【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形狀與尺寸已確定的鋼筋采取拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。所有鋼筋半成品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的半成品做好標(biāo)識(shí)，防止誤用，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。對(duì)豎向主筋采用直螺紋套筒接長(zhǎng)；其余鋼筋采用電弧搭接焊焊接。電弧搭接焊焊接時(shí)，I級(jí)鋼采用T422焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采用T506以上焊條。直螺紋套筒及電弧焊接接頭均做連接工藝試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，確定其位置后及時(shí)將其點(diǎn)焊固定在勁性骨架上，以防鋼筋傾斜不垂直。防裂鋼筋網(wǎng)布設(shè)：采購(gòu)D10鋼筋網(wǎng)及D6冷軋帶肋防裂鋼筋網(wǎng)，烏木鋪1大橋采用D10鋼筋網(wǎng)墩柱采用，其余橋梁采用D6鋼筋網(wǎng)沿墩身外側(cè)鋼筋四周從下至上安裝，鋼筋網(wǎng)至墩柱外表面凈距符合保護(hù)層厚?！≈甭菁y套筒鋼筋連接：直螺紋接頭的受力性能不得低于鋼筋本身，接頭位置位于同一斷面的數(shù)量不得超過(guò)50％。施工時(shí)每個(gè)接頭均檢查，確保連接牢固。每臺(tái)滾絲機(jī)滾絲2000個(gè)時(shí)，更換一次刀具。滾絲后的鋼筋按規(guī)格不同分類堆放，并保護(hù)好絲牙。絲牙采用膠紙或者專用保護(hù)套包裹或套入加蓋保護(hù)帽的套筒，安裝時(shí)取出的膠紙或保護(hù)套扔出模外，保護(hù)帽回收循環(huán)使用。電弧焊接頭搭接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧覆恍∮?0d，雙面焊不小于5d。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。截面閉合箍筋采用綁扎接頭時(shí)，確保接頭鋼筋搭接密貼，螺紋相互咬合，并具有足夠的搭接長(zhǎng)度，同時(shí)綁扎牢固。當(dāng)鋼筋與拉桿相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，但不得任意切斷或取消。 　預(yù)留孔及預(yù)埋件施工A、排水管：采用埋設(shè)內(nèi)徑為Φ10cmPVC管成孔，每箱室在空心段與實(shí)心段交界面中部對(duì)稱埋設(shè)2根；B、通風(fēng)孔：在墩身空心段內(nèi)四周按設(shè)計(jì)要求設(shè)置通氣孔，通氣孔采用埋設(shè)內(nèi)徑Φ10cm的PVC管而成，通氣孔的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定；C、塔吊及施工電梯附著預(yù)埋件：塔吊及施工電梯附著預(yù)埋件根據(jù)廠家要求進(jìn)行施工，采用埋設(shè)鋼板而成，預(yù)埋鋼板采用鋼筋與墩身鋼筋焊接固定，施工電梯按9m埋設(shè)一道，塔吊附墻按24m埋設(shè)一道，并應(yīng)滿足說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求，確保安全。 模板安裝鋼筋安裝完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后即可安裝模板。模板采用拉桿固定。拉桿按模板預(yù)留孔布設(shè)，拉桿布置見(jiàn)《主墩施工拉桿布置圖》。 ① 首次立模準(zhǔn)備用墨線放出墩底截面輪廓線，并放寬模板厚度，安裝時(shí)使模板外邊緣緊靠　墨線。②模板安裝模板用塔吊（吊車或葫蘆）起吊，人工輔助就位進(jìn)行安裝。先拼裝墩身一塊模板高度的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的其余外模板組拼完畢。外模接縫處貼雙面膠以防漏漿。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板，布?jí)|塊，然后上拉桿。模板與模板之間水平連接螺栓需墊平墊+彈簧墊。拉桿鎖定后，穿拉桿的PVC管與模板之間的縫隙采用生膠帶堵塞。為便于第一節(jié)段外模板的拆除，首塊模板采用木楔支墊5cm高度，首塊模板安裝完畢且檢查滿足要求后用高標(biāo)號(hào)砂漿封上，待砂漿有一定強(qiáng)度后可灌注混凝土。③立模檢查模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、平面位置和。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45度方向)進(jìn)行測(cè)控，用激光鉛垂儀對(duì)墩柱垂直度進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。 　混凝土灌注模板安裝完并經(jīng)檢查合格后，安裝漏斗及串筒，混凝土經(jīng)輸送泵通過(guò)漏斗串筒入模。潤(rùn)管用的第一盤料接出模外?；炷凉嘧㈨樞驈淖笾劣一驈挠抑磷筮M(jìn)行，采用水平分層灌注，每層厚度40cm左右，用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要觸及預(yù)埋件，不要漏搗和過(guò)度振搗?；炷凉嘧⑼瓿珊笤诨炷脸跄?，對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛處理。重復(fù)如上步驟，灌注后續(xù)節(jié)段混凝土（1）混凝土拌制：根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石材料含水率確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土，控制混凝土攪拌時(shí)間和坍落度及水灰比，以防混凝土在徐變收縮過(guò)程中產(chǎn)生裂紋?！×硗?，混凝土使用的各種原材料，尤其在夏季施工時(shí)的碎石和攪拌用水，對(duì)混凝土的出機(jī)溫度影響較大，必要時(shí)可以往碎石上噴水降溫等措施，確?；炷恋某鰴C(jī)溫度。夏季灌注混凝土?xí)r，白天溫度較高，在混凝土輸送泵管上覆蓋麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，以降低混凝土入模溫度并預(yù)防堵管。（2）混凝土振搗：混凝土振搗采用70振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒要插入下一層5～10cm，留振10秒左右，為防止漏振和過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間觀察混凝土表面確定，混凝土表面泛漿并不下沉為止，一般振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，（振動(dòng)半徑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定，70棒為30㎝），振動(dòng)棒不能直接接觸鋼筋及模板，與模板距離5～10cm為宜。灌注中混凝土發(fā)生泌水較多時(shí)，采用海棉吸收方式排除水，禁止在模板側(cè)面開(kāi)孔放走泌水，以避免帶走水泥砂漿。排凈表面泌水后，再搗實(shí)一遍。在混凝土灌注過(guò)程中設(shè)專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)拉桿移位、松動(dòng)及時(shí)擰緊校正，發(fā)現(xiàn)模板有變形立即停止混凝土灌注，檢查分析原因并采取有效措施加固?；炷琳駬v要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。要求如下：①振搗混凝土拌和物要做到慢速均勻插入和拔出，防止快拔振動(dòng)棒時(shí)在混　凝土內(nèi)部留有孔洞。加強(qiáng)振動(dòng)排除混凝土內(nèi)部的空氣，確保混凝土的密實(shí)性。振搗混凝土?xí)r，要使振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻；②混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)短，混凝土振不密實(shí)。振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土的粗骨料下沉，