【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土密實(shí)性，在振動(dòng)棒振搗后，以3米鋁合金精平，用木抹二次收漿，使其表面平整且保持粗糙，等終凝后及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。 鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)料時(shí)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混雜。鋼筋底部用方木或其他方式墊起，表面用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對(duì)鋼筋造成銹蝕。（2）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，彎制成型，加工好后用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。加工好的鋼筋在鋼筋場(chǎng)地存放時(shí)，根據(jù)墩號(hào)、鋼筋編號(hào)分別存放，并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩號(hào)及鋼筋編號(hào)，防止混雜。（3）鋼筋搭接采用搭接焊，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。（4）鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上嚴(yán)禁超過(guò)一個(gè)接頭。（注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)，視為“同一截面”）。（5） 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名 稱(chēng) 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3尺 量（6）鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先由測(cè)量班在墊層上對(duì)承臺(tái)系梁、墩身位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)系梁、墩身輪廓線，然后在墊層標(biāo)出承臺(tái)底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺(tái)底部縱橫鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼墊塊強(qiáng)度與承臺(tái)砼強(qiáng)度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個(gè)/m2。然后安裝架立鋼筋，架立鋼筋底部與承臺(tái)底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺(tái)頂層縱橫鋼筋，承臺(tái)頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)，與架立鋼筋焊接在一起；綁扎時(shí)，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，采用鋼管作為臨時(shí)豎向支撐，鋼管上下加頂托和底托，綁扎完成后，在承臺(tái)骨架內(nèi)加設(shè)架立鋼筋，然后將鋼管取下，臨時(shí)鋼管支撐及加設(shè)的架立鋼筋數(shù)量均為4根/m2。最后綁扎分布鋼筋，分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺(tái)架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內(nèi)；相鄰兩面分布鋼筋排列時(shí)，長(zhǎng)鉤端交錯(cuò)使用。承臺(tái)側(cè)面保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，塑料墊塊的強(qiáng)度與墩身砼強(qiáng)度相同，數(shù)量為4個(gè)/m2。墩身預(yù)埋鋼筋根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計(jì)圖、墩身鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度布放。伸入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺(tái)鋼筋上，承臺(tái)與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出承臺(tái)的墩身鋼筋采用鋼管架固定。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名 稱(chēng) 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 177。52 同一排中受力鋼筋間距 177。20尺量，兩端、中間各1處3 分布鋼筋間距 177。20綁扎骨架 177。204 箍筋間距焊接骨架 177。10尺量，連續(xù)3處c≥35mm ＋10， 525mm＞c＜35mm ＋5，25 鋼筋保護(hù)層厚度cc≤25mm ＋3，1尺量，兩端、中間各2處 模板安裝承臺(tái)施工采用大塊的定型鋼模板進(jìn)行拼裝，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的模板生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)。模板面板采用6mm厚鋼板，筋板亦采用6mm厚鋼板，豎楞采用[8槽鋼，背楞采用[10槽鋼。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋層數(shù)根據(jù)模板高度確定，當(dāng)模板高度H≤50cm時(shí)，不設(shè)拉筋；當(dāng)模板高度50cm＜H≤100cm時(shí)，設(shè)一層拉筋；當(dāng)模板高度100cm＜H≤200cm時(shí)，設(shè)兩層拉筋；當(dāng)模板高度200cm＜H≤300cm時(shí)，設(shè)三層拉筋；當(dāng)模板高度H＞300cm時(shí)，設(shè)四層拉筋；拉筋橫向間距90cm/道。拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處豎向加墊兩根φ48鋼管，用蝴蝶卡將鋼管扣住。另用φ48鋼管對(duì)模板進(jìn)行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無(wú)法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，在基坑壁上設(shè)置20cm15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒(méi)有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。為保證拆模順利并且不破壞砼外觀，采用食用色拉油作為脫模劑，且必須涂刷均勻。模板安裝的允許誤差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 模板標(biāo)高 177。20 測(cè)量2 軸線偏位 15 尺量每邊不小于2處3 模板表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處4 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸，滑槽澆筑，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間間斷時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，并有備用設(shè)備,混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于50cm?；炷涟柚坪蜐仓r(shí)，應(yīng)對(duì)其組成材料的外觀及配料、拌制、和易性（坍落度等）進(jìn)行檢查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土試件?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器,；與側(cè)模應(yīng)保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。施工中注意填寫(xiě)混凝土施工原始記錄。 砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，拆除模板后，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。 模板拆除，且其表面及棱角不因拆模而受損。拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣是降溫過(guò)快而開(kāi)裂?；炷羶?nèi)部溫度開(kāi)始降溫前不得拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20℃（預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)溫差大于 15℃）時(shí) 不得拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜按立模順序逆向進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善存放。在模板拆除后，將承臺(tái)基礎(chǔ)頂面墩身輪廓內(nèi)浮漿和松弱層鑿除，露出新鮮骨料。 基坑回填模板拆除完畢后進(jìn)行基坑回填。承臺(tái)基坑回填采用原狀土分層回填，如下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層夯實(shí)，每層厚度10～20cm，用平板夯夯實(shí)，回填至距離承臺(tái)頂面約10cm，頂部裸露面保持養(yǎng)護(hù)不中斷。待墩柱施工完畢，及時(shí)對(duì)承臺(tái)回填覆蓋，要求回填土高出地面30cm。施工工藝流程圖如下圖： 墩臺(tái)施工工藝流程框圖，指測(cè)量站精確測(cè)定墩柱中心位置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后交于施工隊(duì)。施工隊(duì)根據(jù)墩柱中心放出墩柱輪廓線，檢查無(wú)誤后方可施工，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。⑴在澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺(tái)表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時(shí)可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗?；A(chǔ)頂面鑿毛清洗合格不合格測(cè)量放線搭設(shè)支架灌注墩身混凝土養(yǎng) 護(hù)拆除模板、支架基坑回填模板安裝就位 模板制作原材料檢測(cè)，混凝土拌制、運(yùn)輸，灌注墩身混凝土制作混凝土試件報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，可用鋼釬鑿毛；強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可用空壓機(jī)鑿毛；鑿毛處理的混凝土面，要用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不得有積水；澆筑混凝土前鋪一層厚12cm的水泥砂漿。在系梁砼澆注完畢后，即可搭設(shè)雙排或三排碗扣式腳手架，腳手架的縱橫間距為90cm，與墩身等高，在支架底面及頂面增加頂托及底托，頂托及底托外露長(zhǎng)度不得大于總長(zhǎng)度的1/3，底托下支墊方木，支架加斜支撐以保證支架的穩(wěn)定。在腳手架頂部用5cm厚木板搭設(shè)工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)四周安裝防落安全網(wǎng)。．4墩柱鋼筋預(yù)埋 所用鋼筋必須有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。墩身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，統(tǒng)一彎制成型，先綁扎鋼筋后封模，鋼筋籠與模板間放置半圓形砼墊塊或塑料墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。①施工系梁前，在鋼筋加工場(chǎng)地綁扎墩身鋼筋籠，鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝預(yù)埋。埋時(shí)在鋼筋籠底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置4個(gè)板凳鋼筋架作為支撐，板凳鋼筋架高度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，板凳鋼筋架頂面高程為墩身鋼筋籠底設(shè)計(jì)標(biāo)高。②在系梁鋼筋頂部焊接鋼筋箍圈，墩身鋼筋籠從鋼筋箍圈穿過(guò)，鋼筋箍圈中心應(yīng)與墩中心一致。鋼筋箍圈幾何形狀與墩身鋼筋籠外形一樣，鋼筋箍圈內(nèi)直徑稍大于鋼筋籠外直徑，墩身鋼筋籠與焊接。③在承臺(tái)鋼筋上對(duì)稱(chēng)焊接四個(gè)“十字形”鋼管支撐架，鋼管支撐架宜采用直徑20以上的螺紋鋼筋，在鋼管支撐架上架設(shè)井字鋼管腳手支架。（一）模板加工為保證墩身砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，墩身所有模板采用定型鋼模板。模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工制作。（二）模板安裝模板采用一次立模成型吊車(chē)吊裝，墩身鋼筋綁扎完畢后便進(jìn)行模板安裝。⑴每次施工前對(duì)墩身模板進(jìn)行整修，模板表面清理干凈后，進(jìn)行模板組拼，并檢查其平整度及接縫情況，接縫間用海綿條和密封膠嵌縫，以免漏漿。經(jīng)試拼合格后，方可正式拼裝使用。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，立墩身模板。a根據(jù)墩中心線放出墩身立模邊線，并用墨線彈出。為確保底節(jié)模板平整度，在立模邊線范圍內(nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，待砂漿硬化后便開(kāi)始立模。b在吊裝就位前將鋼模板的表面涂脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油。首先用海綿蘸機(jī)油涂抹一層，然后用干海綿輕輕將多余機(jī)油擦掉，機(jī)油涂抹要均勻，表面不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。c模板采用栓接，整體用纜風(fēng)繩及支撐方木加以固定，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。底部在承臺(tái)頂預(yù)埋鋼筋通過(guò)木楔固定，頂部通過(guò)攬風(fēng)繩拉緊，攬風(fēng)繩與地面交角為45176?！?0176。，攬風(fēng)繩應(yīng)固定在地錨上，地錨應(yīng)加圍護(hù)，以防碰撞破壞。d模板安裝好以后用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查模板頂標(biāo)高、墩身中心線、模板垂直度、平面位置尺寸和模板接縫情況，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序施工。⑶模板安裝嚴(yán)格按橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，模板安裝質(zhì)量要求見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)模板標(biāo)高 177。10 模板相鄰兩表面高低差 2模板內(nèi)部尺寸 177。15 模板表面平整 5軸線偏位 8（一）混凝土澆筑前的檢查澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架以及各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行全面檢查并合格后，方可澆筑混凝土。（二）混凝土的澆筑混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸,吊車(chē)配合吊斗及串筒進(jìn)行施工?；炷链怪毙堵淙肽r(shí)，其自由卸落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒等設(shè)施使混凝土垂直并緩慢的下降。但必須在卸落設(shè)備下口設(shè)置漏斗和串筒，其長(zhǎng)度不小于60cm，以防混凝土離析。漏斗和串筒用鋼板制成，各串筒之間用鉤環(huán)連接?；炷练謱印⒄駬v①混凝土澆注過(guò)程中采用插入式振搗器，分層最大厚度不得超過(guò)30cm。②振動(dòng)作業(yè)時(shí)遵循“先外后內(nèi)、快插慢拔”的原則。在振動(dòng)棒自重的作用下，以較快的速度插入到混凝土中進(jìn)行振動(dòng)作業(yè)，振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。過(guò)短時(shí)混凝土振不實(shí)，