【文章內(nèi)容簡介】 表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。，澆筑砼時，與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿。，不漏刷。，嚴防漏 ，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位應加經(jīng)修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。⑵、蜂窩現(xiàn)象原因分析預防措施治理方法砼局部酥松，砂漿少,石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定。，；對輕骨料砼拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應插入下層砼5cm。，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石砼搗實，加強養(yǎng)護⑶、孔洞現(xiàn)象原因分析預防措施治理方法砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。，產(chǎn)生漏振。，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。，或木塊等大件料具掉入砼中。，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，故出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。，嚴防漏振：插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045176。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。振搗器操作時應快插慢拔。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應及時清除干凈。對砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。⑷、露筋現(xiàn)象原因分析預防措施治理方法鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。，應選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石砼澆筑。，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。，并認真堵好縫隙。，要用串筒或溜槽等進行下料。，防止過早拆模。將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶。如露筋較深，應將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。⑸、缺棱掉角現(xiàn)象原因分析預防措施治理方法砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。，澆筑后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。，過早拆除承重模板。，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。，砼應具有足夠的強度（），表面及棱角才不會受到損壞。，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用鋼等將陽角保護好，以免碰損。，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1∶2或1∶?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后用比原砼高一級的豆石砼補好，認真養(yǎng)護。并且此修補需在拆模后24內(nèi)完成.混凝土輸送管堵管：采用泵送混凝土時要特別注意預防混凝土堵管，打通泵管和洗管、泵送下坡混凝土這三種情況堵管機率較高，預防堵管必須掌握以下幾個環(huán)節(jié)：①前3盤混凝土拌制方法：第1盤要攪拌水泥粉煤灰凈漿（水泥粉煤灰各半）潤管（稠度控制在18左右），采用凈漿潤管時，泵管前面打入少量水，再打入1/3凈漿，放入1個海綿球再打入剩余凈漿，第2盤和第3盤混凝土要比正常配合比多用50kg水泥，從第4盤開始正常拌制。泵管超過300m時要拌2盤凈漿潤管，管端用軟管時要待混凝土打通后方可接軟管，泵管100m以內(nèi)時潤管可不用海綿球。②洗管：洗管前2盤混凝土要比正常配合比增加50kg水泥，洗管前要拌制1盤凈漿（水泥粉煤灰各半），凈漿打完放入2個海綿球，再打水洗管。③混凝土泵送：混凝土泵送時要注意觀察泵機電流平穩(wěn)情況和料斗混凝土是否下降，當電流急劇上升，混凝土沒有下降時說明堵管，輕微堵管時一般打正反泵可排除。當發(fā)現(xiàn)堵管應觀察泵管抖動情況和聽管內(nèi)混凝土動靜，泵管抖動厲害，混凝土在管內(nèi)無梭動聲時說明在該處堵管，應及時敲擊該處或其他可能堵管的地方（特別是彎管），并適當打泵。如果堵管在前述情況仍不能排除時果斷拆掉堵管部位處理，處理后繼續(xù)施工。④軟管使用：軟管只能安裝在泵管端部，使用過程中要保持軟管平順，防止過分彎折，否則容易造成堵管。脹模、跑模：混凝土灌注過程中當出現(xiàn)脹模跑模時，立即停止灌注，查明原因校正模板或加強支撐，防止繼續(xù)脹模，對于已經(jīng)脹模的部分砼，待拆模后鑿除脹模部分并進行精心修飾、養(yǎng)生（必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意）。（1）、陽光照射的溫差高墩柱已成型的砼立柱在陽光照射下，一側(cè)陰面而另一側(cè)背面之間形成溫差，出現(xiàn)不均勻的膨脹，陽面就向陰面一側(cè)傾斜，其幅度是隨著日照溫度高低和溫差大小而變化。（2）、風力對高墩測量及施工的影響在大氣作用下，一般是吹風或刮風在高墩迎風面背面形成“風窩流”對柔性墩產(chǎn)生輕微擺動，風力有強弱的變化、變化也是隨機的，故這個擺動也是無序的，在測量中對墩身軸線與垂直度測量影響較大。（3）、澆注砼時機械振動對垂直度的影響在墩柱施工中，其施工方法是分層接高，分層澆注砼。每次接高6m，在正常情況下，周邊受力是均等的，平衡的，但在澆注砼過程中，搗固棒不對稱振動，或振動棒撞擊模板一側(cè)也會使模板傾斜，造成上下砼不共軸，垂直度超過要求。，控制測量時采取的措施（1）、合適