【文章內(nèi)容簡介】 曬，以降低用料的初始溫度。⑸采用覆蓋土工材料滴灌養(yǎng)護(hù)并配專人值守。 測點布設(shè)及保護(hù)（1）測點布設(shè)在澆筑墩身砼第一模前，在承臺上準(zhǔn)確放出墩身四角點的位置，在墩身相鄰兩點的延長線上引出50cm的8個點作為觀測點，觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺的8個點上（每角兩個點）和橋墩中心，墩身工作平臺上設(shè)激光接受靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即為橋墩四角點延長線上50cm的點或墩身豎向軸線上的點。（2）測點保護(hù)通過激光鉛直儀將8個控制點和橋墩中心點準(zhǔn)確的引到工作平臺上，同時定期（模板每翻6m）用全站儀對矩形空心墩的4個角進(jìn)行定位檢查，并及時進(jìn)行調(diào)整。（1）線形控制方案為了保證控制網(wǎng)精度，減少儀器因仰角過大造成的誤差，根據(jù)現(xiàn)場地形條件，采取布設(shè)雙層立體四邊形控制網(wǎng)，全站儀與激光鉛直儀配合使用的方法，進(jìn)行線形控制。（2）控制網(wǎng)精測橋梁中線的精測，墩臺定位之前，首先精確測定橋梁中線。橋梁中線的精度計算依照《測規(guī)》要求進(jìn)行。（3）控制網(wǎng)的布置控制網(wǎng)的布設(shè)原則：因地制宜、遂級控制、根據(jù)測量規(guī)范要求布置一個首級控制網(wǎng)，以后再根據(jù)需要遂級布設(shè)?？刂凭W(wǎng)的精度要符合測量規(guī)范有關(guān)要求。由于氣象條件對測量精度影響較大，因此，精測控制網(wǎng)時，要實測當(dāng)時的氣溫等天氣情況，高墩控測時，按布網(wǎng)時的氣溫復(fù)測檢查。（4）線形控制方法激光鉛直儀的使用①使用鉛直儀之前，先用全站儀對鉛直儀進(jìn)行校驗。②用有機(jī)玻璃作接收靶。整平激光鉛直儀，打開開關(guān)，水平轉(zhuǎn)動儀器，以90為間隔依次旋轉(zhuǎn)一周，每次將光斑中心標(biāo)記在接收靶上，如果四點重合，即表明儀器光束豎直，否則取四個標(biāo)記點的中央位置再標(biāo)記一次，作為校準(zhǔn)儀器的照準(zhǔn)點。③橋墩基礎(chǔ)施工完后，在橋梁中線上墩中心前后各1m的位置，設(shè)置混凝土樁，預(yù)埋鋼筋頭，利用控制網(wǎng)和護(hù)樁精確定出兩點位置，將鉛直儀安裝在兩點上，最后進(jìn)行嚴(yán)格的整平對中，激光鉛直儀發(fā)出的光束即為兩點的位置。全站儀與激光鉛儀的配合使用墩身施工時，用全站儀對鉛直儀進(jìn)行校驗（如下圖所示）。①先由控制網(wǎng)定出橋墩中心點1和橋墩兩個格室的中心點3。②由點3定出橋梁中心上兩點5。③由激光鉛直儀定出點5。④根據(jù)激光鉛直儀定出的點5定出點3。15342寧德福鼎鉛直儀校驗示意圖⑤比較兩種方法定出的橋墩中心點和兩格室中心點，如誤差在177。3mm之內(nèi)，以控制網(wǎng)為準(zhǔn)，調(diào)整鉛直儀施工，如誤差超過177。3mm，檢查原因，直至誤差允許后再進(jìn)行施工。%H，且不大于20mm。模板每提升一節(jié)，需對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。為防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，每循環(huán)12m用全站儀與鉛直儀校核一次，對于垂直度超出允許誤差的節(jié)段應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)（1）符合規(guī)范及設(shè)計等的要求。（2）每節(jié)段立模前和混凝土灌注后在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下測定墩身縱向、橫向中心線，偏差不大于10 mm。（3）每節(jié)段混凝土灌注完后及時抄平，墩身高度誤差不大于20 mm。（4）混凝土強(qiáng)度合格率100%，表面平整，無蜂窩、麻面，外觀美觀。（5）模板加工安裝按表1規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。（6）按表2規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板組裝質(zhì)量控制。表1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差/ mm檢查部位1長度+0 中間及兩邊2寬度+0 中間及兩端3高度+0 中間及兩端4模板撓曲長、寬方向5邊肋孔距177。任意兩孔間距6端肋孔距177。任意兩孔間距7焊縫長+ 0所有焊縫8焊縫高+ 0所有焊縫9倒角模角度內(nèi)模倒角表2 模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差/ mm檢查方法1模板間拼接縫隙2相鄰模板面錯臺檢查拼接縫3相鄰模板上口高差檢查拼接縫4軸線偏位10全站儀檢查質(zhì)量保證措施（1）采用全站儀器在薄壁空心墩四個角點打點，每次澆筑完混凝土后及時放出四個角點，立模時根據(jù)混凝土上的四個角點吊垂球掛線立模。對于立模后的位置，每澆筑兩節(jié)混凝土，必須采用全站儀對模板進(jìn)行校正復(fù)核。每次校核在一個方向進(jìn)行多測回測量和換人測量，通過比較選擇正確結(jié)果。（2）堅持對原材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗和進(jìn)場后試驗，確保使用優(yōu)質(zhì)材料。（3）如在雨天澆筑混凝土，應(yīng)在墩身鋼筋上搭設(shè)彩條布防雨。混凝土澆筑應(yīng)在模內(nèi)內(nèi)無水的情況下進(jìn)行。（4）編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。（5）認(rèn)真細(xì)致地做好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與責(zé)任人一起制定糾正措施，報項目部總工程師批準(zhǔn)后，組織實施。（6）對全部上崗人員進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底。①混凝土采用集中攪拌，電子計量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。②每一混凝土攪拌工點配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。1%，粗、細(xì)骨料不大于177。2%，水和外加劑不大于177。1%。③采用攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90分鐘。④使用插入式震動器時，混凝土灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。⑤灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。⑥灌注前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水（風(fēng)）沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。⑦混凝土灌注完畢10～12h以內(nèi)，用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當(dāng)氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5℃時，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。⑧混凝土拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。①、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。②、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。③、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。原因：①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。②混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：①現(xiàn)場工程師要求混凝土工人嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；②在澆筑混凝土?xí)r，試驗工程師需要加強(qiáng)檢查，方可在已澆混凝土結(jié)構(gòu)上走動?，F(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露。原因：①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。②模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。③模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。④混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：①現(xiàn)場工程師要求模板工人將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，要求模板縫隙用雙面膠、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至表面無明顯氣泡為止。②、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因：①灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。⑤木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治措施：①現(xiàn)場工程師在澆灌混凝土?xí)r，必須保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，合理選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；②澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；③木模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；④混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；⑤正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。⑥表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1︰2或1︰，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實?，F(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多。②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。③下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析。④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：①、項目部試驗人員認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，要經(jīng)常檢查配合比是否按照要求施工，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；②混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；③模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； ④小蜂窩：洗刷干凈后，用1︰2或1︰；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理?，F(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因：①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨