空心薄壁高墩翻模施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 13:02 本頁面
【文章內容簡介】 度按設計標高控制，完成墩身施工。每當上兩節(jié)段墩身砼澆筑完成后，即可進行模板翻升，鋼筋安裝等。（1）模板解體通過懸掛在吊架（架設在已澆筑混凝土和腳手架內）上的導鏈分別掛住墩身最下1節(jié)段的4側外模，施工人員在外吊架上拆除對穿拉桿、豎向聯(lián)結螺栓和與上層模板聯(lián)結的橫向螺栓，將外模拆卸。（2）模板提升通過同一側的2臺3t導鏈人工將模板逐一提升到相應的最頂層，進行模面去污、涂油、清潔。提升過程中應有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。（3）模板安裝將上層墩身砼面鑿毛清理后，用導鏈吊裝提升，人工輔助對位，將模板安裝到對應位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結，并以導鏈臨時拉緊固定。內模板同步安裝就位后，及時與已安裝好內外模板拉桿連接。 模板整體安裝完成后，檢查安裝質量，調整中線水平，安裝橫帶4角螺栓固定。（4）要求墩身各部位砼按照內實外美的要求，立模前認真清洗鋼模，涂刷脫模劑,以利于拆模，保持砼外表色澤一致。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm，模板接縫采用建筑專用雙面止水膠帶膠。安裝時，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個角點位置準確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方澆注砼。模板加強清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復使用之前經(jīng)過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時應做到垂直、均衡一致，模板提升高度應為混凝土澆注高度。 墩身模板安裝應穩(wěn)固，設計拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴格按要求設置。砼在拌和站集中拌和，拌合后通過混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，卸入輸送泵斗內，通過泵管泵送入模。為方便人員操作，減小高空安拆輸送泵管的工作量，在每個墩安裝一套泵管，固定在墩身腳手架上，隨腳手架的升高而接長，最后接彎管及軟管入模。這樣很好地解決了山區(qū)橋墩臺位處施工場地有限，施工機械難以展開，混凝土車輛難以靠近的問題。腳手架在墩身及梁部施工時不拆除，直到全橋合攏后再逐一拆除。高墩泵送混凝土施工注意事項：（1）原材料選擇泵送砼的粗骨料粒徑選用連續(xù)級配碎石，細骨料采用中砂，并摻入緩凝減水劑和粉煤灰，以改善砼的可泵性，延長水泥的初凝時間。嚴格控制泵送混凝土坍落度在12~18cm之間（根據(jù)不同墩身高度而確定）。按規(guī)范要求試驗確定理論配合比，批準后實施，現(xiàn)場根據(jù)原材料含水量，隨時調整每批砼的施工配合比。（2）砼拌和砼采用全自動強制式攪拌機拌和，拌和前應調整好各種原材料的摻量和攪拌時間、投料順序，操作人員監(jiān)控，試驗人員檢查。喂料順序為：砂、水泥、石料，進入攪拌筒內拌和時均勻進水，并摻入外加劑。（3）砼澆筑① 砼輸送泵安放場地平整，設有閘刀箱和水閥，四周砌筑排水溝將砼澆
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