【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m178。墩身混凝土施工混凝土澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷猎诎韬驼炯邪韬停韬虾笸ㄟ^(guò)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸入料斗內(nèi)，通過(guò)吊車(chē)、塔吊或輸送泵輸送入模。由于圓墩柱模板一次性安裝較高，為保證砼的質(zhì)量，需要安裝串筒進(jìn)行砼澆筑，保證砼自由落體不超過(guò)2m，防止砼離析?？招亩珍摻钶^密，料斗無(wú)法直接將砼送入模板內(nèi)，為方便施工，自制加工一個(gè)便捷的滑槽，滑槽搭設(shè)在模板上，料斗直接將砼放入滑槽，順滑槽將砼送入模板內(nèi)。高墩混凝土施工注意事項(xiàng)：（1）、原材料選擇混凝土的粗骨料粒徑選用根據(jù)試驗(yàn)室出具的施工配合比，采用連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中砂，并摻入緩凝減水劑和粉煤灰，以改善混凝土的可泵性，延長(zhǎng)水泥的初凝時(shí)間。嚴(yán)格控制混凝土坍落度在16~18cm之間（根據(jù)不同墩身高度而確定）。按規(guī)范要求試驗(yàn)確定理論配合比，批準(zhǔn)后實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)原材料含水量，隨時(shí)調(diào)整每批混凝土的施工配合比。（2）、混凝土拌和混凝土采用攪拌站集中拌和，拌和前應(yīng)調(diào)整好各種原材料的摻量和攪拌時(shí)間、投料順序，操作人員監(jiān)控，試驗(yàn)人員檢查。喂料順序?yàn)椋荷?、水泥、石料，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)拌和時(shí)均勻進(jìn)水，并摻入外加劑。（3）、混凝土澆筑混凝土采用水平分層灌注，每層厚度30cm左右，用插人式振搗器振搗，要求振搗密實(shí)。澆注時(shí)注意觀測(cè)模板的穩(wěn)固性。灌注完混凝土后要及時(shí)養(yǎng)生，冬季施工時(shí)要做好混凝土保溫工作。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，并能保證混凝土棱角不損壞的情況下，方可拆除模板。① 混凝土料斗安放場(chǎng)地平整，方便塔吊機(jī)手觀看，設(shè)有水閥，方便料斗上粘連的砼料清洗。② 混凝土吊送過(guò)程中盡量少停頓，盡量減少砼在罐車(chē)內(nèi)的停留時(shí)間，防止砼因時(shí)間停留長(zhǎng)而凝固失效。③ 混凝土吊到模板頂后，采取串筒或滑槽送料。按30cm/層全斷面水平分層布料，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整布料厚度，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。④ 使用插入式振動(dòng)器振搗，與側(cè)模保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm?？觳迓?，每一點(diǎn)應(yīng)振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡泛漿、平坦為止，振完后徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中不得碰撞鋼筋和模板，謹(jǐn)防其移位、損傷。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆蓋灑水的方法養(yǎng)生，養(yǎng)生視氣溫條件確定，一般7天以上。氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。（5）、施工縫處理每節(jié)墩頂混凝土面充分鑿毛，鑿掉浮漿露出骨料，并沖洗干凈，在上節(jié)混凝土澆筑前，將混凝土結(jié)合面濕潤(rùn)澆一層1cm厚1：1水泥凈漿，然后再澆筑混凝土。拆膜及養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除墩柱模板，用塑料薄膜或土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。墩身混凝土澆筑結(jié)束后，收面找坡,用塑料薄膜或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)特別注意成品保護(hù),防止劃傷。在墩身拆模后，在混凝土尚未變白時(shí)及時(shí)對(duì)拉筋眼和表面缺陷進(jìn)行成品再塑造，保證良好的外觀質(zhì)量。為防止墩身混凝土面被污染，保證混凝土表面潮濕、干凈、平整，防止產(chǎn)生收縮裂縫。一般外部養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，但應(yīng)注意不能對(duì)混凝土表面形成沖刷。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，并派專人負(fù)責(zé)。但在冬季氣溫低于5℃時(shí)，要實(shí)行冬季施工養(yǎng)護(hù)措施，不能灑水。冬季低溫地區(qū)可以實(shí)行塑麻養(yǎng)護(hù)，先用塑料包裹混凝土表面，再用麻袋包裹以防寒，并注意在混凝土表面不能形成結(jié)冰。墩身質(zhì)量控制及檢查項(xiàng)目墩身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范檢查2斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋位位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件高墩施工注意事項(xiàng)（1）、搞好安全施工是高墩柱施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，要經(jīng)常對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，各工序應(yīng)按安全操作規(guī)程辦事。（2）、盡量保證每根墩柱施工的連續(xù)性，減少中間停頓時(shí)間，以加快分項(xiàng)工程的完工時(shí)間，縮短計(jì)量支付的周期，減輕資金周轉(zhuǎn)壓力。（3）、由于模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，因此易產(chǎn)生模板變形，應(yīng)在寬模板的加強(qiáng)肋中間設(shè)1道橫穿墩身Ф22的對(duì)拉螺桿，高度方向每隔1m設(shè)1道與加強(qiáng)箍固定聯(lián)結(jié)。（4）、翻模及平臺(tái)組裝安全技術(shù)要求翻模及平臺(tái)組裝是整個(gè)橋墩身施工的第一步，它的組裝質(zhì)量與安全可靠性是后繼施工安全質(zhì)量的保證，為此必須確保技術(shù)可靠、防護(hù)到位、牢固。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)是中線對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所以每節(jié)模板在組裝時(shí)應(yīng)由線路中心向兩端逐一對(duì)稱、兩側(cè)同步安裝，并要確保中線水平精度，模板間連接縫要密貼。為使今后拆模便捷安全，可在模板下面鋪放墊木木楔，為減少模板安裝時(shí)在空中對(duì)位困難，一般在安裝前在地面按墩壁設(shè)計(jì)截面尺寸放出大樣，再按模板組裝平面圖選定規(guī)格尺寸，作為標(biāo)記。模板組裝完成后應(yīng)及時(shí)上好拉筋撐木，上齊模板間的連接螺栓、螺母與墊圈，待測(cè)量、安全檢查符合要求后再擰緊，而后進(jìn)行復(fù)測(cè)與檢查；同時(shí)安裝吊架并綁扎安全網(wǎng)，保證作業(yè)人員安全。在翻模系統(tǒng)實(shí)施作業(yè)時(shí)，模板安裝、翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土和提升平臺(tái)等項(xiàng)工作是循環(huán)進(jìn)行的，直至墩帽下端為止。其間穿插平臺(tái)對(duì)中調(diào)平、接長(zhǎng)頂桿、混凝土養(yǎng)生、埋設(shè)預(yù)埋件及橫聯(lián)施工等項(xiàng)工作，在安裝過(guò)程中若遇鋼筋與模板立桿相抵觸時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距的方法來(lái)解決。鋼筋擺放在平臺(tái)上時(shí)需對(duì)稱、均勻，不可超載堆放。墩身混凝土采取分層均勻?qū)ΨQ灌注，振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不得撞擊模板、拉桿及鋼筋，混凝土泵送管道不得與模板系統(tǒng)相聯(lián)接，以免在泵送混凝土過(guò)程中對(duì)模板造成振動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)事故。提升平臺(tái)在混凝土灌注并初凝后進(jìn)行，提升高度以能滿足一節(jié)模板組裝度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空提過(guò)高而降低整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定性，增加危險(xiǎn)，在提升過(guò)程中要進(jìn)行糾偏、調(diào)平以保證模板位置準(zhǔn)確，確保工作質(zhì)量。爬桿上升到固定頂桿的螺栓位置時(shí)，應(yīng)即時(shí)安裝加強(qiáng)板并擰緊固定螺栓，提升到位后立即對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)緊固爬桿的螺栓。模板翻升是一個(gè)受力轉(zhuǎn)換過(guò)程，工序比較繁瑣。應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：①各種模板拆除前均要用吊鉤或“八”字型掛鉤將其掛牢，并在上對(duì)拉桿、撐木、螺栓、墊圈等，調(diào)檢好尺寸后方可拆除，以防發(fā)生墜落而造成事故；②安裝拉桿前要檢查其兩端螺紋，如有損傷應(yīng)更換；③模板吊起之前，應(yīng)認(rèn)真察看模板面板是否己脫離開(kāi)上節(jié)模板圍帶，以免撞掛導(dǎo)致事故；④模板內(nèi)的緊固螺栓待模板整體組裝后要及時(shí)擰緊。其它施工安全注意事項(xiàng)（1）、雨季施工及大風(fēng)天氣施工要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)定，原則上不允許夜間進(jìn)行高墩柱施工；（2）、由于橋墩身高度大，橫向收坡率緩，待模板系統(tǒng)爬升到墩身上部時(shí)，工作平臺(tái)橫梁外懸部分太長(zhǎng)，為保證其安全、在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用活動(dòng)欄桿，欄桿隨吊架內(nèi)移，致使平臺(tái)的工作面積不斷減小，為增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定性，應(yīng)將欄桿外嚴(yán)禁堆放料具作為一項(xiàng)制度執(zhí)行；（3）、平臺(tái)的位置正確與否同施工安全和工程質(zhì)量關(guān)系很大，為此要定期觀測(cè)糾偏；系統(tǒng)中使用的機(jī)械設(shè)備，起重設(shè)備必須定期檢修保養(yǎng)，以確保其技術(shù)狀況良好；（4）、經(jīng)常檢查供電系統(tǒng)的絕緣保護(hù)及架空狀況，保證絕緣可靠，漏電、短路保護(hù)等措施良好，線路架設(shè)符合規(guī)范要求；（5）、整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各結(jié)構(gòu)、部件之間連接牢固穩(wěn)定。（6）、由于在整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工中所涉及的區(qū)域廣泛、工種繁雜、工作銜接緊密，所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員要進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。（7）、統(tǒng)籌安排，做好相關(guān)預(yù)埋件的提前設(shè)置工作，尤其是墩頂段蓋梁施工所需要的預(yù)留空位，一定要安排人專項(xiàng)負(fù)責(zé)。七、高墩柱墩身施工專用部分變截面空心墩施工工藝和施工方法（1）、變截面空心墩施工系統(tǒng)概述：變截面空心墩施工系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、工作平臺(tái)、內(nèi)外模板系統(tǒng)、和安全設(shè)施組成。①提升機(jī)構(gòu)采用塔吊作為提升設(shè)備。②工作平臺(tái)在模板外側(cè)自帶，模板外側(cè)用桁架加固，其上可搭設(shè)木板主要提供人員工作和小型機(jī)具的平臺(tái)。工作平臺(tái)由豎向槽鋼、底部橫向角鋼和木板組成，設(shè)上下兩層。主要提供模板組裝、拆模作業(yè)空間。分為內(nèi)外兩部分。均與模板固定在一起，隨模板一起向上翻升。③模板系統(tǒng)由內(nèi)模和外模、拉桿組成。外模為定制大塊模板，每套3節(jié)。模板面板采用6mm鋼板，以減低重量，利于模板翻動(dòng)。內(nèi)模采用定型模板進(jìn)行拼裝。內(nèi)外模板均采用塔吊進(jìn)行翻升。④安全設(shè)施由上部平臺(tái)圍欄、安全網(wǎng)等組成。施工人員的上下通過(guò)旁邊的塔吊與工作平臺(tái)搭設(shè)臨時(shí)水平通道。⑤模板安裝及拆除由人工配合塔吊完成。⑥塔吊負(fù)責(zé)鋼筋等施工材料的垂直運(yùn)輸，材料堆放設(shè)專用區(qū)域，充分保障材料運(yùn)輸順暢。⑦空心墩預(yù)埋件相對(duì)較多，有橫隔板底模支撐預(yù)埋件、塔吊附著聯(lián)系預(yù)埋件、頂部實(shí)心段底模支撐系統(tǒng)預(yù)埋件、蓋梁托架支撐預(yù)埋件等，建立預(yù)埋件加工安裝計(jì)劃表，設(shè)專人按獨(dú)立的工序進(jìn)行預(yù)埋件的安裝檢查，防止遺漏?？招亩帐┕つ０逑到y(tǒng)示意圖 （2）、模板安裝模板采用塔吊吊裝與人工配合的方法進(jìn)行，模板安裝施工方案分節(jié)完成，第一次安裝下部的實(shí)體段及變截面部分，直到墩頂。安裝模板時(shí)采用水準(zhǔn)儀配合檢查砂漿墊層的平整度，立模前對(duì)模板進(jìn)行打磨、清洗、涂脫模劑。模板底邊周?chē)ㄉ皾{填堵，防止底部漏漿引起墩柱濫根現(xiàn)象。每節(jié)模板必須精確找平，最大誤差不超過(guò)2毫米。對(duì)于模板間的水平縫，由于模板加工時(shí)使用了子母扣，可防止漏漿，用手砂輪進(jìn)行打磨，保證錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm；對(duì)于模板間的豎縫，要沿整個(gè)接縫加雙面膠條，膠帶接頭用刀片切齊。板縫間螺絲逐個(gè)擰緊，避免松動(dòng)現(xiàn)象。每節(jié)模板支立到位后，及時(shí)用對(duì)拉桿固定模板；對(duì)拉桿外套PVC管，拉筋眼采用棉布堵塞嚴(yán)密。（3）、模板組裝模板采用塔吊輔助提升，人工安裝。內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫均做成好拆模的斜口，安裝時(shí)填3～5mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉(zhuǎn)使用變形、翹曲。①墩身根部首節(jié)模板安裝首節(jié)模板安裝前在承臺(tái)頂精確測(cè)放出各墩柱中心樁位和十字線、輪廓線，并相互校核，復(fù)核無(wú)誤后，沿輪廓線做一層3～5cm厚，10cm寬的砂漿水平帶，以保證立?；鶞?zhǔn)面的水平度，拆模前鑿除砂漿帶使根部脫空，方便模板拆出。由于墩身根部為1m高實(shí)心段，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，通過(guò)預(yù)埋在承臺(tái)頂?shù)匿摻钜约澳０鍌}(cāng)內(nèi)設(shè)置拉桿的方式對(duì)模板進(jìn)行支撐加固。②正常翻轉(zhuǎn)時(shí)模板的安裝模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂刷脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝時(shí)，首先利用塔吊提升順橋向小塊模板及角模就位，安裝定位銷(xiāo)，安裝水平螺栓，再提升與上一塊模板相鄰的一塊模板，安裝定位銷(xiāo)并安裝水平螺栓，擰緊上下兩節(jié)模板豎向連接螺栓，同法安裝內(nèi)模。內(nèi)外模安裝封閉后，對(duì)模板進(jìn)行檢查。首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度，用全站儀校核中線。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1cm以內(nèi)，如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好中線、幾何尺寸及垂直度后，擰緊水平螺栓，擰緊拉桿螺帽。（4）、安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)是在內(nèi)模支架頂上安設(shè)方木，方木上滿鋪木板；外側(cè)施工平臺(tái)在頂面牛腿上滿鋪方木。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)5cm厚木板或竹腳手板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。（5）、安裝安全防護(hù)系統(tǒng)在外側(cè)施工平臺(tái)牛腿外緣沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板底部設(shè)封閉的安全網(wǎng)。（6）、首段墩身施工在承臺(tái)頂面放樣墩身四個(gè)角點(diǎn)，并用墨線彈出印記，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內(nèi)雜物。為保證立?；鶞?zhǔn)面的水平度，方便模板拆出，沿外膜輪廓線做一層3～5cm厚的砂漿水平帶。安裝墩身第1節(jié)1m高實(shí)心段模板，在墩身四側(cè)面搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，綁扎下一節(jié)墩身鋼筋，加固校正模板。自檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注墩身混凝土。實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量要特別注意，施工中尤其應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比及骨料級(jí)配,減少混凝土收縮應(yīng)力,特別應(yīng)注意養(yǎng)生?；炷翝沧⑼戤吋皶r(shí)進(jìn)行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。準(zhǔn)備下步墩身施工。首節(jié)模板安裝注意事項(xiàng)：①模板安裝前，在承臺(tái)上通過(guò)全橋控制網(wǎng)放出墩柱中心點(diǎn)