空心薄壁墩施工技術(shù)論文(編輯修改稿)
2025-06-18 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 平臺。為保證安全，操作人員應(yīng)系安全帶于稍高位置的鋼筋籠上。采用塔吊起吊內(nèi)模，人員站在踏腳板上配合安裝上一層內(nèi)模，依照上述方法，將內(nèi)模安裝完畢。 模板的拆除 墩柱混凝土澆注完畢后，根據(jù)混凝土的強(qiáng)度與天氣條件確定拆模時間。但拆模時間不得少于 24 小時（因為拆除較早時，混凝土強(qiáng)度尚低，容易破壞結(jié)構(gòu)混凝土，并且容易造成施工人員的危險），若加入適當(dāng)數(shù)量的早強(qiáng)劑后，可以縮短拆模時間，具體時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定。拆除內(nèi)模時，采用腳踏板依次從下至上拆除豎向連接螺桿，豎向連接螺桿拆除后，將踏腳板移動安置于上層模板的下端筋肋上，操作人員將上下兩層模板的連接螺桿拆除。拆除前，應(yīng)在模板頂部的吊環(huán)上掛好掛鉤并將其稍稍吃力。拆除單塊模板上的所有連接螺桿后，將模板 吊起取出。按照上述方法，將下層所有的模板拆除。再將上一層的內(nèi)模拆除。完成內(nèi)模拆除施工。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土采用小翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，由于該段大橋墩柱距拌和站均較近，所以運(yùn)輸距離較短，不會產(chǎn)生離析等現(xiàn)象。 混凝土運(yùn)輸必須符合規(guī)范規(guī)定，運(yùn)輸過程中不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。嚴(yán)禁在拌和好的混凝土中隨意加水，運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土必須符合規(guī)范設(shè)計要求，否則必須廢甘肅林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 掉。 澆筑混凝土 混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。罐車水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，通過泵車輸 送管直接入倉澆筑，混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不宜超過 15min。嚴(yán)格分層澆筑，分層厚度在 30cm 左右，并采用定人定部位進(jìn)行振密操作。 針混凝土設(shè)計標(biāo)號為 C50 高性能混凝土，由拌和站拌和，水平運(yùn)輸采用混凝土罐車，垂直運(yùn)輸采用 80 型輸送泵。泵送入模，每次澆注高度 ，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不得超過 2m。對混凝土泵送難，和易性差，顏色灰白的問題，施工中優(yōu)化了混凝土配合比，在保持原來配合比、坍落度的前提下，采用“雙摻”技術(shù)，增加適量粉煤灰和減水劑，這使得混凝土的顏色更均勻，和易性更好。 澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離；混凝土分層澆注，每層厚度控制在 20～ 30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)。在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量 混凝土入 模后采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器采用 70 振搗器，混凝土每 30cm 一分層進(jìn)行澆注和振搗，上下層之間振搗時，必須按照規(guī)范要求插入下層，便于結(jié)合。插入式振搗器振搗時，插搗間距不得大于 20 厘米，并不得漏振。振搗時，混凝土必須振搗密實，混凝土振搗密實的標(biāo)志是：混凝土不再冒氣泡，不再下沉，混凝土表面呈現(xiàn)泛漿狀態(tài)。并且不得過振，不得造成離析。在混凝土澆注之前對所有的振搗工人進(jìn)行技術(shù)交底，使之做到心中有數(shù)，從而確保混凝土甘肅林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 的振搗質(zhì)量。墩柱拆模后，采用塑料薄膜包裹并采用高壓水泵噴射灑水進(jìn)行養(yǎng)生，以保證混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量，保證 混凝土的強(qiáng)度。養(yǎng)生所用的高壓水泵必須滿足35 米高的揚(yáng)程。墩柱配備專人進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間間隔根據(jù)氣
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