【文章內(nèi)容簡介】 證表》并簽字。新制模板使用前需進(jìn)行預(yù)拼。2)對新制模板在第一次施工時，先進(jìn)行打磨除銹、清除表面污物。對二次倒用的模板，在拆除后，應(yīng)清除模板表面的砼殘渣，用干布將模板表面擦拭干凈，并清除模板表面因施工需要臨時焊接的焊疤，以保證混凝土施工外觀和模板接縫平整。(2)模板安裝 1)根據(jù)施工工序，設(shè)置好安全腳手，施工平臺安全網(wǎng)等安全設(shè)施，以保證施工安全。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密、平整。設(shè)置模板拉桿，經(jīng)測量組檢測后，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后進(jìn)行模板加固。加固后的模板平面位置、垂直度、平整度、接縫需符合要求。2)由于對墩身高程和平面位置要求嚴(yán)格，測量人員事先制定專項的墩身施工測量方案。在模板架設(shè)完畢澆筑混凝土前，須嚴(yán)格檢查控制模板的垂直度、截面尺寸及頂面標(biāo)高。3)每一節(jié)模板上層布置腳手平臺，平臺以槽鋼承重支架作為平臺面板支架，面板上設(shè)欄桿（活動式）作為防護(hù)，每塊模板外延側(cè)設(shè)一塊防護(hù)鋼板網(wǎng)。其安裝順序為：模板安裝前安裝承重支架，然后順序安裝平臺面板、欄桿，安裝完成后與模板整體吊裝。4)模板安裝好后澆筑混凝土前，應(yīng)有專人檢查其拉桿、支架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，填寫《墩臺模板安裝安全質(zhì)量檢查簽證表》并簽字。模板安裝允許偏差要求詳見“表34”。表34 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸177。10測量每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處5同一粱端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石高差0，5經(jīng)緯儀測量(2)模板拆除1)拆模條件a、墩身：，方可拆除模板。b、拱形蓋梁圓弧模板、墩帽底模需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后方可拆模。c、混凝土內(nèi)部溫度開始下降前不得拆模。拆模時須保證同時滿足以上條件。2)在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。 3)一般情況下，芯部混凝土與表層混凝土溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15℃時不宜拆模。氣溫急劇變化或大風(fēng)天氣不宜拆模。拆除時應(yīng)逐段拆模，邊拆邊蓋。4)拆除模板時嚴(yán)禁從上拋扔拉桿、墊片等，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放?；炷潦┕ぃ?）混凝土技術(shù)指標(biāo)及原材料控制1）混凝土質(zhì)量要求（甲控）①強(qiáng)度：墩身設(shè)計強(qiáng)度為C40級；②坍落度：墩身16～20cm；③T1h《30mm 2）選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱，水泥堿含量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3）選用級配良好的骨料。粗骨料采用二級級配粒徑5～25mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，％，％；細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，%，％，不得采用具有堿骨料反應(yīng)的堿活性骨料。4）采用摻高效緩凝減水劑及粉煤灰的“雙摻技術(shù)”。在混凝土中摻入Ⅱ級粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土可重塑時間，滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。5）拌和用水采用經(jīng)凈化了的長江水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。6）混凝土配合比C40混凝土： 水泥：粉煤灰： 砂 ：碎石：附加劑 ：水249： 166 ：722 ：1083 ： : 166 (kg) （2）混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。澆筑前，將上一次混凝土頂面灑水濕潤，以利上下層混凝土粘接。2）注意對生產(chǎn)出來的混凝土進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范要求進(jìn)行坍落度、含氣量試驗及溫度測試、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。同時制作混凝土試塊，以便測定混凝土強(qiáng)度。3）墩身混凝土采用汽車泵泵送入模， 混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。4）墩身混凝土采取分層澆筑，分層厚度約30cm。施工中應(yīng)控制混凝土澆筑速度，間隔時間不宜大于6h，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。5）混凝土振搗采用插入式振搗器，施工時應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量振動棒。振動棒需插入下層混凝土深度超過接觸面一定深度（一般5～10cm）。振搗時不得緊靠模板、預(yù)埋件進(jìn)行振搗（距離模板應(yīng)有一定距離，一般5～10cm）。6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的可重塑時間。7）混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位等問題時，應(yīng)及時處理。8）混凝土澆筑時間：a、混凝土生產(chǎn)能力為100 m3/h，一臺汽車泵輸送能力約為70 m3/h~120 m3/h；b、按照墩身標(biāo)準(zhǔn)截面計算，；c、按照墩身混凝土側(cè)壓力計算，混凝土澆注限速1m/h；由上可看出，混凝土限速澆筑方量小于混凝土生產(chǎn)及輸送能力，故混凝土澆注時間按照限速方量即上述第三條計算。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)1）一般性季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù)，即一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、對墩身灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，確保墩身始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)淋注于混凝土頂面和模板上的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。c、墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)時，另在墩頂安裝2～3t的水箱，并沿墩頂平面外輪廓線布置水管，水管可用鋼絲固定于鋼制框架置于墩頂，在水管上開小孔，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水通過吊機(jī)和吊斗輸送到墩頂水箱內(nèi)。具體詳見下圖：d、不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運(yùn)輸工具等荷載。2）冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)連續(xù)3天晝夜平均氣溫低于5℃時，或最低氣溫低于3℃時，必須采取冬季施工技術(shù)措施。冬季施工的養(yǎng)護(hù)措施主要有以下幾個方面：a、混凝土澆筑成型后，立即覆蓋土工布或麻袋等防寒保溫。覆蓋時注意不要損壞或污染混凝土面。b、采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在模板四周噴涂發(fā)泡劑以形成良好的保溫層。拆模后，先覆蓋一層塑料薄膜保濕、然后覆蓋一層土工布保溫養(yǎng)護(hù)。c、冬季施工，每日要聽取天氣預(yù)報。每日要測量三次保溫層內(nèi)溫度，作好測溫記錄。以便掌握養(yǎng)生情況并分析混凝土強(qiáng)度增長情況。d、當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）墩身混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1）墩身的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表35（依據(jù)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB104152003)）2）混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計強(qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。表35 墩身的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差（mm）1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求2前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177。203橋墩平面扭角2176。4表面平整度55支承墊石頂面高程0，－156中心位置157預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5（二）承臺施工步驟承臺施工工藝流程見“下圖：墩承臺施工工藝流程圖”。主要施工方法（1）測量放線根據(jù)沉井的地面標(biāo)高和承臺底的設(shè)計標(biāo)高，現(xiàn)場測設(shè)，并用油漆和鋼筋頭標(biāo)示承臺底層鋼筋位置及標(biāo)高。第一層施工完后，用墨線標(biāo)定出墩身/塔柱（座）十字線，供承臺鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時使用；當(dāng)承臺混凝土澆筑完成后，用墨線標(biāo)定出墩身十字線，供墩身模板安裝時使用（2）基層清理檢查、修整并清理承臺基層，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行承臺鋼筋的施工。（3）承臺鋼筋施工1）原材料的驗收及檢驗鋼筋原材料的檢驗及驗收應(yīng)注意以下事項：，首先要檢驗進(jìn)場材料的等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單，無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分類分層堆放，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志標(biāo)牌。材料堆放在倉庫（棚）內(nèi)時需有專用胎座與地面隔開；鋼筋露天堆置時，必須抄墊與地面隔離開并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。，不合格產(chǎn)品堅決不予使用，并建立不合格產(chǎn)品臺賬。2)鋼筋的加工鋼筋加工應(yīng)注意以下事項：，仍應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志。堅決杜絕材料隨意堆放，無標(biāo)識現(xiàn)象。、型號、規(guī)格分類分層堆放，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志。露天堆置時，必須抄墊與地面隔離開并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。、安裝次序進(jìn)行分類、分批存放，并按規(guī)定做好標(biāo)識，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒內(nèi)。鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：，無局部折曲。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。、漆污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于5d。，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。3)鋼筋的連接直徑28mm鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑16mm鋼筋除設(shè)計要求外，均采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋滾軋直螺紋接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足要求。，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p(p為螺距)，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋綁扎搭接接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定： 綁扎接頭的最小搭接長度為40d。4)鋼筋的安裝、彎制成型，通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。，生銹的，變形的鋼筋不能用于本工程。特別是在灌注第二層承臺砼前，需對已安裝好的鋼筋骨架進(jìn)行清洗，不得受油污，脫模劑及水泥漿的污染，以免降低與砼的粘結(jié)力。～，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。，可適當(dāng)挪動承臺鋼筋的位置，但不得減少承臺鋼筋數(shù)量。，承臺底部鋼筋與墊層之間采用150mm150mm混凝土塊支墊，承臺底部兩層鋼筋之間采用焊接鋼筋支墊，頂層與下層鋼筋之間采用圖紙中豎向鋼筋支撐。，其強(qiáng)度與承臺混凝土的設(shè)計強(qiáng)度C40等同，保護(hù)層墊塊宜錯開布置，4個/㎡。，鋼筋分次綁扎成型。鋼筋綁扎前，在砼墊層上放線，并做好鋼筋綁扎標(biāo)志線，按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層→