【文章內容簡介】 到設計要求的強度后，即可提升平臺，進入下道循環(huán)。活動平臺一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。 （七） 砼養(yǎng)護 薄壁空心墩混凝土澆筑完畢后的 12 小時內對混凝土加以保濕養(yǎng)生； 模板拆除后，薄壁空心墩外露面采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法養(yǎng)生，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布上方設置水桶，底部設開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)； 薄壁空 心墩混凝土養(yǎng)護期不得少于 7 天； 墩柱間分節(jié)段的混凝土結合面及其與蓋梁混凝土結合面采用機械鑿毛。必須當混凝土強度達到設計強度標準值的 50%后，方可進行機械鑿毛。 （八） 空心墩質量控制 墩臺身實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內 按《砼抗壓強度評定》檢查 3 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：檢查 3 個斷面 2 3 豎直度或斜度（ mm） ％ H 且不大于 20 吊垂線或經緯儀：測量 2 點 2 4 頂面高程（ mm） 177。 10 水準儀：測量 3 處 2 5 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經緯儀：縱、橫各測 2 點 2 6 節(jié)段間錯臺（ mm） 5 尺量：每節(jié)檢查 4 處 1 7 大面積平整度（ mm） 5 2m 直尺：檢查豎直、水平兩個方向， 每 20m2 測 1 處 1 8 預埋件位置（ mm） 符合設計規(guī)定，設計 未規(guī)定時： 10 尺量：每件 1 （九） 接縫處理 提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴密； 水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當混凝 土強度達到設計強度標準值的 50%后，進行機械鑿毛。再立模前清掃干凈即可； 施工縫處水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層必須鑿除，用水沖凈、濕潤，但不得有積水； 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿； 10 拆模后及時修復接縫處表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明； （十） 墩身施工質量通病及預防措施 跑模 現象：水泥混凝土拌合物的側向壓力使某部位的模板整體移位，造成結構物側面整個傾斜，底面下垂或下撓。嚴重時，側模、端模崩坍。 危害：輕者大大改變結構物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹　? 原因分析： （ 1）釘側模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側壓力或豎向力拔出，造成模板移位； （ 2）為調整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時松脫產生側模、底模移位； （ 3）固定側模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側壓力，而使釘子被拔出； （ 4）未采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，或因對拉螺栓直徑太小，被混凝土側壓力拉斷； （ 5）斜撐、水平 撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動。 預防措施： （ 1）對拉螺栓直徑采用φ 12～φ 16，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝上側壓力，確保不跑模，其間距根據側壓力大小為 60～ 150cm； （ 2）澆注混凝土時，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。 脹模 現象：模板在水泥混凝土側壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結構物截面尺寸加大。 危害：使結構物或構件的混凝土面平整度不好，豎直度超標。對于需進行架設的支承面或縫隙，會造成不平、相頂等質量缺陷。 原因分析 ： （ 1）定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板； （ 2）模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出； （ 3）模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。 預防措施： （ 1）墩柱模板，可在模板外設立支撐固定，并設對拉螺栓加固； 11 （ 2）定型組合鋼模，應按模板長方向錯縫排列； （ 3）加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接； （ 4）采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現鋼管卡具滑扣，應立即換掉； 漏漿 現象：澆注水泥混凝土時，水泥漿從模板接縫處漏出。 危害：漏漿輕者，在混凝土表面產生麻面，使結構物邊棱線不清晰；漏漿重者，會產生蜂窩、露筋等。 原因分析： （ 1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬； （ 2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿； （ 3）模板接縫處松動或模板制作不良。支撐不牢。側模與底模接縫處漏漿； （ 4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺的端模和拐角處接縫處理不細，易漏漿。 治理方法： （ 1）對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間， 側模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用 U型卡扣緊，防止接縫漏漿； （ 2）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應預先用 1： 3 的水泥砂漿，沿模板內邊線抹成條帶，并通過水準儀校正水平； （ 3）鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時可墊夾薄泡沫片； （ 4）端模及截面尺寸改變處，加設對拉螺栓拉緊，必要時加設立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。 預埋件、預留孔的移位或遺漏 現象：結構或構件的預埋件、預留孔位置與設計要求不符。 危害：損害橋梁的使用功能 ，給橋梁的一些安裝帶來麻煩，降低安全度。 原因分析： （ 1）圖紙審看不細，交底時漏交代，支模時漏放； （ 2）預埋件及預留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土時移動，此問題在定型組合鋼模板中最突出。 預防措施： （ 1）加強圖紙的會審及技術交底的復核及檢查； 12 （ 2）可根據現場條件，和預埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。 混凝土層隙或夾渣 現象：有條狀縫隙，并存有木屑或泥灰，稱為層隙?；炷恋妆砻鎯扔屑谢?、泥、成渣狀，用硬物可清下 ，稱為夾渣。 危害：混凝土層隙會削弱受力結構、構件、墻壁的受力截面積，大大降低結構的抗震能力。夾渣會削弱結構主筋的混凝土保護層，加速結構主筋的銹蝕，降低混凝土結構的耐久性。 原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，用水或用壓縮空氣沖吹，積聚模板低處，未留清渣口排出，使殘渣留在混凝土中。 預防措施：在墩柱模板底部預留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后．再將清渣口封閉。 （十一） 墩身施工外觀質量控制 氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經常出現的外觀缺陷?；炷?土外觀質量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。 氣孔 形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計算不準確、未調整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動間距較大，振動時間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。 解決辦法： （ 1）嚴格控制坍落度和水灰比； （ 2）摻加減水劑，減小用水量； （ 3） 使用清洗潔凈、表面光滑的模板； （ 4）使用粘度較小的脫模劑； （ 5）適當減小振動間距及延長振動時間； （ 6）振搗時用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。 蜂窩麻面 當出現漏振及振搗不好時，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會產生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。 13 解決辦法： （ 1）選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）； （ 2）確 保模板拼裝嚴密、無縫隙，防止漏漿； （ 3）加強振搗，專人負責。 冷縫 主要是分層、分段澆筑時間間隔過長，超出混凝土的初凝時間，上層振動棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現的色差現象。 解決辦法： （ 1）控制混凝土的拌制能力及澆筑時間； （ 2）摻加緩凝劑； （ 3）改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝或重塑時間； （ 4）水波紋。 主要是施工中坍落度過大，經振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出 現形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時，由于振搗上層混凝土與振動棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會出現水波紋現象。 解決辦法： （ 1）嚴格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模； （ 2）振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土 5～ 10cm； （ 3）防止欠振或過振。 魚鱗紋 由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強度的硬化水泥石，低強度的硬化水泥石在拆模時易與模 板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。 解決辦法： （ 1）防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當增加砂率、控制混凝土的泌水）； （ 2）適當采取二次振搗，先用 50 型振動棒，間隔一定距離（或時間）后使用 30 型振動棒二次補振。 九、 安全培訓教育保證 落實安全培訓教育制度，根據空心薄壁墩墩身施工的特點，在施工前組織所有相關施 14 工人員進行有針對性的安全教育，安全教育的內容有： (1)施工管理人員的空心薄壁墩墩身施工安全專業(yè)技能； (2)崗位的安全技術操 作規(guī)程； (3)施工現場的安全規(guī)章、文明施工制度； (4)特種作業(yè)人員的安全技術操作規(guī)程及防護措施； (5)新工藝、新材料、新技術、新設備實施中特定的安全技術規(guī)定； (6)安全保證計劃中針對性安全措施要求； (7)特定環(huán)境中的安全注意事項，個人的安全防護措施及現場各項安全防護； (8)對潛在的事故隱患或發(fā)生緊急情況時，如何采取防范及自我解救措施； (9)空心薄壁墩墩身施工安全技術交底培訓。 經常性的安全教育。 在空心薄壁墩墩身施工期間， 開展各種形式的安全教育，如廣告式、競賽式，提醒施工人員要時刻注意安全，切勿麻痹大意。 十、安全管理措施 （一）作業(yè)人員的安全管理措施： 對所有從事空心薄壁墩墩身施工的作業(yè)人員要進行專項安全培訓教育，并經考試合格后方能上崗作業(yè)； 起重工、架子工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗， ,并做好交接班工作，嚴禁無證操作； 所有作業(yè)人員都必須正確佩戴安全防護用品，嚴禁穿短褲、拖鞋等進入施工現場，高處作業(yè)作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系掛安全帶。防護用品未按規(guī)定佩戴或穿著者禁止進 入施工現場； 所有施工人員都必須遵守安全操作規(guī)程，嚴禁“三違”作業(yè)； 所有施工人員上班時間，嚴禁飲酒； 嚴格執(zhí)行交接班制度，要做好班前講安全，班后總結安全工作，并做詳細的記錄。 （二）機械設備安全管理措施： 機械操作人員每天在使用機械設備前要進行常規(guī)檢查，確定運轉正常后，方能使用，并定期維修保養(yǎng)，做好機械運轉記錄和維修保養(yǎng)記錄； 駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機 15 械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時 ，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管； 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)調整等作業(yè)； 定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，要立即進行整改，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。 （三）施工臨時用電安全管理措施： 施工用電