【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)置防護(hù)欄桿和踢腳板，防護(hù)欄桿的高度為 ，中間 加設(shè)一道欄桿，踢腳板高度為 18cm。小橫桿綁扎在斜桿上，間距不得大于 1m，在轉(zhuǎn)彎處間距不得大于 。斜道兩側(cè)，轉(zhuǎn)彎平臺外圍和端頭均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)從上到下連續(xù)設(shè)置。斜道腳手板應(yīng)沿架高連續(xù)鋪設(shè)，并鋪平牢固。順鋪時腳手板直接綁扎在小橫桿上，小橫桿綁扎在斜橫桿上，腳手板接頭處要增設(shè)兩根小橫桿，搭接長度不小于 。斜道腳手板每隔 300mm 設(shè)置 30 40 的防滑木條一道。 一般要求 腳手架墊板沿縱、橫向通長墊設(shè) 3000 300 50 的木腳手板。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一道拋撐，直至腳手架穩(wěn)定后，方可拆除?？v橫向掃地桿距底座上皮不大于 200mm。 立桿除頂層頂步外，其余各層均采用對接扣件連接且交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1／ 3。 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，采用對接扣件連接，并且交錯布置，兩根相鄰縱向 19 水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，在水平方向錯開的距離不小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不 小于縱距的 1／ 3，縱向水平桿應(yīng)交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位固定。 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿設(shè)置在縱向水平桿上，主節(jié)點(diǎn)處兩直角扣件的中心距離小于 150mm。 在外側(cè)立面整個長度和高度上由兩端向中間，連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐連接采用搭接，搭接長度不小于 1m。采用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm。 作業(yè)層上滿鋪腳手板，用鐵線綁牢，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)木擋腳板，高度 180mm，在 和 高范圍內(nèi)均設(shè)鋼管防護(hù)欄桿。 沿腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)（掛在立桿內(nèi)側(cè)）。 構(gòu)造措施 為增強(qiáng)外腳手架橫向平面的剛度，在腳手架拐角處縱向每一柱距間設(shè)置“之”字橫向剪刀撐，橫向剪刀撐沿整個高度連續(xù)設(shè)置。 按照兩步三跨設(shè)置連墻桿，每層與埋設(shè)的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行連結(jié)。 腳手架驗收與維護(hù) 腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和現(xiàn)行規(guī)范的要求對腳手架進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可使用。 腳手架在使用中定期對以下項目進(jìn)行檢查： 地基是否有積水，立桿是否懸空；安全網(wǎng)是否有破損；腳手板是否松動；經(jīng) 過六級以上大風(fēng)、大雨后，需對以上項目進(jìn)行檢查。 腳手架拆除 拆除前由工長進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，在地面設(shè)置隔離區(qū)，并有專人看護(hù)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 拆除前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；加固松動部位，清除跳板上的雜物，清理時不得隨意拋擲。 拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 20 拆除嚴(yán)禁分段、分立面拆除。 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在 適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除。 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 模板工程 模板工程在鋼筋幫扎完成并通過驗收后開始對墩柱模板進(jìn)行封模。 本方案以本標(biāo)段結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的：柱截面 頂截面 類門型墩雙墩柱及墩帽模板的設(shè)計為例。為保證墩柱外觀質(zhì)量和便于施工，墩帽節(jié)高為 3m，其余為 ， ， 的調(diào)整節(jié)。水平截面：墩柱分 4 塊，正面板 2 塊，側(cè)面板2 塊；墩帽分為 8 塊，系梁底模一塊。 模板結(jié)構(gòu)形式 墩柱正面模結(jié)構(gòu)： 面板：采用 6 ㎜厚的熱軋 Q235 鋼板； 豎邊框：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 橫邊框：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 橫向次肋：采用 10*100 的熱軋 Q235 鋼板；間距約為 400 ㎜左右； 豎向主肋：采用 [10熱軋 Q235 槽鋼，間距約為 320 ㎜左右； 背楞：采用 [14a熱軋 Q235 雙槽鋼 墩柱側(cè)面模結(jié)構(gòu)： 面板：采用 6mm 厚的熱軋 Q235 鋼板； 豎邊框：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 圓弧連接法蘭：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 豎向次肋：采用 [10熱軋 Q235 槽鋼，間距約為 320 ㎜左右； 環(huán)向主肋：采用厚 10*100 的熱軋 Q235 鋼板，間距 400 ㎜左右； 背楞：采用 [14a熱軋 Q235 雙槽鋼； 墩帽正面模結(jié)構(gòu)： 面板：采用 6 ㎜厚的熱軋 Q235 鋼板； 豎邊框：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 橫邊框：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 橫向次肋：采用 10*100 的熱軋 Q235 鋼板；間距約為 400 ㎜左右； 21 豎向主肋：采用 [10熱軋 Q235 槽鋼，間距 約為 320 ㎜左右； 背楞：采用 [14a熱軋 Q235 雙槽鋼 墩帽側(cè)面模結(jié)構(gòu)： 面板：采用 6mm 厚的熱軋 Q235 鋼板； 豎邊框：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 圓弧連接法蘭：采用 14*100 的熱軋 Q235 鋼板； 豎向次肋：采用 12*100 的熱軋 Q235 鋼板；，間距約為 320 ㎜左右； 環(huán)向主肋：采用厚 10*100 的熱軋 Q235 鋼板，間距 400 ㎜左右； 背楞：采用 [14a熱軋 Q235 雙槽鋼 模板加固方式 模板為斜拉桿式，模板后為雙槽鋼 14a 圍檁進(jìn)行外加固。模板加固：模板為斜拉桿式，采用圍檁進(jìn)行外 加固，正面圍檁與側(cè)面圍檁用連接板及 M30 的螺栓連接。 拼縫連接：邊框拼縫處采用 M2065 的螺栓連接，連接孔距為 150200 ㎜。 拼縫位置采用橡膠條壓縫，擠平。 墩柱的整體穩(wěn)定性保證措施：墩柱采用鋼管抱箍和外腳手架連接以保證其整體穩(wěn)定性，鋼管抱箍的間距為 1000mm；雙柱型墩柱除采用鋼管抱箍外，在兩柱之間采用[14b 槽鋼進(jìn)行連接加固，間距為 2021mm，如圖。 模板安裝 墩柱采用特制整體鋼模板 ,模板在現(xiàn)場首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查 不同高度處斷面尺寸符合要求后，分塊拼裝后，利用 25t 吊車整體吊裝。立模時模板的接縫處用 2mm 厚雙面 橡膠 帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。為了確保立柱柱身外觀質(zhì)量，模板表面再次進(jìn)行拋光后涂刷脫模劑或新機(jī)油作脫模劑。模板必須經(jīng)項目 22 部技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤并向監(jiān)理工程師報檢合格后方可灌注混凝土。 為保證澆注后混凝土的表面平整度，模板安裝完畢后上下節(jié)模板間錯位小于1mm，手摸無錯臺感。 模板安裝前對承臺頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 鋼模底部采用高標(biāo)號砂漿墊層密封，以防漏漿。為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸 線方向布置。模板外側(cè)設(shè)置 Ф48 鋼管腳手架作業(yè)平臺，作業(yè)平臺部分與模板支承部分不得相互連接。 施工前對底系梁與墩柱交接處做好鑿毛處理，并把接茬筋表面的雜物清理干凈，不得有振搗不足的松散砼，底系梁頂周邊應(yīng)在系梁澆筑的同時鏝平、緊光，以便于支設(shè)墩柱模板，確保模板下口密封不漏漿。 柱間系梁底模安裝 ： 排架搭設(shè) ―― 用于搭設(shè)排架的 腳手 架必須符合施工規(guī)范的要求，其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須滿足施工。排架搭設(shè)完畢后，進(jìn)行等載預(yù)壓，合格后進(jìn)行底模鋪設(shè)。 底模制作結(jié)束后，放出側(cè)模安裝線以及模板中心線，進(jìn)行鋼筋綁扎。 系梁采用定型模板 ， 外側(cè)采用鋼支撐加固，上下設(shè)置拉筋，拉筋規(guī)格： Φ16 ，間距 1m，以防止跑模。 模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。 混凝土工程 混凝土施工前預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓孔已經(jīng)預(yù)埋完畢，辦好隱檢、預(yù)檢后報監(jiān)理工程師驗收。 模板內(nèi)的垃圾、泥塊等應(yīng)用水沖洗干凈。 現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? 砼養(yǎng)護(hù)所用的塑料薄膜等覆蓋材料應(yīng)按現(xiàn)場要求備齊。 砼運(yùn)輸 本工程混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場距離為 15km，砼自 攪拌機(jī) 卸出后，卸到攪拌車中后要及時運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表： 砼自攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間（ min） 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃） ≤ 25 ＞ 25 23 C40 180 150 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前需對墩柱模板頂標(biāo)高及平面位置再次進(jìn)行復(fù)核，保證頂標(biāo)高及平面位置的準(zhǔn)確性，保證萬無一失?；炷翝仓捎闷嚤眠M(jìn)行澆筑。由于泵管長度有限，對混凝土落差超過 2m 的墩柱，需在墩柱內(nèi)放入串管，防止由于落差太大造成混凝土離析。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，先將混凝土罐進(jìn)行反轉(zhuǎn) 2 分鐘，防止在運(yùn)輸過程中混凝土離析?，F(xiàn)場混凝土塌落度控制在 160mm~200mm。 墩混凝土澆筑前，先對接茬混凝土灑水濕潤，但不可有積水，然后進(jìn)行砼澆注。 柱砼宜分層澆注， 分層厚度為 30cm~40cm，門型墩兩側(cè)需對稱進(jìn)行，防止由于澆筑速度不均衡造成模板位移。根據(jù)模板設(shè)計，澆筑速度控制在 2m/h 左右，現(xiàn)場施工人員與拌和站提前聯(lián)系、多聯(lián)系防止混凝土現(xiàn)場待料太久或者混凝土供應(yīng)不足。 砼澆搗時，先用插入式振動器振搗，然后再用平板振動器振平，根據(jù)模板標(biāo)高，用方尺括平，再用砂板抹 平，并在砼初凝之前進(jìn)行第二次表面壓實(shí)、抹平，以防止產(chǎn)生因表面蒸發(fā)造成表面收縮裂縫。 混凝土的振搗 砼振搗工具選用φ 50 插入式振動棒，有效振動半徑為 ，不得漏振。振搗的時間要嚴(yán)格控制，一般為 15s30s，不得超時防止離析現(xiàn)象發(fā)生。在上下層接茬處更要注意，振動泵要插到下層混凝土中 50100mm,使上下層粘連成為一個整體。 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一 般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、對拉螺桿、預(yù)埋件等。 混凝土中澆筑時的注意事項 在砼表面在初凝前用木抹子反復(fù)搓壓 2~3 遍，在終凝前再搓一遍進(jìn)行收光，以減少砼的收水裂縫。支座墊石位置范圍內(nèi)可不收光。 混凝土在 澆筑 時要注意對預(yù)埋件的保護(hù)。澆筑完成后 ，對支座錨栓孔的位置、深 24 度進(jìn)行檢查，并作出調(diào)整。 提前與 氣象 部門聯(lián)系，盡量避免雨天施工。如遇降雨等惡劣的天氣時，應(yīng)將砼表面用 塑料薄膜 進(jìn)行覆蓋，防止砼表面產(chǎn)生“泛砂”。 模板拆除 拆除 期限的原則 模板 的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，不小于 時方可拆除側(cè)模板（不少于 48 小時），系梁底模拆除混凝土強(qiáng)度要最少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75％。 拆除時的技術(shù)要求 模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。 系梁拆 除時宜從跨中向兩端拆除，模板拆除后要依次拆除依次擺放，要求按照編號進(jìn)行擺放。墩柱模板拆除時 不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。拆除后靠在架體上用吊車吊出。 模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 混凝土的養(yǎng)生 模板拆除完畢后，及時在柱表面用塑料薄膜包裹澆水養(yǎng)護(hù)。系梁上部采用覆蓋土工布澆水進(jìn)行養(yǎng)生，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼表面的濕潤狀態(tài)為宜，澆水天數(shù)不少于 7天（當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水。），養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。養(yǎng)護(hù)時，注意現(xiàn)場留置的同條件試塊一起養(yǎng)護(hù)。 混凝土工程施工溫度低于 3 度或者 連續(xù) 3 天低于 5 度時參照《冬季施工方案》進(jìn)行施工。 五、工藝質(zhì)量及計量要求 腳手架工程 構(gòu)配件的檢查：新出廠的鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，鋼管的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道等缺陷。舊鋼管的表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。新舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。進(jìn)場的安全網(wǎng)應(yīng)出具檢驗合格證。 鋼筋工程 25 防止因鋼筋銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護(hù)層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下措施：鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防 止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用；采取措施保證砼保護(hù)層厚度足夠；加強(qiáng)振搗使砼密實(shí)，防止因振搗不密實(shí)，出現(xiàn)裂縫進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋進(jìn)一步銹蝕的現(xiàn)象。 鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋加工允許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 按每工作日同一類型、同一加工設(shè)備抽查 3件 3 用鋼尺檢查 彎起鋼筋的彎折 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺