【文章內(nèi)容簡介】 證鋼筋籠形成一個整體，不致于發(fā)生變形。 直徑Φ 32mm 和 直徑Φ 20mm 鋼筋 均 采用滾軋直螺紋連接 。 滾軋直螺紋連接 連接套筒宜選用 45 號優(yōu)質碳素結構鋼或經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，同時應有出廠合格證書。 鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。 現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)《現(xiàn)場鋼筋接頭連接質量記錄表》中各檢查項進行檢驗并記錄，鋼筋連接完畢后 ，連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 1P。 滾軋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，在同一條件下（指鋼筋加工廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個按一下驗收批進行驗收。 閃光對焊接頭 閃光對焊焊接接頭以 300 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 300 個接頭的按一個驗收批進行驗收。 閃光對焊接頭的外觀質量要求：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并不得大?2mm；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋，表面毛剌需要進行敲除修整處理；接頭處彎折角度不得大 于 4176。，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ，并不大于 2mm。 雙面搭接焊 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不應小于 5d。接頭按批 (同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批計 )進行拉伸試驗。 鋼筋接頭要求 鋼筋加工前應進行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或直螺紋接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 2 個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總 面積的 50%。 對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 滑模施工的特點是鋼筋綁扎、混凝土澆筑 、 滑模滑升平行作業(yè)，連續(xù)進行互相適應，底部 米按設計進行鋼筋綁扎、焊接后進行模體就位，按測量給定邊線點校正模體?；┕ぶ校罈U在同一水平內(nèi)接頭不超過 1/4，因此第一套爬桿要有 4 種以上長度（ ...),錯開布置 ,正?；龝r ,每根爬桿長 ,要求平整無銹皮 ,當千斤頂 滑升距爬桿頂端小于 350mm 時，應接長爬桿，接頭對齊，不平處用角磨機磨平，爬桿同環(huán)筋相連加固。 鋼筋加工及安裝檢驗評定標準 鋼筋加工檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 每構件檢查 510 個間距 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每構件檢查 2斷面，用尺量 同排 墩身 177。 20 蓋梁、系梁 177。 10 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 每構件檢查510 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 高、寬 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 墩身 177。 10 每構件沿模板周邊檢查 8處 蓋梁、系梁 177。 5 模板 制作 安裝 主橋墩墩身均采用大塊鋼模板 進行施工，模板應有足夠的強度和剛度，拼縫嚴密、不漏漿，面板平整、光潔、無翹曲破損，如板面有明顯損傷，一律禁止使用。 安裝模板時，應防止模板移位凸出，可在承臺上設立預埋件使模板底口不能向外移動，在模板側面設立背帶，保證模板有足夠的強度不致于在澆筑砼過程中發(fā)生模板變形或脹模。 模板內(nèi)表面應無污物、砂漿及其他雜物，并應在使用前涂脫模劑，如模板面有銹時應先進行打磨除銹后再涂脫模劑。 模板安裝時，應防止模板移位和錯臺 ,應設攬風繩 ,用纜風繩調(diào)整模板的位置并固定。 拼裝模板前應根據(jù)測量人員測量放出的墩身中線，標出墩身及模板邊線的位置，用吊機輔助安裝模板。 在測量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支立好的模板，首先調(diào)整模板的位置與標高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達到要求后，將模板固定，對模板間接縫進行嵌縫處理。 模板調(diào)好后，螺栓必須上滿擰緊，支撐必須牢靠，模板報請監(jiān)理檢驗合格后方可進入下道工序。 模板檢驗評定標準 模板制作時的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 外形尺寸 長和高 0， 1 肋高 177。 5 2 面板端偏斜 ≤ 3 3 連接螺栓的孔眼位置孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長、寬方向的孔 177。 4 板面局部不平 5 板面和板側撓度 177。 模板安裝的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 墩臺 177。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 墩臺 177。 20 3 軸線偏位 墩臺 10 4 模板相鄰兩板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 預埋件中心線位置 3 7 預留孔洞中心線位置 10 8 預留孔洞截面內(nèi)部 尺寸 +10， 0 混凝土 施工 墩身 采用 C40 混凝土 ?；炷?由攪拌站集中拌制，由混凝土運輸車 運至墩位處 ， 塔吊起吊混凝土大罐進行澆注 。 施工 方法 混凝土澆注 滑模施工按以下順序進行：下料 平倉振搗 滑升 鋼筋綁扎 下料?；；髮ΨQ均勻下料，按分層 30cm 一層進行，采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內(nèi) 50mm，模板滑升時停止振搗?；Ｕ；鶕?jù)現(xiàn)場施工情況確定，合理的滑升速度，按正?；看伍g隔 小 時左右，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在 5m 左右?；Ｋ俣仁軞鉁貤l件影響較大。 混凝土初次澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下六個步驟進行：第一次澆筑 100mm 厚半骨料的混凝土或砂漿，接著按分層 300mm 澆筑兩層，厚度達到700mm 時，開始滑升 3050mm 檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆筑后滑升 150mm，繼續(xù)澆筑第五層，滑升 150200mm, 第六層澆筑后滑 200mm，若無異常情況，便可進行正常澆筑和滑升。 模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進 行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。 模板滑升 施工進入正常澆筑和滑升時，應盡量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑高度厚。底層 30cm混凝土強度達到 ， 且能保證其表面及棱角不至因拆模受損時，滑模方可爬升。 依據(jù)下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到 “ 沙沙 ” 的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有 1mm 左右的指?。荒苡媚ㄗ幽ㄆ?。滑升過程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是 否正常，檢查滑模中心線及操作盤的水平度。 混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面應及時收漿抹面，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。 表面修整及養(yǎng)護 混凝土表面修整是關系到結構外表和保護層質量的工序，當混凝土脫模后，須立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤上設灑水管噴水對混凝土進行養(yǎng)護。 滑?？刂? 滑模中線控制：為保證模體不發(fā)生偏移，在四個墻面用垂線進行中心測量控制，鉛