【文章內(nèi)容簡介】 焊接，設(shè)置必須符合設(shè)計要求。 沉降觀測設(shè)施必須按圖紙要求進行設(shè)置預(yù)埋件。 . 墩身砼的養(yǎng)護 在砼終凝后，即應(yīng)進行混凝土灑水養(yǎng)護。夏季采用塑料薄膜、尼龍布圍包墩身，或用麻布圍包，養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作 ,一般不小于 7天。 5 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量 保證措施 施工質(zhì)量目標 1) 工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足鐵路驗收標準之優(yōu)良標準，工程外觀質(zhì)量良好，為創(chuàng)部優(yōu)工程創(chuàng)造條件。 2) 有完整、準確、齊全的內(nèi)業(yè)資料；工程重點部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全的原始資料，如照片、錄像帶或光盤等。 施工技術(shù)組織保證措施 1) 分項工程開工前，在認真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標準的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、功能作用及與其他分項工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標準，做到人人心中有數(shù)。 2) 測量 資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準點建立定期復(fù)測檢查制度，測量與 14 施工建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。 3) 加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中認真執(zhí)行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工過程中需加強自檢、自糾、自控管理制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 4) 認真做 好各項試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施。每批新材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。 質(zhì)量控制標準 模板 1） 墩身模板 接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于 2mm，傾斜角偏差小于 ，孔位誤差小于 1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與 6mm鋼板組焊成整體。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運輸均由大型吊車完成。 2）模板位置調(diào)整 當(dāng) 四大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板之間的縫隙貼上透明膠帶，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)板模調(diào)整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。 3）拆模 拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設(shè)在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后 15 放松葫蘆，使拆下 的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節(jié)約至少半天時間。 4)模板的檢驗標準 墩身模板允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 前后、左右距中心線尺寸 177。 10 測量檢查每邊不少于 2處 2 表面平整度 3 1m 靠尺檢查不少于 5 處 3 相鄰模板錯臺 1 尺量檢查不少 5 處 4 空心墩壁厚 177。 3 尺量檢查不少 5 處 5 同一梁端兩墊石高差 2 測量檢查 6 墩身支承墊石頂面高程 0～ 5 經(jīng)緯儀測量 7 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 5 縱橫兩向尺量檢查 墩身質(zhì)量要求 1) 墩身砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。 2) 墩身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過177。 10mm。 3) 支承墊石頂面高程允許偏差 0～ 10mm，平整度不大于 2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過 5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項。 4)墩身砼的檢驗標準 16 混凝土墩身允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 墩身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。 20 測量檢查 不少于 5 處 2 空心墩壁厚 177。 5 3 橋墩平面扭角 2176。 4 表面平整度 5 1m 靠尺檢查不少于 5 處 5 簡支混凝土 梁 每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差 3 測量檢查 每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差 4 6 簡支 鋼梁 支承墊石頂面高差 5 7 支承墊石頂面高程 0～ 10 8 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 5 橋梁墩身不均勻沉降觀測 1) 橋梁墩身的工后沉降按下 列規(guī)定執(zhí)行： 墩身均勻沉降量滿足規(guī)范要求 (≤ 20mm)； 靜定結(jié)構(gòu)相鄰墩身沉降量之差為Δ =5mm； 對于外靜不定結(jié)構(gòu)，其相鄰墩身均勻沉降量之差的容許值，除要滿足外靜定結(jié)構(gòu)相鄰墩身沉降量之差的要求外，還應(yīng)根據(jù)沉降時對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加應(yīng)力的影響而定。 2) 沉降觀測的原則 盡量減少觀測誤差的不定性，使觀測結(jié)果具有基本的統(tǒng)一性，以確保各次復(fù)測結(jié)果與首次觀測的結(jié)果更有可比性、沉降量更真實，具體原則為“五定”： 沉降觀測的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點要穩(wěn)定。 17 所用儀 器、設(shè)備要固定。 觀測人員要固定。 觀測時的環(huán)境條件基本一致。 觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。 首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，連續(xù)使用 3個月重新對所用儀器、設(shè)備進行檢校。 3) 沉降觀測點布置及觀測精度 4~14m橋墩設(shè)置 1個沉降觀測點，大于 14m的墩設(shè)置 2個，對稱布置。為確保觀測點剛度，沉降觀測點采用鑄鋼制作，在墩身砼澆筑時前預(yù)埋。 沉降觀測精度采用二等水準測量，采用精密水準儀，高精度銦合金水準尺。 施工質(zhì)量保證措施 砼攪拌質(zhì)量 采用強制性攪拌機、電子計量系 統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、 混凝土 符合《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 》的規(guī)定。 砼運送條件 運輸?shù)缆菲巾槙惩?,選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。 泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于 15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。 大體積砼澆筑質(zhì)量 澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無 故更改事先確定的澆筑方案。 18 澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，經(jīng) 項目部 質(zhì)檢員檢驗合格后向駐地監(jiān)理工程師報檢 ,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少于設(shè)計，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。 砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。 混凝土試件需在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場制作的試件數(shù)量不 得少于三塊，并留置同條件養(yǎng)護試件一組。 砼的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm(當(dāng)采用泵送砼時 )。 砼振搗質(zhì)量 砼振搗采用插入式高頻振動棒振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。 在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。 砼養(yǎng)護質(zhì)量 砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng) 護。當(dāng)新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。 當(dāng)砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于 15℃時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑 19 料布或帆布對砼進行后期養(yǎng)護，防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致便面開裂。根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制砼的內(nèi)外溫差。 模板質(zhì)量 墩柱模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。 模板接縫 采用平借口 ,膠紙貼縫的方法 ,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。 加強模板的維修與保養(yǎng) ,拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。 大體積混凝土施工措施 1）原材料控制 選擇水化熱較小的水泥，摻加外加劑，盡量延緩水泥硬化時間，保證混凝土外觀質(zhì)量何內(nèi)在質(zhì)量 2）澆注過程中嚴格控制，分層澆注，兩層間隔時間不宜過長，嚴格控制澆注速度。 3）控制拆模時間，澆注完畢后一般在