主線橋引橋墩身施工方案(320)-文庫吧
2025-04-11 05:12 本頁面
【正文】 混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)生時(shí)間不少于10天。墩身分節(jié)與模板配置根據(jù)墩身類型，ZA1/ZA2/ZA3/ZB1/ZB2各配置一套模板，ZA1/ZA2為空心墩，直線段可通用。具體模板配置及墩身分節(jié)見下表（模板組成末位數(shù)為基礎(chǔ)模板）： 墩身分節(jié)及模板配置表編號(hào)墩號(hào)曲線段高（cm）直線段高（cm）直線段曲線段砂漿找平（mm）第一模板配置第二模板配置第三模板配置第四模板配置第五模板配置ZA1121030++++++++24131030++++++++19151030+++++++7ZA271030++++++67141030++++++++13ZA36430++++4216430++++55ZB11500+63500++524500+++145500++5417500++++119500++2421500+5222500+2724500++525500+526500+34ZB22500++7818500+++4420500+1623500++55施工工藝流程 墩身施工工藝流程圖 墩身施工前準(zhǔn)備工作墩身、承臺(tái)接觸面清理在第一節(jié)墩身開始施工前，在承臺(tái)上測設(shè)出墩身順橋向、橫橋向的軸線和平面輪廓線。用風(fēng)動(dòng)機(jī)對墩身截面范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行二次鑿毛處理（第一次鑿毛已在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)進(jìn)行），并用淡水將結(jié)合面清洗干凈，同時(shí)對墩身模板底口水平連接縫范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行整平。與此同時(shí)，對鋼筋預(yù)埋鋼筋進(jìn)行表面清潔工作。操作平臺(tái)搭設(shè)空心墩內(nèi)操作平臺(tái)：在首節(jié)墩身施工時(shí)，在距離節(jié)段分節(jié)線位置以下30cm位置（預(yù)埋件軸線標(biāo)高）預(yù)埋一組爬錐（具體位置見下圖），待墩身內(nèi)模拆除后，安裝預(yù)先加工好的牛腿，形成內(nèi)操作平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)。，短邊尺寸較小，故內(nèi)操作平臺(tái)采用框架結(jié)構(gòu)。預(yù)先利用I14工字鋼按內(nèi)箱截面尺寸焊接框架，然后在上面鋪設(shè)模板或細(xì)目網(wǎng)，作為內(nèi)箱操作平臺(tái)，支撐牛腿安裝好后，整體吊裝至內(nèi)箱就位。內(nèi)模安裝時(shí)，考慮包邊20cm內(nèi)模下口支撐在I14工字鋼上。 內(nèi)平臺(tái)構(gòu)造圖墩身外操作平臺(tái)：墩身施工時(shí)，預(yù)先制作外圍操作平臺(tái)。外圍操作平臺(tái)采用Φ273鋼管作為立柱，I20工字鋼作為連桿，在連桿上搭設(shè)操作平臺(tái)。操作平臺(tái)隨墩身高度增加而接高，作為鋼筋綁扎、模板安裝操作平臺(tái)以及人員上下通道。操作平臺(tái)安裝好后，應(yīng)焊接防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。將墩身施工焊機(jī)、氧氣乙炔瓶、滅火器固定放置。類似工程照片如下： 墩身外操作平臺(tái)圖空心墩鋼筋綁扎支撐骨架搭設(shè)在內(nèi)操作平臺(tái)形成后，在內(nèi)箱操作平臺(tái)上利用Φ48鋼管，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，作為鋼筋綁扎時(shí)支撐骨架。鋼筋綁扎完成后，將支撐骨架利用吊車吊出，然后安裝內(nèi)模。支撐骨架形式以現(xiàn)場具體施工需要制作，以方便吊裝為宜。模板制作本工程橋墩數(shù)量大、結(jié)構(gòu)種類繁多，為保證墩柱施工的外觀質(zhì)量和進(jìn)度，墩身模板采用廠制裝配式定型鋼模板。定型模板分為墩身直線段與墩頂曲線段兩部分，其中實(shí)心墩頂部曲線段模板為全高節(jié)，空心墩墩頂曲線段內(nèi)外模分為兩節(jié)，第一節(jié)為曲線段下部開始至空心段封頂處，第二節(jié)為空心段封頂處至墩頂，下部柱身每節(jié)主體鋼模高度為2m，調(diào)節(jié)段根據(jù)現(xiàn)場施工需要調(diào)整。 定型鋼模主要技術(shù)參數(shù)：模板面板5mm,豎肋采用10槽鋼，間距30cm，橫肋采用雙14槽鋼與雙22槽鋼，間距65cm。斜拉桿直徑為28mm，具體模板計(jì)算書后附。墩身模板在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠家加工，墩身模板制作嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求如下： 模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬+0,1肋高177。5面板端偏斜連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距177。板端中心與板端的間距‘+0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平1板面和板側(cè)撓度177。1 翻模法施工翻模施工方法：首先將墩身分成等高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段和底部調(diào)節(jié)段，分段澆注混凝土。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成與分段等高的2或3節(jié)，為了模板配置時(shí)節(jié)約材料且方便周轉(zhuǎn)，不足100cm段利用型鋼或臨時(shí)鋼模在第一節(jié)段澆筑完成（在墩身底部處理，以便于變截面處模板的連接），然后組織后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工。澆注完成節(jié)段混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。施工過程中用履帶吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土入模。如若墩身為空心墩，則墩內(nèi)需搭設(shè)內(nèi)模操作平臺(tái)，主要用于鋼筋的定位、工人操作平臺(tái)和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。內(nèi)模操作平臺(tái)采用墩身四周預(yù)埋爬錐，每個(gè)爬錐利用螺栓將牛腿牢固連接。牛腿上支撐內(nèi)操作平臺(tái)框架。施工完成后拆除螺栓，將吊架整體上調(diào)，重新通過螺栓將吊架牛腿與墩壁預(yù)埋爬錐連接，形成新的操作平臺(tái)及內(nèi)模支撐。相關(guān)工藝詳見下圖所示： （一）（二） 空心墩封頂施工空心墩曲線段分兩次澆筑，第一次澆筑空心段，第二次澆筑墩頂實(shí)心段。在澆筑空心段時(shí)，倒角位置對稱預(yù)埋鋼板，鋼板經(jīng)帶彎鉤鋼筋焊接至墩身鋼筋上。待空心段內(nèi)模拆除后，將型鋼焊接至預(yù)埋鋼板上，利用型鋼作為支撐結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)封頂?shù)啄！？招亩涨€段分節(jié)及封頂示意圖如下： 墩身曲線段封頂處示意圖 墩身施工 鋼筋制作與安裝墩身豎向主筋采用分節(jié)綁扎，采用滾軋直螺紋接頭連接工藝，這樣可以大幅度減少接頭占用時(shí)間，提高墩身鋼筋的綁扎速度。墩身豎向主筋在鋼筋加工場內(nèi)下料，接頭制作成直螺紋絲頭，絲頭套好塑料保護(hù)套后綁扎成捆運(yùn)往施工現(xiàn)場使用，箍筋、架立鋼筋等在陸地上的加工廠下料，運(yùn)往現(xiàn)場綁扎。本工程墩身豎向主筋接頭采用直螺紋套筒連接，避免了以往采用鋼套筒擠壓連接過程中經(jīng)常出現(xiàn)爆管
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