【正文】 量管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)（見下圖），和以項目總工程師負責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格控制施工過程中的質(zhì)量；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責(zé)任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。圖 管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)每旬組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每分項工程施工完畢召開一次質(zhì)量分析會，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在襁褓之中。在施工過程中按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級實施檢測任務(wù)，在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。 墩身模板制作及安裝質(zhì)量控制措施保證制作質(zhì)量的技術(shù)措施⑴選擇具有相當資質(zhì)的專業(yè)廠家，組建加工能力強、技術(shù)等級高的工人進行加工制作；⑵采取有效措施使墩身模板拼接縫嚴密不漏漿；⑶墩身模板加工過程中采用有效措施防止焊接變形；⑷采取有效的措施使分節(jié)施工縫平順，確保外觀質(zhì)量。保證運輸過程安全的技術(shù)措施⑴墩身模板轉(zhuǎn)運過程中，采取多點吊裝，防止墩身模板在吊運過程中發(fā)生變形；⑵運輸掛車上應(yīng)鋪設(shè)墊層材料，并作臨時牽固；⑶轉(zhuǎn)運過程中不容許多片墩身模板疊放，應(yīng)單獨放置。保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施⑴墩身模板的型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且無損壞和變形；⑵保證墩身分塊間的連接件具有足夠的強度和穩(wěn)定性；⑶墩身模板的加工應(yīng)選擇在空曠平整的場地內(nèi)進行，各節(jié)墩身模板必須同一個制作胎模上加工完成，以保證各塊模板之間的協(xié)調(diào)性。模板加工用胎模必須復(fù)核幾何尺寸要求，并具有足夠的強度和剛度。⑷除在墩身模板接縫處進行優(yōu)化設(shè)計外，選擇性能良好的密封材料對模板接縫進行密封，防止模板漏漿。⑸采取有效的措施防止模板在拆除吊運的過程中互相碰擊，防止墩身模板在拆除時碰撞已澆筑墩身。⑹嚴格控制墩身的平面偏位和豎直度在墩身模板測量放樣前，認真計算好墩身的平面坐標，并要兩人以上的校核?？刂坪枚丈砟０宓呢Q直度，在墩身模板安裝時，用水平尺校核模板的豎直度，若不能滿足要求時必須采用調(diào)整抗風(fēng)纜或支墊模板底部的方法來調(diào)平。 墩身鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制措施嚴格控制材料質(zhì)量(1)所有材料必須具有出廠質(zhì)量保證書和檢驗、復(fù)檢報告；(2)品種、規(guī)格、尺寸及保護層必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；嚴格控制鋼筋的質(zhì)量(1)鋼筋種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，必須按規(guī)范進行抽樣檢驗；鋼筋必須具有出廠合格證；(2)鋼筋應(yīng)該存放在高出地面50㎝以上的臺架，并盡量保護不受機械損傷，并采取有效的防銹措施；(3)鋼筋按種類分別堆放，設(shè)置標志牌以標識；(4)鋼筋加工和綁扎嚴格按照規(guī)定尺寸、間距進行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 墩身混凝土質(zhì)量控制措施 (1)混凝土所用的水泥，采用符合招標文件規(guī)定的水泥品種和強度等級，并必須得到監(jiān)理工程師的認可。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)時間超過3個月時，應(yīng)重新取樣檢驗；(2)嚴格控制配合比，經(jīng)常檢驗混凝土拌和船的配料計量系統(tǒng)，確保拌制的混凝土滿足混凝土配合比的要求；(3)墩身混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，雨天應(yīng)遮蓋后方可澆筑混凝土或不進行混凝土澆筑；(4)墩身模板必須嚴密，不漏漿；(5)澆筑過程中振搗充分，分層進行振搗，澆筑完畢后進行有效的養(yǎng)護；(6)采取有效的溫控措施防止混凝土產(chǎn)生裂縫；(7)嚴格控制混凝土表面平整度墩身表面平整度控制的方法為：在加工墩身模板時，嚴格控制模板面板的平整度，對翹曲和局部凹陷的鋼板先予以整平和敲打平整后才能投入使用，對有孔洞的鋼板應(yīng)先予以修補，把焊縫處打磨平整后方可使用。考慮到模板面積較大，鋼板拼接縫焊接應(yīng)加焊馬板防止鋼板焊接后翹曲，焊接好后先將焊縫處的焊渣敲除干凈，然后用砂輪機打磨平整，最后用壓板機將鋼板整平，檢查合格后才能投入使用。墩身模板加工嚴格按照設(shè)計尺寸進行，拼接縫的加工質(zhì)量（吻合度）好壞直接影響到墩身模板的拼接質(zhì)量，所以嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量是控制混凝土表面在接縫處不出現(xiàn)錯臺的必要手段。另外，在拆除墩身模板的過程中要按照要求進行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人為對混凝土表面造成破壞和模板變形、受損。(8)嚴格控制混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面主要是兩大主要原因引起的，一是施工工藝操作上造成的，由于混凝土振搗不規(guī)范，使得混凝土內(nèi)部氣泡不能很好地排出而聚集在模板周圍引起的，所以要控制好工藝，必須增強混凝土振搗操作工人質(zhì)量意識，讓振搗工熟練掌握混凝土振搗規(guī)則，安排責(zé)任心強、熟練的振搗工嚴格把關(guān)，在混凝土振搗時做到“快插慢拔、以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度”。二是混凝土本身存在的含氣量，在混凝土配合比設(shè)計時選擇產(chǎn)生氣體少的外加劑，在混凝土攪拌時嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求的每盤混凝土的拌和時間拌和，讓混凝土拌熟、拌透，以減少混凝土內(nèi)部的氣體。(9)嚴格控制墩身混凝土表面顏色要控制好墩身混凝土表面顏色，必須使用同一品種的水泥、外加劑、摻合料、養(yǎng)護劑、脫模材料等，控制砂石料的清潔度，在同一個施工段墩身的混凝土澆筑過程中，必須使用同一個混凝土配合比，并且要使用質(zhì)量合格的模板脫模材料，用潔凈的淡水或養(yǎng)護劑養(yǎng)護墩身混凝土。另外，墩身模板拆除過程中應(yīng)防止污染混凝土表面。 墩身施工安全管理對參加墩身施工的作業(yè)人員進行詳細的作業(yè)前安全交底，堅決制止“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。對所有參加施工的機械設(shè)備和輔助工具進行作業(yè)前檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，禁止設(shè)備帶故障運行。墩身模板必須按設(shè)計要求加工，焊接質(zhì)量必須符合鋼構(gòu)件加工技術(shù)規(guī)范要求。墩身半成品搬運時，嚴格執(zhí)行《吊裝安全技術(shù)規(guī)程》，在轉(zhuǎn)運過程中，采取可靠的防護措施。墩身模板必須有可靠穩(wěn)固的抗風(fēng)措施，非施工人員禁止進入墩身模板按照范圍，防止高空墜物傷人。安裝墩身模板時，擰固模板螺栓的人員必須系安全帶。在模板起吊和安裝過程中，吊物上面和下方禁止站人，模板安裝過程中做到統(tǒng)一指揮。墩身模板安放到位后，及時進行限位和牽固，防止模板受到外力晃動與移位。墩身模板拆除時，施工人員必須系安全帶和穿救生衣。模板采取可靠的牽固措施后方進行模板的拆除。 文明施工與環(huán)境保護制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。陸上施工基地嚴格按標準化工地進行建設(shè)； 組織職工經(jīng)常進行文明教育，以良好精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗；作業(yè)區(qū)、辦公室等懸掛標識牌，以示標識。施工管理堅持以人文本，開展豐富多彩的文體娛樂活動，活躍職工精神生活。