【正文】 N　 N Y 施工方案 模板方案墩身采用翻模施工，模板由4mm厚鋼板、8槽鋼、8角鋼組成，每節(jié)段6m（洞頭上大橋、赫章互通大橋采用廈蓉高速AT23標(biāo)墩柱用模板，），內(nèi)外模板各8套（洞頭上大橋內(nèi)外模3套、赫章互通內(nèi)外模6套）周轉(zhuǎn)使用，模板采用拉桿加固，拉桿采用Φ25精軋螺紋鋼。 垂直運(yùn)輸及行走方式方案在10號(hào)墩、11號(hào)墩右側(cè)各設(shè)一臺(tái)6020塔吊（洞頭上大橋設(shè)一臺(tái)、赫章互通設(shè)兩臺(tái)）提升施工材料、小型設(shè)備等。模板及鋼材垂直提升采用塔吊進(jìn)行，施工過程中如塔吊過忙，優(yōu)先保證鋼材及其它機(jī)具的提升，模板的翻升采用手拉葫蘆進(jìn)行。箱內(nèi)作業(yè)人員利用附著于內(nèi)模背面的角鋼臨時(shí)鋪設(shè)木板作為內(nèi)施工平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)。混凝土采用10主墩左側(cè)1拌和站集中拌制，混凝土輸送泵輸送，漏斗、串筒輔助入模。確保墩底段砼與承臺(tái)砼的齡期差控制在7天內(nèi)?；Ъ艿募庸?、安裝及提升：滑升支架的提升主要由手拉葫蘆來完成，　手拉葫蘆上部掛點(diǎn)通過Φ80mm圓鋼橫于主筋內(nèi)側(cè)作為上掛點(diǎn)，下掛點(diǎn)鉤住滑升架下部的框架起吊環(huán)，通過人工收緊葫蘆，逐步往上提升，待提升到預(yù)留孔上的時(shí)候用Φ80mm圓鋼穿入墩身固定，完成提升工作。滑升架的卸落：0號(hào)梁段施工完成后，由塔吊配合逐步從上到下拆除鋼管支架，鋼管部分拆除完畢后，滑升支架底部由型鋼加工而成的承重部分采用卷揚(yáng)機(jī)緩慢下放至墩底切割成四部分后由塔吊堆碼整齊完成滑升支架的卸落。用墨線放出墩底截面輪廓線，一般將輪廓線加模板厚度放寬方便第一節(jié)模板安裝。 勁性骨架、鋼筋加工及安裝勁性骨架及鋼筋安裝嚴(yán)格按圖施工，要求牢固、準(zhǔn)確，注意檢查保護(hù)層厚度，從下至上檢查，墊塊設(shè)置適當(dāng)，綁扎牢固，防止?jié)仓^程中掉落。（1）勁性骨架加工及安裝：墩身四角為四根通長L10010010角鋼,彼此采用鋼板連接，并與角鋼接觸邊三面圍焊，焊縫厚度6mm。勁性骨架安裝完畢后即可進(jìn)行墩身鋼筋安裝。并在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。所有鋼筋半成品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的半成品做好標(biāo)識(shí)，防止誤用，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。電弧搭接焊焊接時(shí)，I級(jí)鋼采用T422焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采用T506以上焊條。當(dāng)鋼筋豎直長度超過6m時(shí)，確定其位置后及時(shí)將其點(diǎn)焊固定在勁性骨架上，以防鋼筋傾斜不垂直?！≈甭菁y套筒鋼筋連接：直螺紋接頭的受力性能不得低于鋼筋本身，接頭位置位于同一斷面的數(shù)量不得超過50％。每臺(tái)滾絲機(jī)滾絲2000個(gè)時(shí)，更換一次刀具。絲牙采用膠紙或者專用保護(hù)套包裹或套入加蓋保護(hù)帽的套筒，安裝時(shí)取出的膠紙或保護(hù)套扔出模外，保護(hù)帽回收循環(huán)使用。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼筋與拉桿相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，但不得任意切斷或取消。 模板安裝鋼筋安裝完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后即可安裝模板。拉桿按模板預(yù)留孔布設(shè)，拉桿布置見《主墩施工拉桿布置圖》。②模板安裝模板用塔吊（吊車或葫蘆）起吊，人工輔助就位進(jìn)行安裝。外模接縫處貼雙面膠以防漏漿。模板與模板之間水平連接螺栓需墊平墊+彈簧墊。為便于第一節(jié)段外模板的拆除，首塊模板采用木楔支墊5cm高度，首塊模板安裝完畢且檢查滿足要求后用高標(biāo)號(hào)砂漿封上，待砂漿有一定強(qiáng)度后可灌注混凝土。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。 　混凝土灌注模板安裝完并經(jīng)檢查合格后，安裝漏斗及串筒，混凝土經(jīng)輸送泵通過漏斗串筒入模?；炷凉嘧㈨樞驈淖笾劣一驈挠抑磷筮M(jìn)行，采用水平分層灌注，每層厚度40cm左右，用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要觸及預(yù)埋件，不要漏搗和過度振搗。重復(fù)如上步驟，灌注后續(xù)節(jié)段混凝土（1）混凝土拌制：根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石材料含水率確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土，控制混凝土攪拌時(shí)間和坍落度及水灰比，以防混凝土在徐變收縮過程中產(chǎn)生裂紋。夏季灌注混凝土?xí)r，白天溫度較高，在混凝土輸送泵管上覆蓋麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤，以降低混凝土入模溫度并預(yù)防堵管。灌注中混凝土發(fā)生泌水較多時(shí)，采用海棉吸收方式排除水，禁止在模板側(cè)面開孔放走泌水，以避免帶走水泥砂漿。在混凝土灌注過程中設(shè)專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)拉桿移位、松動(dòng)及時(shí)擰緊校正，發(fā)現(xiàn)模板有變形立即停止混凝土灌注，檢查分析原因并采取有效措施加固。要求如下：①振搗混凝土拌和物要做到慢速均勻插入和拔出，防止快拔振動(dòng)棒時(shí)在混　凝土內(nèi)部留有孔洞。振搗混凝土?xí)r，要使振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻；②混凝土振搗時(shí)間不宜過長，掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過短，混凝土振不密實(shí)。一般每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間在20～30ｓ，以混凝土表面無明顯氣泡和浮漿,混凝土不再下沉為宜。拆除時(shí)按從下至上順序進(jìn)行。模板提升安裝完畢后，用拉桿逐一對(duì)拉固定。 系梁施工當(dāng)墩身施工至系梁位置時(shí)，將前后兩滑架采用工字鋼連接成整體，然后拆除兩墩內(nèi)側(cè)的滑架支撐架及系梁高度范圍內(nèi)的鋼管支架，之后于兩墩之間搭設(shè)　支架鋪設(shè)底模、安裝鋼筋、安裝模板、澆筑系梁砼，支架支撐于未拆除的墩柱外模之上，靠模板與墩柱砼之間的摩擦力支撐系梁砼重量。系梁施工詳見《