【文章內(nèi)容簡介】 =+ = ⑤ 施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和 ?QKN ?KQ =3KN/? ?QKN =(lb+) la?KQ =(+) 3 = ⑥ 計算立桿段的軸向力 N 組合風載時： N=（ NG1k+ NQ2k） + ?QKN =（ +） + = 不組合風載時： N=（ NG1k+ NQ2k） +?QKN =（ +） + = ⑦ 計算風荷載設計值對立桿段產(chǎn)生的彎矩 Mw 搭設敞開式腳手架在基本風壓 ? ，根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》第 條，驗算腳手架立桿的穩(wěn)定性，需考慮風荷載作用： Mw= ww szk ??? ?? 其中 0w 基本風壓 ( 2/mkN )，按照《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB500092020)的規(guī)定采用：貴州省遵義市 100 年重現(xiàn)期風壓 20 /35 mkNw ? ； z? 風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB500092020)的規(guī)定采用 B類粗糙度：當 H＝ 時，線型插值得 ?z? ； s? 風荷載體型系數(shù)： 1?s? .2φ (1+η )； 擋風系數(shù)φ =≤ ， lb/H=≤ 1 η =1 則 s? = 經(jīng)計算得到，風荷載標準值 2/0 4 0 mkNw k ????? ； Mw= = 8） 立桿的穩(wěn)定性計算 ① 不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為： fAN ????? 5 24 8 91 8 3? ② 組合風載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為： fWMAN w ??????????? 3 63? 滿足要求！ 9） 連墻件驗算 ① 扣件連接抗滑承載力驗算 連墻件按 2步 3 跨布置，在腳手架最高處連墻件受風荷載最大， 變化系數(shù)， 取 z? = N1=N1w+N0 =+ N0 = z? s? 0w Aw+ N0 = 2 3 +5 =+5 =8KN Aw— 迎風面積 連墻件采用直角扣件與腳手架的內(nèi)外排立桿連接，連墻桿與建筑物連接時，在建筑物的內(nèi)外墻面處附加短管上各加一只直角扣件扣牢?？奂够休d力滿足要求。 ② 連墻桿穩(wěn)定承載力驗算 連墻桿采用 216。48 鋼管時，桿件兩端均采用直角扣件分別連于腳手架及附加墻內(nèi)外的短鋼管上，因此，連墻桿的計算長度可取腳手架距墩柱距離 l0=，長細比為 λ =l0/i=50/=32[λ ]=150(查《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 ) φ = 221 /205mm/ mmNfNAN ?????? 滿足要求 10） 最大搭設高度的計算 因為基本風壓等于 2/ mkN ，敞開式雙排腳手架按 2步 3跨連墻布置，每個連墻 點覆蓋面積為 2 3 = ? ＜ 30 ? ，符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》第 規(guī)定。不考慮風荷載時 ,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算： ? ?kQkkGs g NNAfH 2 ???? ? ? ? 1 2 8 3? ????????? 腳手架搭設高度大于 25 米，按照下式調(diào)整且不超過 50 米： mHHH ss ][ ?????? ； 【 H】 = 和 50m 比較取較小值。得到腳手架搭設高度限值【 H】 =50m。 11） 立桿的地基承載力計算 : 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 gfp? 地基承載力設計值 : cgkg kff ?? ； 其中，地基土、石填土分層夯實，取地基承載力標準值： 2/240 mkNfgk ? ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)： ?ck ； 其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ： N=； 通長設置的混凝土塊寬 30cm，作用長度取 ，基礎底面面積 ( 2m )： mA ??? 。 22 /????????? 。 地基承載力的計算滿足要求！ 灌注混凝土 1）混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求方可澆筑。 2）混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵送入模，采用插入式振搗棒人工振搗，混凝土入模前，檢查混凝土的 和易性 和塌落度。 3）混凝土澆筑前按每層 30cm 水平分層、均勻、對稱進行補料，并根據(jù)混凝土供應 情況及時調(diào)整補料厚度， 盡量在下層混凝土初凝前或重塑前澆筑完上層混凝土。施工人員在內(nèi)外作業(yè)平臺上使用 PZ30 或 PZ50 插入式振搗棒振搗，振搗時移動距離保持在振動棒作業(yè)半徑的 倍以下，并與側模保持 510cm 的距離；灌注時做到不欠搗、不漏搗，振搗棒插入下層混凝土 510cm。每一次振搗至混凝土不下沉、不冒氣泡、平坦翻漿位置，振完后徐徐拔出振搗棒。振搗過程中不應碰撞模板和其他預埋件，使其產(chǎn)生位移或損傷。 4）混凝土一 次性澆筑高度不超過 6m，速度保持在 5m/h，待澆筑模板與已成段留置模板之間、模板節(jié)段之間、模板快件之間 必須上滿擰緊全部螺栓，纜風繩的的設置必須安全可靠并經(jīng)預拉檢驗。 5）翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應進行充分鑿毛，露出新鮮的混凝土，并沖洗干凈，在上節(jié)混凝土灌注前，在底節(jié)混凝土面澆筑一層 12cm 厚的 1:1 的水泥凈漿。 拆除模板及模板翻升 1）正常循環(huán)時，在第三節(jié)段（頂節(jié)）混凝土澆筑后養(yǎng)生期間（當?shù)谌?jié)段混凝土強度達到 ，第一節(jié)段混凝土強度達到設計強度的 75%時），拆除第一節(jié)段模板。 2）拆除后的底節(jié)模板利用塔吊吊裝翻升至第四節(jié)段，前一個循環(huán)的第三節(jié)模板起支撐作用 。 養(yǎng)生 模板拆除后，墩身混凝土采用在墩身周邊包裹土工布并結合噴淋灑水（在底節(jié)模板底部周邊設置噴淋水管）或 采用養(yǎng)護水劑的方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于 7 天。在混凝土強度小于 ，不能施加任何荷載。 六、質(zhì)量檢查項目 鋼筋加工及安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每構件檢查 2個斷面， 用尺量 同排 梁板、拱肋 177。 10 基礎、錨碇、墩、臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 每構件檢查 5～ 10個間距，用尺量 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查， 用尺量 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30%，用尺量 5 保護層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 5 每構件沿模板周邊 檢查 8處，用尺量 基礎、錨錠、墩臺 177。 10 板 177。 3 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ ㎜ ） 模板標高 基礎 177。 15 柱、墻和梁 177。 10 墩臺 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構造的所有構件 +5， 0 基礎 177。 30 墩臺 177。 20 軸線偏位 基礎 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺 10 裝配式構件支承面的標高 +2， 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整度 5 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度的1/1000或 30 曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)） +20， 10 墩、臺身實測項目 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差