導(dǎo)向架。鉆孔灌注樁成孔施工工藝見下圖：《鉆孔灌注樁施工工藝框圖》鉆孔灌注樁施工工藝框圖 圖13樁基施工方案報監(jiān)理工程師審批備鋼筋平整場地取樣試驗樁位放樣、埋護(hù)樁鋼筋下料加工埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼筋籠制作自檢并報監(jiān)理工程師復(fù)檢報監(jiān)理工程師檢驗鉆機(jī)就位并鉆孔鉆 進(jìn)成孔檢驗監(jiān)理工程師驗孔第一次清孔下鋼筋籠、安裝導(dǎo)管XX次清孔、檢查沉淀厚度灌注水下混凝土清理或處理樁頭成樁檢測進(jìn)入下步工序施工、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作、場地整理、測量定位：對橋梁中心線在開工之前，應(yīng)進(jìn)行施工放樣，并報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，施工工程中對所有的測量進(jìn)行記錄，測量完成后測量記錄及成果資料提交監(jiān)理工程師審查后認(rèn)可，作為原始記錄保存?！　。?）隨時檢查偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜立即進(jìn)行糾正。、鋼板樁施工注意事項（1）施打鋼板樁，應(yīng)對樁板進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求板面平直，接口預(yù)拼嚴(yán)密。、鋼板樁拔除。封底混凝土澆筑面積較大，且水位較深，為保證質(zhì)量，采用在圍堰頂部設(shè)混凝土槽，布置導(dǎo)管，混凝土灌注前把漏斗裝滿混凝土在一切準(zhǔn)備就緒后，打開導(dǎo)管閥門，此時導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水下混凝土的重壓下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土泵通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍形成一個平坦的混凝土圓錐體將導(dǎo)管口埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管，繼而再灌注的混凝土通過導(dǎo)管源源不斷的灌入椎體內(nèi)隨著導(dǎo)管的提升，混凝土在水下攤開和升高直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。④圍堰整體位移。②基坑底部涌水嚴(yán)重。、支撐系統(tǒng)檢測在施工支撐及承臺的過程中，應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢測。牛腿支架必須在同一標(biāo)高，焊接完畢后再安裝螺旋鋼管柱。為施工安全，先安裝縱向支撐。牛腿支架必須在同一標(biāo)高，焊接完畢后再安裝螺旋鋼管柱。施工步驟如下：a、在施工平臺上布置長臂挖掘機(jī)進(jìn)行挖土、清基；b、長臂挖機(jī)上平臺進(jìn)行挖土工作，開挖標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高控制；同時使用吸泥機(jī)在已挖區(qū)域進(jìn)行吸泥，現(xiàn)場技術(shù)人員同步記錄、測量基底標(biāo)高；c、現(xiàn)場技術(shù)人員對吸泥區(qū)域進(jìn)行測量并記錄，同時潛水員水下檢查，及時反饋清基情況，對清基不到位的區(qū)域，長臂挖機(jī)進(jìn)行再次取土、清基，直到達(dá)到要求為止。C、打設(shè)時將相臨板帶入：在軟土中打設(shè)時，如遇到不明障礙物或板樁傾斜時，板樁阻力增大，會把相臨板樁帶入。打樁時可能出現(xiàn)問題處理：A、阻力過大不易貫入：主要原因一方面是土層對樁的阻力過大，另一方面是樁連接鎖口銹蝕、變形，入土阻力大。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為23米，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標(biāo)高。鋼板樁的插打從上游圍堰中心開始，在下游圍堰中心處合攏。本工程選用止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力。鎖扣檢查：、規(guī)格的鋼板樁做標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查。經(jīng)常監(jiān)測鋼管樁的沉降情況，尤其是相鄰鋼管樁基之間的相對沉降。．施工期間，避免重物等對便橋、施工平臺結(jié)構(gòu)的撞擊，尤其是鋼管樁。重型機(jī)械在便橋、施工平臺上行駛要居中慢行，減小對便橋的沖擊。合理使用和必要的維護(hù)是維持平臺及便橋使用壽命的有力保障。、拋錨、就位應(yīng)保持船體穩(wěn)定。拋錨時，錨鏈滾滑附近不得站人。、船只在航行前，應(yīng)檢查各部位的機(jī)械與設(shè)施是否良好，不得帶病作業(yè)。、現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按項目部技術(shù)交底和作業(yè)安全操作規(guī)程施工。頂面滿鋪14cm20cm木方，每2m設(shè)一道I14工字鋼。D、按鉆孔平臺布置圖所示在鋼管樁身焊接斜撐及平撐,鋼管斜撐每隔一跨變換一下方向，使得每孔之間形成剪刀撐形式。確保焊縫合格后，進(jìn)行分配梁的架設(shè)。鋼管樁焊接時先在底節(jié)鋼管上焊15151cm規(guī)格的4連接片，使鋼管樁對接時比較容易。、插打鋼管樁鋼管樁插打采用浮吊配合ZD90振動錘施工。鋼管樁的吊運(yùn)和堆放：吊裝采用兩吊點(diǎn)，兩個吊點(diǎn)距離樁端的距離分別為樁長的五分之一。：現(xiàn)場勘察→材料準(zhǔn)備→測量放樣→鋼管樁運(yùn)輸→施工鋼管樁→樁間剪刀撐、分配梁施工→橋面梁安裝→欄桿及照明設(shè)施安裝。內(nèi)設(shè)置1到冠梁，設(shè)置4道圍囹支撐。I14工字鋼主要作用為固定木方。橫梁采用HN450200mm型鋼，長度20m，采用兩側(cè)夾鋼板焊接在鋼板上。I14工字鋼間距2m，采用焊接形式固定在縱梁上，在I14工字鋼之間滿鋪1420木方。鋼管頂面切割整平后焊接□，鋼板厚度10mm。同時沿施工便橋四周設(shè)置欄桿。鋼板焊好后安裝橫梁，橫梁采用HN450200mm型鋼，采用兩側(cè)夾鋼板焊接在鋼板上。為保證通航安全，在兩側(cè)設(shè)置防撞墩，并設(shè)助航標(biāo)及夜間反光標(biāo)志。在5，6墩側(cè)便橋長15m，同時在4墩、5墩及6墩搭建施工平臺，其中4墩平臺尺寸為13m20m，6墩平臺尺寸為20m。同時確保投入的機(jī)械設(shè)備完好率100%，并根據(jù)工程要求，分期、分批提前運(yùn)至施工現(xiàn)場。河砂生產(chǎn)廠家為河南固始馬崗沙場。必須充分考慮料源的供應(yīng)儲備能力、工程最快進(jìn)度、氣候條件等因素，現(xiàn)場主要材料應(yīng)有富余的儲備。XXX測量室負(fù)責(zé)控制測量，對各工區(qū)的施工測量進(jìn)行復(fù)測。XXX財務(wù)部負(fù)責(zé)成本核算、財務(wù)管理等工作。承臺施工隊負(fù)責(zé)主橋承臺施工作業(yè)。根據(jù)工程特點(diǎn)，擬設(shè)三個施工隊：棧橋、平臺施工隊、鉆孔施工隊、樁基施工隊、承臺施工隊?？紤]施工期的水文地質(zhì)資料。場地未發(fā)現(xiàn)活動斷裂及其他影響工程穩(wěn)定性的地質(zhì)構(gòu)造。6墩處：距離岸邊12m，水深5m，樁基12根，設(shè)計樁長62m，承臺尺寸，墩柱為方形墩4m5m。施工方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項目和一般項目相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn)。、編制原則嚴(yán)格執(zhí)行工程施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。、適用范圍本施工方案僅適用于XXXX段XX工程XX標(biāo)XXXX橋X、X、X墩樁基、承臺施工。充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。5墩處：距離岸邊38m，水深7m，樁基12根，設(shè)計樁長62m，承臺尺寸，墩柱為方形墩4m5m。場地地貌單元為平原，微地貌單元為河流沖積地貌。、XX縣水文情況根據(jù)XX縣水務(wù)局近10年的水文情況，水位平穩(wěn)的標(biāo)高為28m，在汛期（79月）水位標(biāo)高上漲12m。構(gòu)成項目部的管理層，管理層按其管理職能，各司其職，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的調(diào)度、施工技術(shù)、工地試驗、測量、安全質(zhì)量、計劃統(tǒng)計、物資設(shè)備管理、財務(wù)管理、環(huán)保檢測、文件資料管理等各項工作。樁基施工隊負(fù)責(zé)主橋樁基施工作業(yè)。XXX合同部制定施工計劃、統(tǒng)計報表、驗工計價。XXX安全部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、精神文明建設(shè)等工作。 46樁基、承臺施工計劃表 表施工資源配置情況、施工材料施工所用材料根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃分期、分批進(jìn)場，以保證施工順利進(jìn)行及工程款的合理利用。,生產(chǎn)廠家為淮南上窯石料廠。施工主要材料計劃情況詳見下表：5樁基施工主要材料使用計劃表 表4序號名稱單位數(shù)量備注1水下C25砼m3　2Φ28t　3Φ16t　4φ10t　5φ57*t　61cm厚鋼板t　5墩承臺施工主要材料使用計劃表 表5序號名稱單位數(shù)量備注1C30混凝土m3　2C15混凝土m33Φ28t　4Φ25t　5Φ16t　6Φ10t　6樁基施工主要材料使用計劃表 表6序號名稱單位數(shù)量備注1水下C25砼m3　2Φ28t　3Φ16t　4φ10t　5φ57*t　61cm厚鋼板t　6墩承臺施工主要材料使用計劃表 表7序號名稱單位數(shù)量備注1C30混凝土m3　2C15混凝土m33Φ28t　4Φ25t　5Φ16t　6Φ10t　、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況根據(jù)本工程樁基施工工程量及工期計劃安排，擬投入足夠的施工機(jī)械。根據(jù)XX縣水文資料。內(nèi)設(shè)置4道內(nèi)支撐。鋼管頂面切割整平后焊接□，鋼板厚度10mm。I14工字鋼間距2m，采用焊接形式固定在縱梁上，I14工字鋼主要作用為固定木方，在I14工字鋼之間滿鋪1420木方。6墩施工平臺尺寸為20m，下部結(jié)構(gòu)采用Φ4268mm鋼管樁，考慮樁基的影響，橫橋向每排22根，順橋向每排7根，鋼管樁長度21m，鋼管樁入土深度不小于12m，施工時振沖入土深度超過12m時，應(yīng)振沖到鋼管