【正文】 工徐文光、副經(jīng)理史朋、孫國(guó)連、李國(guó)帥為副組長(zhǎng)的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，各工區(qū)設(shè)專職安全員，確保對(duì)空心薄壁墩各工序施工安全進(jìn)行有效地控制。建 立項(xiàng)目部各級(jí)、各部門和各人員安全生產(chǎn)考核制度。 機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 性能 備注 1 25噸吊車 5 臺(tái) 良好 2 裝載機(jī) 2 臺(tái) 良好 3 塔吊 5 臺(tái) 良好 4 插入式振搗器 15 臺(tái) 良好 5 發(fā)電機(jī) 2 臺(tái) 良好 6 鋼筋切割機(jī) 4 臺(tái) 良好 7 鋼筋彎曲機(jī) 4 臺(tái) 良好 8 鋼筋調(diào)直機(jī) 2 臺(tái) 良好 9 電焊機(jī) 10 臺(tái) 良好 10 混凝土運(yùn)輸車 8 臺(tái) 良好 11 混凝土泵車 1 臺(tái) 良好 12 電渣壓力焊 6 臺(tái) 良好 （二 ） 材料進(jìn)場(chǎng)情況 （ 1）拌合站已正式投入使用，能滿足施工生產(chǎn)的需要； （ 2）各種型號(hào)鋼筋已經(jīng)運(yùn)至鋼筋場(chǎng)，并已經(jīng)開始加工。其工藝原理為：翻模是一種自下而上逐層上翻循環(huán)施工的特殊整體鋼模，由三 層模板組成一個(gè)基本單元。每節(jié)翻模由內(nèi)、外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對(duì)拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。三角支架高 1420mm，寬 1220mm，由∠ 75 75 5mm 角鋼組成。為方便人工施工，設(shè)計(jì)了作業(yè)平臺(tái)。詳見“翻升模板結(jié)構(gòu)圖”。即在墩身下部實(shí)體段完工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護(hù)樁交會(huì)出墩身中心。 5mm 以內(nèi)。遇有預(yù)埋件、進(jìn)人孔洞時(shí)，隨時(shí)測(cè)定標(biāo)高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接。 鋼筋綁扎完后，及時(shí)按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預(yù)埋件； 對(duì)有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計(jì)算出下料長(zhǎng)度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要 求，具體見《受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表》。 I ≥ ≥３ d ｄ為 鋼筋 直徑 135176。 HBR335 Φ 8～ 25 ≥ 4d ≥ 5d 中間彎鉤 90176。 10 受力鋼筋 各部分長(zhǎng)度 177。５ （ 2） 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ｍｍ） 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 177。５ 網(wǎng)眼的尺寸 177。 10 網(wǎng)眼的對(duì)角線偏差 15 箍筋間距 177。 5 基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱、系梁 177。 10 3 鋼筋骨架尺寸 (mm) 長(zhǎng) 177。 5 4 保護(hù)層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 10 采用電渣壓力焊焊接方式連接時(shí)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0． 1倍直徑，同時(shí) 7 不得大于 2mm。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 整體式模板允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 (每個(gè)部位 ) 檢驗(yàn)方法 1 節(jié)間錯(cuò)臺(tái) 3 4 用尺量 2 表面平整度 3 4 用 2米直尺檢驗(yàn) 3 垂直度 %H 且不大于 20 2 用垂線檢查 4 模內(nèi)尺寸 +5 10 3 用尺量 ,長(zhǎng)、寬、高各測(cè) 1點(diǎn) 5 頂面高程 +10 10 4 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 相鄰墩、臺(tái)柱間距 (mm) +20 20 1 用尺量 7 軸線位移 10 2 用全站儀測(cè)量縱橫 各測(cè) 1 點(diǎn) 8 支撐面標(biāo)高 +2 5 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 9 預(yù)埋件 位置 3 1 用尺量 平面高差 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 10 預(yù)留孔洞 位置 15 1 用尺量 高程 177。 鋼筋保護(hù)層厚度控制 （ 1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護(hù)層厚度； （ 2）確保墊塊的厚度和強(qiáng)度； （ 3）做好班組的技術(shù)交底，對(duì)墊塊的使用提出明確的要求； （ 4）在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位； （ 5）在施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，缺失的墊塊及時(shí)補(bǔ)上。模板內(nèi)的雜物、積水 和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗(yàn)員做混凝土塌落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)； 混凝土分層澆筑厚度 振搗方法 澆筑層厚度（ mm） 用插入式振搗器 300 用附著式振搗器 300 用表面振動(dòng)器 無筋或配筋稀疏時(shí) 250 配筋較密時(shí) 250 人工搗實(shí) 無筋或配筋稀疏時(shí) 200 配筋較密時(shí) 150 使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的 倍；與模板應(yīng)保持50100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振搗完畢后邊 振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件； 對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。拌和中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，并對(duì)砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。 （五） 模板拆除 模板拆除 墩身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%即可拆模 ，拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。 9 （六） 模板翻升 等待已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺(tái)，進(jìn)入下道循環(huán)。 （七） 砼養(yǎng)護(hù) 薄壁空心墩混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以保濕養(yǎng)生； 模板拆除后，薄壁空心墩外露面采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法養(yǎng)生，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布上方設(shè)置水桶，底部設(shè)開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)； 薄壁空 心墩混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天； 墩柱間分節(jié)段的混凝土結(jié)合面及其與蓋梁混凝土結(jié)合面采用機(jī)械鑿毛。 （八） 空心墩質(zhì)量控制 墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按《砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定》檢查 3 2 斷面尺寸（ mm） 177。 10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3 處 2 5 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè) 2 點(diǎn) 2 6 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（ mm） 5 尺量：每節(jié)檢查 4 處 1 7 大面積平整度（ mm） 5 2m 直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向， 每 20m2 測(cè) 1 處 1 8 預(yù)埋件位置（ mm） 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)： 10 尺量：每件 1 （九） 接縫處理 提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密； 水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當(dāng)混凝 土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%后，進(jìn)行機(jī)械鑿毛。嚴(yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。 原因分析： （ 1）釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位； （ 2）為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位； （ 3）固定側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出； （ 4）未采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷； （ 5）斜撐、水平 撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。 脹模 現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。 預(yù)防措施： （ 1）墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對(duì)拉螺栓加固； 11 （ 2）定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列； （ 3）加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接； （ 4）采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉； 漏漿 現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。 原因分析： （ 1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬； （ 2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿； （ 3）模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。側(cè)模與底模接縫處漏漿； （ 4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。 預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符。 原因分析： （ 1）圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放； （ 2）預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問題在定型組合鋼模板中最突出。焊接固定或綁扎固定?；炷恋妆砻鎯?nèi)有集中灰、泥、成渣狀，用硬物可清下 ，稱為夾渣。夾渣會(huì)削弱結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層，加速結(jié)構(gòu)主筋的銹蝕，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。 預(yù)防措施：在墩柱模板底部預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后．再將清渣口封閉?；炷?土外觀質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。 解決辦法： （ 1）嚴(yán)格控制坍落度和水灰比； （ 2）摻加減水劑，減小用水量； （ 3） 使用清洗潔凈、表面光滑的模板； （ 4）使用粘度較小的脫模劑； （ 5）適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間； （ 6）振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。 冷縫 主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，超出混凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。 主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出 現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。 解決辦法： （ 1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模； （ 2）振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土 5～ 10cm； （ 3）防止欠振或過振。 解決辦法： （ 1）防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）； （ 2）適當(dāng)采取二次振搗，先用 50 型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間）后使用 30 型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。 經(jīng)常性的安全教育。 十、安全管理措施 （一）作業(yè)人員的安全管理措施： 對(duì)所有從事空心薄壁墩墩身施工的作業(yè)人員要進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)教育，并經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)； 起重工、架子工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗， ,并做好交接班工作，嚴(yán)禁無證操作； 所有作業(yè)人員都必須正確佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿短褲、拖鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高處作業(yè)作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系掛安全帶。 （二）機(jī)械設(shè)備安全管理措施： 機(jī)械操作人員每天在使用機(jī)械設(shè)備前要進(jìn)行常規(guī)檢查，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能使用，并定期維修保養(yǎng)，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄； 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī) 15 械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 （三）施工臨時(shí)用電安全管理措施： 施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固； 電箱安裝高度和絕緣材料符合規(guī)定； 電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)； 配電箱要有防護(hù)欄、防雨防砸棚； 配電的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。 （四） 塔式起重機(jī) 安全管理措施： 持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作； 仔細(xì)閱讀塔式起重機(jī)使用說明書，了解國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 每次作業(yè)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)完好后方可開始作業(yè)，決不允許在安全裝置不可靠或失靈的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)；